机炉大修化学检查报告

1、5 号炉大修化学监督检查分析报告号炉大修化学监督检查分析报告 批批 准：准： 审审 核：核： 编编 写：写： 发发 电电 部部 化化 学学 专专 业业 2008 年年 7 月月 27 日日 #5 机炉大修化学监督检查分析报告机炉大修化学监督检查分析报告 一一、运行简况、运行简况 机组名称锅炉型号： 汽轮机型号： 本次大修起始日期2008 年 6 月 22 日 本次大修结束日期 2008-7-12 上次大修结束日期未进行过大修 两次大修间隔时间未进行过大修 上次大修以来未进行过大修 运行小时数 机组投运以来.16（小时） 最大未进行过大修 锅炉负荷 t/h 平均未进行过大修 最大未进行过大修 机

2、组负荷 MW 平均未进行过大修 最大未进行过大修 锅炉补水率% 平均未进行过大修 最大未进行过大修 锅炉排污率% 平均未进行过大修 停备用小时数未进行过大修 启停次数未进行过大修 方法热炉放水烘干法 保护率% 100 锅炉停备保护 合格率% 100 临修小修情况未进行过大修 自 上 次 大 修 以 来 与化学监督有关的异常或障碍无 备 注 二、上次大修以来的水汽质量情况 项 目单位或方式最 大 值最 小 值合格率%备注 SiO2g/L10.71.2100 补给水 电导率S/cm0.1670.061100 溶解氧g/L59012.181.50 氢电导率S/cm0.820.1590.71凝结水 硬

3、度mol/ L1.00100 处理方式 AVTR 溶解氧g/L223.1095.70 pH9.298.82100 N2H4g/L Cug/L4.82.1100 给水 Feg/L19.39.21100 pH9.649.12100 3 4 POmg/L9.861.54100炉水 电导率S/cm27.518.72100 SiO2g/kg24.10.598.22 Nag/kg17.10.799.68 过热蒸 汽 氢电导率S/cm0.770.1195.31 SiO2g/kg22.10.399.32 Nag/kg17.21.199.98 饱和蒸 汽 氢电导率S/cm0.720.0996.37 碱度m mo

4、l/ L8.956.65100 循环水 硬度m mol/ L10.507.75100 电导率S/cm4.1351.75100 Cug/L137.374.3100 发电机 内冷却 水 pH7.156.2358.03 三、本次大修各设备检查情况 附录 5-1 锅炉汽包检查记录表 锅炉 5 检查时间： 2008 年 6 月 27 日 检查 位置 检查项目及内容检查方法检查情况（注：已拍照） 检修验收 情况 1汽包内壁：颜色数码相机拍照 水侧红棕色，汽侧青灰色。 2汽水分界线：是否明显 正常水位线应在汽包中心线以下 150mm250mm，汽水分界线是否明 显、平整等，有无局部“高峰”并记录 和描绘其部

5、位 1、汽水分界线明显、平 整。2、汽水分界线上部 约 20 mm 处有局部“高峰” 3底部：有无积水如有记录其长、宽、高度以及水色等无 4底部：有无沉积物 如有记录其部位、状态、面积、高度 和颜色 有少许沉积物，红棕色， 疏松状， 5水侧：有无腐蚀、结垢 刮取一定面积的沉积物称重（已取样） 无 6 汽侧：有无腐蚀、结垢、积 盐 如有记录其分布、密度，记录腐蚀点 状态和尺寸，积盐处定性测 pH 值 无 7 旋风筒及波形板：有无脱落、 错位 记录脱落、错位的位置及数目无 8多孔板：有无脱落记录脱落位置及数目无 9 加药管：有无污堵、断裂、 泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无 10 排污管

6、；有无污堵、断裂、 泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无 11给水管道；有无断裂等如有记录其部位无 12 给水洗汽装置：有无腐蚀、 结垢、积盐、污堵，有无松 脱情况 如有积盐处定性测 pH 值，记录其部位、 状态、面积、高度和颜色等 无 13封门前检查内部装置是否完整以及底部清洁情况完整 14 腐蚀产物或垢样分析 按 X 射线衍射法、原子能谱法或火 力发电厂垢和腐蚀产物分析方法 已送试验所分析 封门前进 行清扫 ， 经检查合 格后封门。 备注 汽包整体较干净，部分设备上有少许沉积物，汽包甲、乙水侧有少许沉积物。沉积物已取样分析。 检查人： 附录 5-2 锅炉水冷壁管化学检查记录表 锅炉

7、# 5 割管部位： 后墙人孔下腿端 检查时间： 2008 年 6 月 27 日 检查 位置 检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况 管样部位描述：后墙人孔下腿端 管样外观颜色描述：黑色 原始监视管特征：钢灰色 管样长度：是否符合要 求 气割大于 1 米 锯割大于 0.5 米 管样长度：0.8 米 管样加工：是否符合要 求 车床加工不能加冷却剂，车速不应过 快，进刀量要小，应作好方位流向标 志。外壁车光至 2mm3mm 厚，再锯 割成 40mm50mm 长，按向背火侧剧 开，修去毛刺 管样加工符合要求 管样内径尺寸游标卡尺测定内径 35.62 mm 管样外壁：有无破口、 鼓包有无明显减薄 取

8、到管样后立即外观检查 管样外壁：有无破口、鼓包 有无明显减薄 剖管检查向火侧：垢色、 腐蚀特征，如有无溃疡 性腐蚀、氢脆、垢下腐 蚀等 数码相机拍照、刮取垢样、测定点蚀 坑的深度等 剖管检查背火侧：垢色、 腐蚀特征，如有无溃疡 性、氢脆、垢下腐蚀等 同上 管样内表面呈棕黑色，略有附 着物，无腐蚀、氢脆 管样内表面呈棕黑色，略有附 着物，无腐蚀、氢脆 酸洗垢量及结垢速率 加工管段酸洗分析： 背火侧： 垢重： 0.1039 g 管段面积：0.00237 m2 向火侧： 垢重：0.1486 g 管段面积：0.00258 m2 背火侧 结垢量： 43.84 g/m2 结垢速率：10.96 g/m2.a

9、 向火侧 结垢量： 57.60 g/m2 结垢速率：14.4 g/m2.a 基本无腐蚀 腐蚀评价： 类 割管选择 顺序： 1.爆管附近 的管。 2.胀粗或变 色附近的 管。 3.热负荷最 高部位的 管。 腐蚀产物或垢样分析 按 X 射线衍射法、原子能谱法或火 力发电厂垢和腐蚀产物分析方法 腐蚀产物和垢样量较少， 无法取样分析 备注 检查人： 附录 5-5 高（低）温省煤器管化学检查记录表 锅炉 5 割管部位：二级省煤器 乙侧进口端右起第 12 根管 检查时间： 2008 年 6 月 27 日 检查 位置 检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况 管样部位描述：省煤器出口管 管样外观颜色描述：

10、 管样外观颜色呈现黄土色， 上粘附有疏松的黄色，用工 具可除去。 原始监视管特征：钢灰色 管样长度；是否符合 要求 气割大于 1 米 锯割大于 0.5 米 管样长度 0.6 米 管样加工；是否符合 要求 车床加工不能加冷却剂车速不应过 快，进刀量要小，应作好流向标志。 外壁车光至 2mm3mm 厚，再锯割 成 40mm50mm 长，修去毛刺。 管样加工符合要求 管样内径尺寸游标卡尺测定内径 23.84 mm 管样外壁：有无破口、 鼓包，有无明显减薄 等 拿到管样后立即外观检查 管样外壁：无破口、鼓包，无 明显减薄现象 管样内壁；有无积水、 油迹 拿到管样后立即内部检查管样内壁：无积水、油迹。

11、管样内壁：有无结垢、 积盐，弯头有无腐蚀 产物沉积或堵塞 拿到管样后先内部检查，待管样处 理后再仔细检查，积盐处定性测其 pH 值 管样内壁略有附着物，无积盐， 弯头处未割管检查 垢样；颜色、腐蚀特 征如有无氧化铁皮等 数码相机 管样刮取垢样及检查 内壁呈现砖红色，有轻微腐 蚀，有不均匀的少量氧化皮 化学清洗后有无明显 腐蚀坑 测定点蚀坑的深度等化学清洗后无明显腐蚀坑 割管选择顺序： 1.爆管附近的 管。 2.胀粗或变色 附近的管。 3.热负荷最高 部位的管。 酸洗垢量及沉积率 加工管段酸洗分析： 氧化皮重：0.1289 g 管段面积： 0.00351 m2 氧化皮量：36.72 g/m2 结

12、垢速率：9.18 g/m2.a 结垢速率：类 腐蚀评价： 类 腐蚀产物或垢样分析 按 X 射线衍射法、原子能谱法或 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方 法 腐蚀产物和垢样量较少， 无法取样分析 备注 检查人： 附录 5-9 凝汽器 1）化学检查记录表 机组 8 检查时间： 2008 年 6 月 23 日 17：25 分 检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况 管板及水室：腐蚀、 胀接口冲蚀等情况 照相、目视 1、胀接口有冲蚀 2. 铜管有垢下腐蚀. 3、 出口端管板及水室有 淤泥 铜管：有无污堵、结 垢及淤泥 记录 有污堵、结垢、淤泥 及附着物， 水 侧 泄漏堵管情况 详细记录堵管的部位

13、及数目。 必要时进行涡流探伤 无泄漏堵管 水侧铜管在大修期 间用水枪已清理干 净，水室内淤泥及 附着物，已清理干 净， 内部隔板；有无磨损 或腐蚀 如有记录其部位未揭盖检查 底部：有无积水、沉 积物 未揭盖检查 内壁；锈蚀情况 如有记录其部位、状态、面 积和颜色 未揭盖检查 汽侧 淋水槽钢：有无脱落 记录脱落的槽钢部位及根数 未揭盖检查 外壁：有无氨蚀及结 垢 记录结垢、保护膜、氨蚀、 磨损等情况，并测定铜管厚 度，氨蚀严重时，测量外径 减薄情况和局部氨蚀深度。 未抽管检查 外壁：有无铁锈及油 污附着 目测未抽管检查 内壁有无结垢、生物 粘泥附着及腐蚀 抽管选取 35 点，割长约 100mm，

14、按水平位置或按腐 蚀点的侧面方位进行剖管。 如有结垢，测其厚度，色泽 分布，去垢后，检查有无腐 蚀坑点等。 未抽管检查（用手触、 目测检查：有结垢， 厚度 0.1 mm，色泽 灰白，为碳酸盐垢， 垢下有坑点，从进口 端进去 15 mm 以内 都有垢。 ） 抽管检查 酸洗垢量及结垢速率 加工管段酸洗分析： 垢重： g 管段面积： m2 结垢量： g/m2 结垢速率： g/m2.a 腐蚀评价： 类 腐蚀产物或垢样分析 按 X 射线衍射法、原子能谱 法或火力发电厂垢和腐蚀 产物分析方法 备注 注：1）包括小机凝汽器（#5 机组无此设备） 检查人： 附录 5-12 主机冷却系统化学检查记录表 机组 5

15、 检查时间： 2008 年 6 月 29 日 检查位 置 检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况 塔内填料：支撑柱沉积物附着情况：藻 类附着情况 水塔内水泥构件：腐蚀情况 塔内池底：沉积物及杂质情况。 目视检查，并拍数 码照片。 （已拍照） 如有异常记录部位、 状态、面积和颜色 等。 支撑柱有藻类 沉积物附着， 塔内池底有沉 积物及杂质， 水泥构件无腐 蚀 。 循环冷 却水系 统 冷却水管道和阀门：腐蚀情况，生物附 着情况、粘泥附着情况 防腐措施（外加电流保护、牺牲阳极保 护或防腐涂层保护）：实施效果。 同上 冷却水管道和 阀门有腐蚀、 生物附着情、 粘泥附着。 直流冷 却水系 统 冷却水

16、管道和阀门：腐蚀情况，生物附 着情况、粘泥附着情况 防腐措施（外加电流保护、牺牲阳极保 护或防腐涂层保护）：实施效果。 同上 无直流冷却水 系统 塔内池底：沉 积物及杂质已 清理。 检查人： 附录 5-13 其他设备化学检查记录表 机组 5 检查时间：2008 年 6 月 30 日 设备名称检查内容检查方法检查情况 低压加热器 进汽门 有无损伤和高温氧化铁层（已拍照） #3 低加密封处不严密，已作打 磨清锈处理，铜芯呈现灰黑色， 整体无腐蚀干净。#4 低加一组 铜管泄漏，已做堵漏处理，水 侧铜芯呈现灰黑色，汽侧呈现 铜的金属色，整体无腐蚀干净。 检查人： 四、综合评价（见各检查表） 水冷壁结垢

17、量省煤器结垢量过热器结垢量再热器结垢量 项目 克平方米. 腐蚀 克平方米 腐蚀评价 克平方米 腐蚀 克平方米 腐蚀 名称 . 克平方米.年 评价 克平方米.年克平方米.年 评价 克平方米.年 评 价 上次大修/ 本次大修 背火侧结垢量： 43.84 g/m2，结垢 速率：10.96 g/m2.a 向火侧结垢量： 57.60 g/m2结垢速 率：14.4 g/m2.a 一级9.18 g/m2一级/ 五、附：垢物成分分析记录（送中试所分析） 六、小结与建议 根据#5 机组本次检修对各设备的检查，小结如下： 1. 汽包整体较干净，汽包底部沉积物较少。 2. 锅炉割管检查的情况与汽包检查情况也相一致，

18、水冷壁监视管的沉积率较低，结垢评价为一 类；，省煤器、水冷壁监视管的腐蚀评价均为一类。初步判定热炉放水烘干法适合循环硫化床锅炉的 短期停炉保护。 存在的问题与建议： 1.汽包汽水分界线虽然明显，但是水侧有局部“高峰”存在，汽包内部设备上附沉积物。原因系 锅炉在运行中负荷波动大引起。 2. 凝结器水侧铜管检查，进水端胀接口有冲蚀 ，有附着物，铜管有垢下腐蚀，出口端管板及水 室有 淤泥，用手触、目测检查：有结垢现象，厚度约 0.1 mm，色泽灰白，为碳酸盐垢，垢下有 坑点。原因：长期未进行杀菌灭藻工作，循环水冷水塔淤泥较多，循环水运行处理方面，因明沟 水位低导致排污不够。解决措施： （1）定期进行

19、杀菌灭藻工作。 （2）运行中及时排污。 （3）化学调整加药量，同时也加装了腐蚀指示片和明沟挂监视管，以加强对循环水运行处理 的化学监督工作。 （4） 管口冲刷减薄，对管口进行防腐处理。 以上为本次大修化学监督工作的简单概述，从本次大修来看，很多情况都需要我们与其他各专业 一起从各方面总结经验，协调制定和运行、预防控制方案，使机组能够保持较高的健康水平，从而创 造更大的效益，这是化学专业，也是全厂各专业的共同的责任和共同的目标。 .附：腐蚀评价标准 腐蚀评价标准用腐蚀速率或总腐蚀深度表示，其评价标准见表 1。 表 1 热力设备化学检查腐蚀评价标准 类别 部位 一级二级三级 省煤器基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm 有局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度1mm 水冷壁基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm 有局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度1mm。 过热器 再热器 基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm 有局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度1mm。 汽轮机转子 叶片、