地面铺贴石材施工方案施工组织设计

1、地面铺路石施工方案一、设立依据1.1根据建设单位装饰工程施工招标文件。1.2施工单位的施工图纸和施工要求。1.3施工现场条件和测量数据。1.4我公司目前的实力。1.5结合以往施工过程中总结的施工经验。二、工程概况、工期和质量2.1项目概述2.1.1建设单位：上海高鹏房地产开发有限公司2.1.2项目名称：上海东亚银行金融大厦大理石翻新工程2.1.3建设规模：见招标2.1.4合同方法：合同工作和材料3.1.5现场条件：(1)施工现场条件：满足施工条件(2)施工用水、用电：有(3)场内和场外道路：畅通2.2工期和质量2.2.1工期：甲方应合理安排工期2.2.2工程质量：合格2.3施工特点及主要工程内

2、容2.3.1本装饰工程的施工特点2.3.2本项目位于上海浦东新区。施工期间，严格遵守上海市文明施工管理要求。项目管理部应认真组织和科学安排施工过程，合理规划材料、机具的进场时间和主要顺序，根据现场施工进度的要求，合理安排和使用施工现场。2.4本工程工期紧，质量要求高。此外，施工期处于繁忙的工作季节。因此，如何合理安排施工进度，完善春季施工措施，确保本工程质量，成为本工程的重点和难点问题。2.5在本工程施工过程中，必须严格控制质量。该项目技术要求高。为保证整体装饰效果，防止因某一形状的失效而影响整体效果，施工中对材料采购、施工过程等各个过程都要有严格的要求，并做好各种工作的协调。2.6本工程的施

3、工特点之一是装饰与安装同步施工。因此，合理安排施工工艺是确保工程达到国家验收标准的关键之一。三、施工准备3.1材料要求3.1.1大理石的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，色差应符合施工验收规范的要求。3.1.2天然大理石和花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合现行国家行业标准天然大理石建筑板材 JC79和天然花岗石建筑板材 JC205的规定。3.1.3板材应无裂纹、转角、翘曲和表面缺陷。3.1.4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5，并配制适量白水泥用于擦缝。3.1.5砂：粗砂或中砂，应符合现行国家行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JG

4、J52。3.1.6矿物颜料、蜡、石材清洁剂和石材表面保护剂。3.2主要施工机械和工具手推车、铁锹、直尺、砂浆锅、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡胶锤、水平仪、角尺、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。3.3施工相关条件3.3.1进场后，板材应在室内并排堆放，并在下面加垫木。详细检查品种、规格、数量和质量是否符合设计要求。不得使用裂缝、缺棱掉角。材料进场检验已完成并符合要求。3.3.2设置加工棚，安装台钻和砂轮切割锯，并连接水电。待切割和钻孔的板材应在安装前进行机械加工。3.3.3室内抹灰、地垫、水电设备及管道已完成。水泥基层的抗压强度不得小于1.2兆帕3.3.4在房

5、间周围的墙上画一条+500mm的水平线。3.3.5施工作业前5.1.1熟悉图纸：根据施工详图和加工单，熟悉各部件的尺寸和做法，找出孔、角和其他部件之间的关系。5.1.2基层清理：清理地面垫层上的杂物，用钢丝刷刷掉垫层上粘结的砂浆并清理干净。5.2琴弦：在房间的主要部分应弹奏相互垂直的琴弦，以检查和控制石板的位置。琴弦可以在混凝土垫子上演奏，并被引到墙的底部。并根据墙面50线，找出墙面上的表面标高弹好水平线，注意与走廊表面标高一致。5.3试装配：正式装配前，每个房间的石材板块应根据图案、颜色和纹理进行试装配。试装配后，应按两个方向编号，然后按顺序排列。5.4试铺：在室内两个相互垂直的方向铺两块干

6、砂，宽度大于板材，厚度不小于3厘米。根据图纸要求，布置大理石板，以检查板之间的间隙，并检查板与墙、柱、开口等的相对位置。5.5刷水泥浆结合层：砌筑砂浆前，将混凝土垫层再次清理干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为0.5)，用刷子砌筑砂浆。5.6砌筑砂浆：在地面上设置找平层的厚度，每隔一条水平线，拉十字控制线，为找平层铺1: 3干水泥砂浆(用手捏找平层时，干度不应松动)。砂浆应从里向门外铺开。摊铺后，用大杠找平，然后用抹子找平。找平层厚度应比石底标高高3 4毫米。5.7铺砌石板：房间一般沿控制线由内向外铺砌，即从远离门的一侧开始，安装试拼号，按顺序铺砌，然后石板逐渐退到门边。铺砌前，板块

7、应预先浸泡，阴干备用，先试铺，纵横缝应对齐，用橡皮锤敲击木板，待砂浆振至铺砌高度后，将石板向一侧抬起，检查砂浆上表面是否与板块一致。如有空隙，砂浆应先在水泥砂浆找平层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后铺石板。放置时，四个角同时落下。用橡胶锤轻敲木板，并根据水平线用水平仪将其调平。铺设第一块后，按顺序将它放在侧面和背面。石板之间的接缝紧密，一般不会留下缝隙。5.8擦缝：摊铺后1 2昼夜，应进行灌浆擦缝。根据石材的颜色，选择相同颜色的矿物颜料和水泥混合均匀成1: 1的稀水泥浆，用浆罐(分几次)慢慢倒入石材板之间的缝隙中，用长刮刀将流动的水泥浆送入缝隙中。灌浆1 2小时后，用蘸有原稀水泥浆的棉球

8、擦缝，与板面抹平，同时擦板面水泥浆。然后表面层被覆盖层保护。5.9上蜡5.9.1蜡只能在每道工序完成且不再被占用时使用，以达到光滑和清洁。5.9.2清洁后的石材地面应干燥并擦拭干净。5.9.3用干净的布或亚麻纱蘸稀糊状蜡，涂在石材表面，应均匀。第一次使用磨石机研磨和抛光蜡。5.9.4以与上述相同的方式第二次涂蜡，要求颜色明亮一致。六.质量标准6.1主控项目：6.1.1石材表面用板材的品种和质量应符合设计要求。6.1.2面层和下一层应结合牢固，不得空鼓。6.2一般项目：6.2.1石材面层表面应干净、光滑、无磨损痕迹，花纹清晰、色泽一致、接缝均匀、边缘平直2.0拉5m钢丝和钢尺检查3关节高度差0.

9、5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线的顶部是直的1.01.0拉5m钢丝和钢尺检查5板间隙宽度1.0用钢尺检查七、成品保护措施7.1存放石板，不要淋雨、起泡和长期日晒。通常，板是垂直放置的。光的表面是相反的。盘子的背面应该用松木条填充，盘子的下面应该用木方、木方和盘子填充块之间的软橡胶衬里。在施工现场，运输也应按上述要求进行。7.2运输石板和水泥砂浆时，应采取措施防止成品墙面碰撞，在门口等着。铺设地下水时，防止浸泡和污染其他房间的地面和墙壁。7.3试装配应在平室或操作棚中进行。调整板的人员应佩戴它。干净的软底鞋可以移动和调整盘子。7.4在铺石板和凿石板的过程中，操作人员应随铺随做。擦拭干净，擦拭石材表

10、面应用软刷和干布。7.5新铺设的石板应暂时封闭。当操作员和检查员踏上新店时穿软底鞋，轻轻踩在一块石板上。7.6在石质地板或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低。1.2兆帕7.7石材地面完工后，房间应关闭。粘合层强度粘合后，应覆盖并保护其表面。八、施工中应注意的质量问题8.1板面和基层空鼓：混凝土垫层未清理干净或浇水不够湿润，刷水找平层用的素水泥砂浆不均匀或涂刷时间过长风干。成为隔离层，石材不浸湿等因素容易造成空鼓。因此，它必须严格格子要符合操作工艺的要求，基层必须清理干净，找平层砂浆要抹糙、当你铺开时，刷一层素水泥浆。铺砌前，石板必须浸泡在水中。8.2末端出现大小头：摊铺时，操作者没有

11、拉通线或不同的操作者在同一条线上。铺设时，应理解板之间的间隙大小不同。因此，铺设前必须拉好线。操作人员应根据线路进行铺设，每铺设完一条线路后，应立即拉通线路，检查缝隙是否畅通。直，避免大头和小头现象。8.3接缝的高度和宽度不均匀：主要原因是板本身有厚度和宽度窄、窜角、翘曲等缺陷。事先没有严格选择。房间里的水平标高线不一致。摊铺时，不严格拉线等因素容易造成接缝不平整、接缝不平整等缺陷。被困住了。因此，应提前严格选择板材，选择翘曲、拱起、宽度窄的板材。它不会被使用。在铺设标准砌块后，应按顺序向两边向后铺设，并随时使用。水平和直尺对齐，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线应为有专人负责介绍，每个房间和走廊的标高必须一致。8.4入口处的石材活动：入口处及邻近地面的石材未及时铺设面对面。在工艺布置中，除石材地板外的房间地板应先完成。穿过门石头和地面应连续铺设。8.5踢脚板离墙高度不一致：踢脚板必须插贴拉线控制。8.6石材变形缝要求：8.6.1大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置。变形缝应与结构