机械制造技术基础课程设计设计说明书

1、上课时间制定计策课程名称：机械制造基础课程设计设计标题：年产量10000叉形加工技术规程和典型夹具设计学院：* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *专业化：* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *年份：101类学生姓名：* * *讲师：* * *日：2013.7.1至2013.7.12教务处制度上课时间设置计划书* * * * * *大学* * * * * * * * * *专业2010学年学生姓名：* * *课程设计主题：年产量10000叉形机械加工技术规程和典型设备设计课程设计的主要

2、内容：1、绘制拨盘零件的零件和毛坯图。2、设计叉子零件加工技术规程，并填写：1)整个零件的加工工艺卡；2)全零件关键工序的机械加工工艺卡。3、按组设计装配工艺的固定装置集。4、编写设计手册。设置为指向导师(签名):教育基层组织负责人(签名):年月日1，摘要此次课程设计的主要任务是年产10000件叉机加工技术规程及典型的设备设计。您应该第一次在设计中学习以前学习的课程，并利用图书馆资源找到自己需要的相关内容。本课程设计应能满足以下要求：1、熟练使用机械制造过程的基本理论和设备设计原理，准确解决加工过程中零件的位置、夹紧和工艺程序的开发。2、通过查看和计算一个工序的加工数据，了解在加工流程中解决工

3、序所需的流程参数。3、通过特定工艺的设备设计，学习工艺设备设计的一般方法，提高自己的结构设计能力。4、学习利用图书馆资源，使用说明书，查询相关资料。关键词：叉、工艺分析、精度、工艺规范设计、铣床、花键2，前缀机械制造技术基础课程设计是在我们在大学完成基础课程、专业基础课程、专业课程后进行的。这是对毕业项目前所学的各科目进行综合复习，将理论与实际联系起来的训练。我设计的是年产量10000套的叉机加工技术规程和典型的设备设计。在课程设计的两周内，我查阅了很多说明书，终于完成了我的设计任务。我们组典型夹具设计充分反映了合作精神。提出一个问题，查阅了很多书，解决了问题。在需求老师的帮助下，我们顺利地完

4、成了这次课程设计。目录第一卷加工技术规程设计第一节零件分析.31.1部件的角色.31.2零件的制程分析.3第2节零件毛坯的确定.3第3节确定部件加工毛利.4第四节零件加工工艺设计.54.1选择部件标准.54.2建立阶段程序.5第二卷加工工艺设计第1节加工条件.6使用第2节代码计算池使用量.6第三卷专用夹具设计第1节提出问题.7第2节选择定位标准.8第3节切削力和夹紧力计算.83.1切削力计算.83.2夹紧力计算.83.3螺纹夹紧力计算.9第四卷错误分析.9第五卷设计经验，摘要.9第六卷参考文献.10第一卷加工技术规程设计零件分析的第一部分1.1部件的角色叉子主要位于变速装置上，主轴旋转动作根据

5、工人的要求工作。1.2部件工艺分析每个加工面和加工精度要求：加工棉150的坡度底部插槽3侧顶部凹槽左侧和右侧顶部插槽下40*47右端花键孔矩形长边花键孔矩形宽度云形线底部孔准确度6.33.21.66.33.21.63.26.3每个加工面的加工顺序和加工所需的步骤：(1)右端40*47粗加工铣削半粗加工铣削精加工铣削(2)槽先在槽中铣削，然后精加工铣削(3)底槽三侧粗加工铣削半粗加工铣削精加工铣削(4)顶部28*40粗加工铣削半粗加工铣削精加工铣削(5)圆孔扩孔扩孔(6)云形线直接拉至平行齿云形线中介第二节毛坯的测定任务书给出的要求是年产量10000分的回拨，已经是批量生产。考虑到加工刀具在工作

6、中必须经常变速和进行正向反转，在工作工程中零件经常承受可变载荷，零件结构复杂，因此零件毛坯更适合铸造成型。使用HT250的灰铸铁，确保足够的强度和硬度以确保零件的工作可靠性。零件尺寸小，结构复杂，可以用金属成型机建模铸造。第三节零件加工毛利的确定叉部件是用金属铸造法制造HT250的制造材料和10000种生产类型。然后根据分析的加工过程确定加工馀量1、工艺尺寸、毛尺寸。(1)铣削2840mm的顶部平面此侧的精度要求为3.2，根据先前的工艺分析，粗加工、半精加工和精加工铣削可达到所需的精度。如果确认机械制造技术基础课程设计表5-49-5-51，则可以在第一阶段加工粗加工1mm，在第二阶段半精加工铣

7、削0.7mm，在第三阶段加工精加工铣削0.6mm。总加工馀量为2.3mm。毛坯的总长度为102.3mm。(2)40*47的右端此处端面的加工必须经过粗铣削、半精加工铣削、精加工铣削，这样绘制时的精度才能达到3.2。检查机械制造技术基础课程设计表5-49至5-51，加工剩馀量：1级粗加工铣削1mm，2级半精加工铣削1mm，3级精加工铣削0.6mm，加工剩馀量总计2.6mm。端面是截面加工精度要求，因此总坯件长度必须为82.6mm。(3)花键孔mm花键工艺直接拉向平行齿花键经纪人，而拉刀的准确度保证了1.6的要求。此步骤不计算特定处理裕量。(4)钻孔扩孔mm孔铸造时铸造好，而精度要求为6.3。10

8、，机械制造技术基础课程设计表5-39李明的加工裕量为1.2mm，粗李明的加工裕量为0.3mm，总剩馀量为1.5mm，可以满足要求。因此，您可以将圆孔大小确定为20.5mm。(5)铣削槽此槽以后用铣床铣削，铣削后再加工一步，加工精度要求和槽大小较小，因此此处不需要具体的加工裕量。(6)铣削槽mm它只有槽的内部3面a、b和c具有加工精度要求。如果需要槽内侧和两侧，请检查机械制造技术基础课程设计表5-49-5-51，以通过表面粗糙度3.2、粗糙铣削、半精加工铣削、精加工铣削获得所需的精度。第一阶段的粗加工铣削为1mm，第二阶段的半精加工铣削为0.7mm，第三阶段的精加工铣削为0.6mm。总加工馀量为

9、2.3mm。第四节零件加工工艺设计叉子的特点是外观复杂，尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求高。根据上述工艺特点，叉子加工中存在一定的困难，因此在决定叉子工艺时，应注意位置确定标准的选择，减少定位错误。夹紧力方向和夹紧点选择应尽量减少夹紧变形。对于主要曲面，必须分阶段进行粗糙精加工，以减少变形对加工精度的影响。为了满足精度要求，可以使用相互基准原则设计加工工艺。4.1选择部件标准标准的选择是工艺领域设计的重要工作之一，标准的选择必须准确合理，加工测量必须得到保证。第一步是粗标准“粗加工”铣削，其选定的左端通过40*47的右端，样条底部的孔紧接着加工。加工底部孔时，轴也可以用作基准。在28*40上

10、方，宽度18插槽，40*48的右端，必须以粗精加工的方式逐步加工交叉防护基准的原则。4.2建立制程根据基准工作面的分析及年产量为10000单位的条件，可以考虑使用X61W通用机器作为特殊夹具，并集中工艺，尽可能提高生产率。此外，还要考虑经济效果，以便生产成本尽可能降低。创建的进程如下：工艺10金属铸造毛坯；工艺20基于直径40的圆孔左侧粗加工铣削40*47的右端，以确保零件长度度为81.6mm。零件的原始大小为82.6mm是。阶段30延伸花键地板孔，以确保直径为21.7。工艺40铰链花键底孔，直径保证；工序50确保绕圆孔轴的粗加工铣削28*40的顶面与轴的距离为28.3。工艺60分别为桥外右端、圆孔轴、桥外左端基准粗加工铣削下的槽a、b、c 3侧，尺寸a侧厚度9.3，b和轴51.3，c侧厚度9.3；工序70使用半精加工铣削40*47相对于a面的右端，确保与a面的距离为27.9。工序80分别基于40*47的右端面、孔轴和40*47的右端的半精加工铣削下的槽a、b、c 3侧、a侧和右侧27.2、b侧和轴50.6、c和右端是44；基于工艺90孔轴的半精加工铣削28*