地下料斗及上料廊道施工交底记录

1、施工技术交底记录 编号：APCC-T330-TJ-016项目名称地下料斗及上料廊道施工施工单位安徽电建二公司交 底 人交底地点施工现场交底时间参加交底工种钢筋工.木工.砼工.普工.电工参加人数施工技术措施或作业指导书名 称1. 地下料斗及上料廊道施工方案编 制 人审 批 人交底主要内容：一. 安全文明施工：1.进入现场要精力集中，慎重行走。安全帽要戴正、帽带要系紧。进入施工现场的人员，一律禁止喝酒，施工现场严禁吸烟。2.钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。3.严禁非电工进行电工作业。夜间施工要有足够的照明。

2、4.混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。砼在初凝至终凝前，不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。砼养护要及时。5. 木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。施工单位接受人签字 质检员签字安全员签字施工技术交底记录 编号：APCC-T330-TJ-016续1二.施工方法：1. 土方开挖1.1 本工程采用机械开挖，基坑开挖前采用深井降水（具体见降水方案）。机械开挖时预留200mm厚的留作人工开挖（以防桩基扰动）。人工跟随挖掘机将预留土层清至挖掘机的作业半径内，由挖掘机将土挖走，开挖时

3、要严格控制开挖线位置与开挖标高，采用水准仪跟踪测量，严禁出现超挖现象，基坑边坡随土方开挖施工的同时进行修坡。基坑周边的防护栏杆应随开挖同时进行。1.2 土方开挖采取放坡大开挖方式。土方放坡方式为-0.90米-3.40米为1：1，在-3.40米处设置1米降水平台，-3.40米-6.90米放坡为1：1（见附图）。坑底留700mm宽的施工作业面，以方便模板工程的施工。基坑内应由人工挖出300300的排水沟（排水沟坡度应坡向临时排水坑处），再在基坑角部挖上500500500mm的集水坑，以利于雨天及时的排水。排到排水坑中的水应立即用水泵抽出场外。1.3 开挖过程中如遇下雨，应立即停止开挖，并用塑料布遮

4、盖，避免雨水淋湿。1.4 土方开挖完毕后，应立即组织验槽隐蔽工作，及时用砼封闭。1.5 土方开挖工程的控制1.5.1 主控项目a) 基坑几何尺寸要符合设计要求。b) 基坑顶面标高偏差的允许值0-50mm，严禁超挖。c) 边坡坡度应符合施工技术措施要求，不允许偏陡。d) 基底土质必须符合设计要求，基坑挖好后必须经地质人员验槽后方可进行下道工序施工。 e) 基坑内的积水要及时排除，严禁基底土被水浸泡。f) 排水连续，遇到停电有备用电源供应，排水设备每天检查，及时更换用坏的设备及配件，确保排水不受干扰而影响排水及扰动原土层。施工技术交底记录 编号：APCC-T330-TJ-016续22. 钢筋工程2

5、.1 钢筋的制作 钢筋在制作过程中应按照钢筋工长翻样总长度进行下料,再按照翻样图进行弯曲制作。钢筋长度不够的采用对焊连接。2.2 钢筋的绑扎a) 钢筋绑扎前应根据施工图，用粉笔在基础垫层上画上钢筋位置线，由工长和质检员检查无误后方可进行底层钢筋就位。b) 钢筋摆放时长向钢筋放下面，短向受力钢筋放在上面。c) 钢筋网片绑扎完成以后在下面垫上40mm的砂浆垫块，作为保护层。d) 绑扎插筋时，要把插筋绑扎在钢筋网片的上面。注意插筋的固定，以免在浇筑混凝土时使其产生位移后倾斜。在浇筑混凝土前要用薄膜包裹对插筋表面进行保护，防止混凝土污染钢筋面。e) 钢筋绑扎箍筋时，箍筋开口避免错开，绑扎时不得跳扎。2

6、.3钢筋工程的质量控制a) 主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。 钢筋闪光对焊的接头应作力学性能检验，质量满足钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）规定。 绑扎受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。b) 一般项目 钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。 绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。 钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。3.模板工程3.1 模板备料按照施工图纸计算出数量进行购买，稍有富余。施工技术交底记录 编号：APCC-T330-TJ-016续33.2模板应按照编制好的模板图在木工房进行下料配模，配置好的模板应模板背

7、面写明编号并规格，分别堆放保管，以免错用。现场进行组拼，但现场不得随意乱锯模板,以免照成模板浪费。3.3模板在安装前必须刷上脱模剂，不刷脱模剂的模板不得使用。在使用脱模剂时应在安装前，尽量不要在安装完成以后涂刷，以免污染钢筋。如果不慎污染了钢筋，应用清水冲洗并用棉织抹布擦拭。模板拼缝要紧密，防止漏浆。模板对拉杆孔洞应用电钻钻孔，不得使用钢筋硬砸冲孔。模板用钉的长度应该为模板厚度的1.52.5倍,每块模板与木楞相叠处至少三根钉子,第二块模板的钉子要斜向第一块模板方向钉,以保证拼缝严密。3.4 加固体系中采用50mm100mm的木方作背楞，其中心间距为250mm。横档采用双483.5mm钢管，两侧

8、模板用14的钢筋制作对拉螺杆。钢管背楞的间距采用600mm。3.5模板安装及支撑体系等工作都完成后，经监理验收合格后方可进行下道工序。3.6模板的拆除 模板拆除时要按照先支后拆、后支先拆的原则。拆除模板的过程中，严禁采用大锤和撬棍硬砸硬撬。组合大模板应大块整体拆除。支承件和连接件应该逐件拆卸，模板应逐块拆除传递，拆除时不得损坏模板和混凝土。拆下的模板和支承件等应分类堆放。4. 混凝土工程 本工程采用商品混凝土。施工技术交底记录 编号：APCC-T330-TJ-016续44.1 混凝土的运输和浇筑a) 砼运输 砼自搅拌机卸出后，应及时运送至浇筑地点。运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初

9、凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表： 砼自搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气温低于（25C）气温高于（25C）C30120min90minb) 混凝土的浇筑和振捣 混凝土的浇筑本基础混凝土浇筑要求一次成型，不得留设施工缝。混凝土采用泵送，现场摆放泵车，现场泵管的布设要根据现场的实际情况来进行。混凝土要求分层浇筑，浇筑时要严格控制浇筑时间，上一层浇筑要在下层混凝土初凝前浇筑，防止出现冷缝。 混凝土的振捣 砼振捣工具选用50插入式振动棒，有效振动半径为1.5d，不得漏振。振捣的时间要严格控制，一般为15s-30s，不得超时防止离析现象发生。在上下层接茬处更要注意，

10、振动泵要插到下层混凝土中50-100mm,使上下层粘连成为一个整体。 混凝土中浇筑时的注意事项 在砼表面在初凝前用木抹子反复搓压23遍，在终凝前再搓一遍进行收光，以减少砼的收水裂缝。 混凝土在浇筑时要注意对插筋的保护，防止混凝土在浇筑和振捣过程中污染钢筋。 提前与气象部门联系，尽量避免雨天施工。如遇降雨等恶劣的天气时，应将砼表面用塑料薄膜进行覆盖，防止砼表面产生“泛砂”。施工技术交底记录 编号：APCC-T330-TJ-016续5 混凝土的养护 气温低时砼初凝后，及时用薄膜覆盖。砼表面覆盖一层塑料薄膜，外盖两层麻袋，且不得浇水养护。如果一天最低气温在0以上，待混凝土终凝后用麻袋覆盖，并浇水进行保温保湿养护。养护时间不少于7天