关于火电厂节能减排论文

1、火力发电厂的节能减排随着人们环保意识的增强，火电厂高能耗、高污染的弊端越来越受到重视。通过技术手段改善汽轮机的运行可以创造可观的节能降耗效益。关键词：火力发电厂汽轮机节能降耗技术中间图分类号：tm621文件识别码：a文号：一、影响汽轮机效率的问题分析影响汽轮机效率的主要因素有凝汽器真空、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、高、中、低压缸效率和蒸汽分配机构方式。目前主要存在凝汽器真空低、高压缸或低压缸效率低、部分机组调节阀单阀运行影响效率等问题。(1)对于新投入运行的机组，大多数汽轮机的耗热量高于设计耗热量。主要原因在于理论设计与实际产品的差距、汽轮机动静部件的制造加工误差、安装间隙裕量过大、

2、工作介质泄漏等。因此，提高汽轮机效率的唯一途径是使通流间隙在合理范围内，防止汽轮机本体疏水阀门泄漏。(2)汽轮机冷端系统，如冷凝器和真空系统、循环水系统、冷却塔等。也会消耗大量的单位热负荷。如能加强运行管理，或进行适当的维护或技术改造。当冷端系统参数被优化和调整时，输出输入率将非常高，总收入将相当可观。二，提高汽轮机效率的技术途径(一)提高汽轮机通流效率对于新投入运行的机组，大多数汽轮机的耗热量高于设计耗热量。这类机组提高汽轮机效率的途径一般是保证合理的通流间隙，防止汽轮机本体疏水阀泄漏。对于已投入运行多年的老机组，汽轮机通流部分改造是提高机组效率的有力措施。流道改造采用的主要技术包括：可控涡

3、流设计原理和全三维计算方法；新叶栅出口边缘的厚度减小，以减少蒸汽尾流的损失。高压缸隔膜喷嘴分流叶栅技术，用分流叶栅代替原来的强化结构；叶片弯扭复合成形技术：蜂窝压盖用于湿蒸汽区或低压缸。叶片汽封技术，减少高、中压缸流量和轴封蒸汽泄漏；带冠状叶片，壁式多齿汽封；隔膜径向汽封；一些辅助系杆被取消以减少旁路损失。针对通流改造后容易出现的问题，应采取以下措施：容易造成加热器排水不畅，容易进水；给水泵汽轮机的蒸汽消耗量增加，正常的四级抽汽难以满足要求。改造后，推力轴承的推力方向与尺寸和设计相比有明显变化，容易导致推力轴承温度过高。建议结合通流改造改进真空系统，提高机组夏季真空度。改造再生系统和加热器排水

4、系统，以防止加热器排水系统自由流动并导致满水故障；锅炉给水系统进行了优化改造，给水压力明显降低。对给水泵进行了改造，以进一步降低小汽轮机的蒸汽消耗。自动主阀和高压调节阀进行了相应的优化。在保留原有阀壳的基础上，更换其他部件的目的是减少主阀和调节阀的蒸汽压力损失。(2)优化汽轮机冷端系统汽轮机冷端系统应进行适当的检修或技术改造，冷端系统参数sh3.冷凝器和真空系统的操作和维护。影响凝汽器性能的主要因素有：真空严密性、附加热负荷、冷却水流量、冷却水温度、传热端差、凝汽器清洁度等。冷凝器压力每升千帕增加300，000千瓦，将导致发电煤耗增加约2.5克/千瓦时。建议通过冲洗和检漏来提高机组的真空密封性

5、。凝汽器胶球清洗装置正常投入运行，以保证凝汽器的清洁。向冷凝器提供足够的冷却水流量；汽轮机疏水系统控制阀泄漏，以减少冷凝器的额外热负荷。(3)空冷机组节能技术空冷机组节能降耗的主要途径是：“以小代大”扩容改造、发展空冷热电联产、发展超超临界空冷机组、合理运行方式和空冷汽轮机改造、发展联合循环空冷机组。间接空冷机组大多采用自然通风空冷塔。导致间接空冷机组煤耗高于湿式机组的主要因素有三个，即环境气温、风环境和运行方式。它们如下：1.环境温度的影响超高压参数20万千瓦空冷机组对发电煤耗的影响在同一地区不同温度区间有明显差异。高温段增加较多，中温段略有增加。2.风环境影响自然风速影响空冷凝汽器的换热效

6、率。自然风速越高，热交换效率越低。在自然风速不变的情况下，提高风机转速可以提高空冷凝汽器的平均换热效率。不同的自然风速对边缘风扇有不同的最佳速度。自然风速越低，增加边缘风机转速对换热效率的影响越明显。3.运行模式的影响由于夏季缺水，一些地区被迫安排空冷机组在夏季投入运行。这种不合理的运行方式使得空冷机组的煤耗相对增加。综上所述，空冷机组的煤耗比湿式机组高得多。但是，通过对原空冷汽轮机的改进和合理的运行方式(低温满负荷、多运行时间、高温少负荷、少运行时间等)。)，空冷机组的煤耗仅略高于同类湿式机组的平均煤耗。4.大型空冷机组供热改造中的节能降耗大型风冷热电联产机组有两大节能优势：一方面，热电联产

7、利用高位热能发电，低位热能供热，大部分冷源损失作为供热热源，实现了按质用能和能源综合利用，达到了充分利用能源节约资源的目的，称为“热电联产节能”；另一方面，火力发电厂大型锅炉的效率高于小型分散供热锅炉，提高了能源利用率，被称为“集中节能”。(4)湿式制冷机组节能技术1.提高真空系统的密封性。改善真空、提高机组功率和减少燃料是提高经济性的重要方面。可以采取以下措施：(1)坚持每月真空严密性试验，真空下降率小于300 pa/min；(2)充分利用停机机会进行凝汽器冲洗检漏，处理真空系统泄漏点，提高真空严密性；(3)调整主机和小机轴封供汽恢复正常运行；(4)经常检查运行中的负压系统，发现泄漏及时处理

8、。2.加强冷端管理，确保冷却效果。做好循环水系统的维护工作，确保机组最佳差动运行。充分利用小修小补的机会，定期清理循环泵入口处的过滤网、循环水凝胶球系统的集球网以及凝汽器水室中的杂物，检查3、控制凝结水过冷度。保持冷凝器水位正常，正常运行时，一般保持冷凝器水位低于最低一排钛管或铜管。为了防止一些冷却管被冷凝水淹没，饱和的冷凝水将继续被冷却，导致过冷，导致机组冷源损失增加。冷凝水每减少1，机组热耗率将降低0.5%。凝结水泵以不同的频率运行，当凝结水再循环关闭后，过冷度明显降低。4、加强阀门泄漏的管理。简化疏水系统，定期测量主蒸汽、再热、给水、抽汽、旁路、排污等系统的疏水和汽轮机汽缸的疏水，监测疏水的严密性，便于及时发现疏水系统的泄漏缺