2019版ASME锅炉压力容器规范变化解读ASME VIII-2-2019

1、2019版ASME锅炉压力容器规范 变化解读 第卷第2分册 压力容器建造 另一规则,江苏省特种设备安全监督检验研究院 邵东亮段落1.2.6.1 (c) 修改,2017版：,2019版：,解读：2019版中，持有PRT证书的制造厂不可以进行安装现场部分的制造工作。,段落1.4 修改,2017版：,2019版：,解读： 2019版中明确，与材料、制造、检查、检验、测试、认证和超压保护相关的规范要求可采用美国传统单位、SI单位或任何当地传统单位中的一种，设计的所有方面应采用单一的单位制除非规范另外允许。当部件在不同地址制造且单位制不同于整体的设计单位制时，可对部件的设计和文

2、档采用当地单位制，但应符合（c）的限制条件。类似的，对于专有部件或那些与一个单位体系相联系的部件，当采用不同于整体的设计单位制时，可对部件的设计和文档采用另一种单位制，但应符合（c）的限制条件。 （c）中增加，使用II卷D篇中的材料数据（譬如许用应力，物理属性，外压设计系数B）用于计算时，应采用表1.2中给出的标准单位制中的一种。当针对美国传统单位和SI单位分别给出了计算公式时，应使用公式相关的单位制，其他单位制的数据在代入公式时应转化为公式要求的单位制。这些公式计算得到的结果或其他任何采用美国传统单位或SI单位的计算结果可以转化为其他单位制。,新增加表1.2,表1.1中引用标准增加或版本变更

3、,段落2.2.2 修改,2017版：,2019版：,解读： 2019版中，允许对多台压力容器编制一份UDS，但须满足如下条件： - 每个容器将位于单一的特定的官方管辖地（jurisdiction） 在单一UDS文件中清晰规定每个容器安装地的环境要求和官方管辖要求，且这些要求是相同的或比要求更严格。 同时新增加段落2.3.1.3，允许符合上述条件的多台压力容器采用相同或更严格的设计和建造细节时，可在同一份制造厂 设计报告（design report）上描述并签证。,UDS需包含的操作条件内容变更,2017版：,2019版：,解读： 2019版中，将原来的压力载荷系数0.9用表4.1.2和表5.3

4、中的新操作压力载荷系数( P )代替。修改表5.3以包含设计和操作载荷组合，并澄清在评估特定应力类别时使用哪种载荷组合。UDS中增加操作工况下的静载荷、动载荷和其他载荷项。,新增加段落1-B.2.9和1-B.2.14,解读： 2019版中，新定义认证工程师（Certifying Engineer）用于批准制造厂设计报告，定义设计人员（Designer）用于批准Class 1容器的制造厂设计报告（当Class 1容器的设计条件不需要认证工程师批准时）。,新增加段落2.3.7，要求制造商有责任确保所有执行和评审设计工作的人员能胜任相关设计工作。并新增附录2-J规定了认证工程师（Certifying

5、 Engineer）和设计人员（Designer）的资格认可要求,解读： 2017版附录2-A和2-B中描述的RPE和有压力容器设计经验的工程师融合并统称为“Certifying Engineer”，并在新增的附 录2-J中对认证工程师和设计人员的资格要求进行规定。 2-J.1 介绍 (a)参与设计工作的人员需能胜任各自的设计领域，并能按2-J.2提供证据。 (b)当按照2.3.3.1需要认证工程师对制造商设计报告签证时，设计人员可以执行设计工作但需符合以下要求： （1）设计人员具有能够胜任该设计领域的证据 （2）设计人员的工作由负责的认证工程师管控。 2-J.2 能力要求 (a) 设计人员可

6、以参与任何本册规定的工作以及用户设计条件规定的附加要求（除表2-J.1规定外），除非下面（b）已经 满足。 (b) 认证工程师可以参与所有本册规定的设计工作和用户设计条件规定的附加要求。,2-J.3.1通用要求 (a)制造商须评定其组织机构中的至少一人来执行质量体系中领命的相关设计工作。（见2-E.5） (b) 下面2-J.3.2和2-J.3.3的评定要求同样适用于被制造商通过合同或者协议方式聘用的Certifying Engineer和Designer. 2-J.3.2 Certifying Engineer （a）Certifying Engineer须书面证明他们理解并符合ASME规范中

7、的职业道德，且须符合下面（c）,（d）和2-J.3.1(b)的 要求。 (b) 具备压力容器4年以上设计经验的Certifying Engineer可以执行本册要求的任何设计工作。 （1）签证制造商设计报告的工程师，须由一家制造商文件证明其经验。 （2）签证用户设计条件的工程师，其经验证明文件由Certifying Engineer保存。 （c）Certifying Engineer 应在设计工作发生地或者安装现场地的管辖内获得特许，注册或者持证的工程师。 （d）Certifying Engineer 须按照以下方式来特许，注册或者颁证： （1）至少一个美国的州和加拿大的省注册专业工程师； （

8、2）国际专业工程师协议（IPEA）授权会员下的国际注册专业工程师； （3）亚太经贸组织（APEC）的授权会员； （4）欧洲国家工程协会联合会的授权会员。,2-J.3.3 Designers (a)对压力容器设计有监管责任的Designer须至少满足下面（1）的资格要求。下面（2）（4）资格要求为可选。 （1）通用压力容器设计。至少4年的压力容器设计经验的能力证明文件。这些资格证明必须包括本册所要求的，他们 所参与的或者制造商质量体系列明的设计工作，除下面（2），(3),(4)外。 （2）换热器设计。对于换热器管板（4.18），波纹膨胀节（4.19）和弹性筒体元件（4.20）每项至少2年设计规范

9、工作 的能力证明文件。 （3）数值分析。至少2年包含数值分析的设计计算（无需关于本册设计）的能力证明文件。执行数值分析的Designer 须提供已经接受如何使用并理解数值分析软件的书面证明文件。Deisnger可提供以下任一： （-a）电脑软件的开发商（例如软件销售商） （-b）开发商认可或者颁证的培训课程 （-c）一个具备必备电脑软件程序以及培训他人资质的Certifying Engineer （4）快开结构。具备2年快开结构设计规范工作的经验证明文件。 (b）上面(2),(3),(4)经验要求可同时取得。 (c）Designer须证明上述(1),(2),(3),(4)规定的设计工作是在连续

10、的36个月内完成。,2-J.4 认证要求 2-J.4.1 Certifying Engineers (a)对于雇佣（直接的或按合同）以签发制造商设计报告的Certifying Engineer，制造商须编制一个声明，体现2- J.3.2(b)(1), 来证明该Certifying Engineer已被评定执行设计工作。 （b）对于签发用户设计条件的Certifying Engineer须按照2-J.3.2(b)(2)注明其资格。 （c）除非制造商质量控制手册另有修改，当在连续的36个月内没有一项设计工作发生，所有设计工作的压力容器设计 能力资格证明即失效。 2-J.4.2 Designers

11、(a) 对于雇佣（直接的或按合同）以签发制造商设计报告的Designer，制造商须编制一个声明以证明该Designer已被评 定执行设计工作。 (b) 除非制造商质量控制手册另有修改，当在连续的36个月内没有一项设计工作发生，所有和规范工作相关的压力容器 设计能力资格证明即失效。 2-J.4.3资格重新生效 资格可以根据一下方法重新激活： （a）连续6个月设计工作 （b）完成至少8个小时的职业发展学时（PDHs），必须包含以下至少一个工作， （1）教学或者参与一个合适的课程，培训项目或者设计主题的研讨班 （2）参与和主题相关的技术学会会议。,2019版中新增加段落2-B.3，对设计人员签署制造

12、厂设计报告作出要求，要求和 认证工程师类似。,段落2.3.3 修改,2017版：,2019版：,解读： 2019版中，增加了Class 1容器当使用4.8章设计快开门或进行了动态地震分析时设计报告也需要按照附录2-B要求由 Certifying Engineer批准。 UDS和MDR的签证总结如下： - UDS的签证要求 （1）Class 1：当用户按照2.2.3.1(f)(1) and 2.2.3.1(f)(2)提供了疲劳分析数据时需要认证工程师签证； （2）Class 2：必须由认证工程师签证 - MDR的签证要求 （1）Class 1：MDR由如下内容时必须由认证工程师签证 (a)疲劳分

13、析；(b)当Part 4没有提供规则采用Part 5确定受压件厚度；(c)按4.8进行快开门设计；(d)动态地震分析 （2）Class 1： 没有（1）中这些内容时可由设计人员签证 （3）Class 2：必须由认证工程师签证,修改段落2-C.1，说明Form A-2部件数据报告同时适用于带U2和PRT标记的部件。,Form A-4变更，增加换热器类型“sloped”。,在附录2-E质量控制体系中增加段落2-E.5.2，要求制造厂的质控体系中应提供程 序来确保执行设计工作的认证工程师和设计人员能够胜任他们执行的每项工作 （见附录2-J）。,附录2-F钢印内容和施打方法变更,2017版：,2019

14、版：,解读：2019版取消标记“F”、“W”，保留WL。,修改附录2-F.4，采用PRT标记时，不需要再标识PART，MAWP和不适 用于制造厂没有编制设计报告（不对设计负责）的部件。,2017版：,2019版：,段落3.2.5.2变更,2017版：,2019版：,解读：2019版允许法兰、弯头、U形弯头、三通、集箱三通由棒料加工而成，只要满足3.2.5.2(b)所要求的尺寸、NDE、加工工艺、拉伸试验等。,2019版新增加段落3.3.7.4，澄清当管板是复合材料时应该采用哪个许用应力。 当复合管板的复合层计入强度时，对于管子通过强度焊（全强度或部分强度焊）与复合层连接的管板，管板许用应力St

15、取整体复合层的许用应力值或与堆焊层化学成分最相近的精锻材料（wrought material）的许用应力。复合层或堆焊复合层应足够厚从而能够防止强度焊延伸至管板母材。,修改第3.11.2.4段，要求铁素体钢法兰还需要按照细晶粒制造才能够满足特定的 免冲击温度。在图3.7/3.7M中，将锻态供货(无锻后热处理)的SA-105法兰认定为 A曲线，将按照细晶粒制造并进行了正火、正火+回火或淬火+回火的SA-105认 定为B曲线。,2017版：,2019版：,在段落3.11.8.2中增加内容以澄清如下内容： - 全尺寸试样或最大可得小尺寸试样应使得沿开槽方向的宽度完全落在制定的取样深度范围内。 - 在

16、HAZ中取样时，若材料厚度允许，可转动槽的轴向，使槽的根部平行于融合线。 - 当评定的WPS的母材有不同的冲击要求和合格标准时，应满足： （1）焊缝冲击应符合任一母材的合格标准 （2）HAZ有冲击要求时，应分别在需要冲击的母材侧HAZ取样，合格标准符合取样侧母材的要求。,更改表3.18，对于t38mm的情况，试样数量减为1个，和t19mm的情况合并为 一行。,2017版：,2019版：,在表3-A.1中，允许使用的材料-碳钢和低合金钢中中增加了以下材料： -SA -336 Grade F3VCb -SA-508 Grade 3VCb -SA-541 Grade 3VCb -SA-832 Gra

17、de 23V 在表3-A.2中，允许使用的材料-淬火和回火的高强度钢中中增加了以下材料： -SA -553 Grade III 在表3-A.3中，允许使用的材料-高合金钢中增加了以下材料： -AS/EN10028-7 grade X2CrNi18-9, X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo17-11-2, X2CrNiMoN17-13-2, X2CrNiN18-10, X5CrNi18-10, X5CrNiMo17-12-2，X5CrNiN19-9, X6CrNiTi18-10 -增加了Note2，将EN10028-7的这些牌号与SA-240的材料牌号对应起来：,增加段落4.1.

18、6.4，规定受剪切螺栓最大剪应力应限制在其第二卷D篇表3螺栓材料许用应力取值的 0.80倍以内。 增加段落4.1.6.5，规定最大承载应力限定在第二卷D篇表3螺栓材料许用应力取值的 1.6倍以内。,表4.2.14修改，公制尺寸由3mm改为1.5mm。,修改段落4.4外压壳体计算和许用压缩应力。 2017版的4.4.3.1中，许用压缩应力基于碳钢和低合金钢，其他材料的许用压缩应力基 于碳钢和低合金钢进行修正。 2019版的4.4.3.2中，对所有材料统一给出了许用压缩应力的计算流程。,2017版：,2019版：,修改第4.4.4.1段关于外压壳体的不圆度合格值计算公式。,修改图5.1 应力种类和

19、等效应力限制值,段落6.1.2.3修改，2019版新增加的内容如下。 - 允许对冷成型的名义厚度6mm的管子采用其他热处理的方式（升降温速度和保温时间），只要能够证明该热处理方法能够达到管子的充分加热 - 对于冷成型或弯制的P-No.1管子材料，如果名义厚度不超过19mm，不需要成型后热处理 - 对于冷成型或弯制的P-No.35C管子材料，如果外径不超过DN100且名义厚度不超过13mm，不需要冷成型后热处理,段落6.4.2.6修改，对于那些由不同P-No. Gr. No.材料构成的部件，热处理时可 以用工程判断选择热处理的温度和时间以便使材料属性适合预期的操作工况。,2017版：,2019版：,段落7.3修改，删去T-120(h