模板工程施工方案

1、中油金鸿华北结算中心工程模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：河北建设集团中油金鸿华北结算中心项目部2011年9月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备及技术措施.3四、安装施工控制措施.10五、成品保护. 106、 模板施工要求.10七、模板施工安全保护措施及安全注意事项.16一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、建筑结构制图标准（GB/T501052001）3、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版4、建筑结构可靠性统一设计标准（GB500682001）5、建筑工程抗震设防分类标准（GB500232008）6、建筑结构荷载规范（GB5

2、00092001）（2006年版）7、混凝土结构设计规范（GB500102010）8、建筑抗震设计规范（GB500102010）9、建筑地基基础设计规范（GB500072011）10、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）二、工程概况本工程中油金鸿华北结算中心工程，本工程地处张家口市高新技术开发区，朝阳西大街与清水河南路交叉口的西南侧，西临西苑南路，北临张家口市第一中学，建筑面积为46400m2，其中地下2层建筑面14630m2，地上办公11层、酒店16层框架剪力墙结构，建筑面积为31770m2，酒店主楼和办公楼采

3、用筏板基础，酒店裙房采用柱下独立基础。基础埋深为-12.5m。整体结构形式：框架剪力墙结构。基础结构形式：基础为筏板基础及柱下独立基础。底板厚800毫米、1200毫米。顶板厚度：120毫米、150毫米、180毫米等。墙体厚度：400毫米。柱截面尺寸：800800毫米、900900毫米、700700毫米、600600毫米。梁截面尺寸：400650毫米、400700毫米、350800毫米、400800毫米、300550毫米、400600毫米、200500毫米、300600毫米、350700毫米等。三、施工准备及技术措施1、模板形式选择选择模板品种的原则是结合结构设计特点，确保工程质量、满足施工进度

4、，一次投资少，周转使用次数多，经济合理，技术先进可靠。根据本工程的特点，选择以下模板品种：1、基础模板：采用砖砌胎膜，周圈设置，至基础高度；2、剪力墙模板：采用定型整体木组合的竹胶板或多层板的模板；3、框架柱模板：采用可调截面木组合的竹胶板或多层板的模板；4、主楼结构模板：各层顶板底模、梁底模、梁侧模、梁柱节点：采用12mm厚黑面的多功能胶合板模板；5、二次结构模板：采用多层板的模板；6、模板支撑体系：选用“满堂红碗扣式脚手架”快拆体系。方木采用5080。剪力墙穿墙螺栓为16对拉螺杆；柱模以钢管加固，螺栓杆为铺，并以支撑系统保证模板的垂直平整与稳定。2、基础模板的选择及主要技术措施：本工程地下

5、室基础为防水基础，基础采用砖砌240mm厚胎膜，并抹灰；砖砌胎膜比较稳定，基础防水卷至胎膜顶端。胎膜用土填实，防止胎膜涨模。砖砌胎膜如下图示意：基础地下室阶段剪力墙为防水混凝土，根据地下防水施工规范，水平施工缝不得留置在基础表面，因此基础墙需要做20-30cm上返墙，上返墙模板支设如下图，支设吊邦采用马镫支撑，采用16mm螺纹钢现场加工制作而成，高度与筏板高度相同，宽度为50cm（墙厚两侧各宽5cm），设置按0.6米一个，周圈设置。地下一层上返墙做法同地下二层。基础阶段上返墙示意如下图：支撑马镫示意图：3、电梯井、集水井及剪力墙模板的选用及主要技术措施本工程剪力墙支模选用多层板为模板，次龙骨为

6、5cm*8cm的木方，间距150mm-200mm，主龙骨选用50*2.8mm的脚手管，间距500mm。抗渗要求的墙模板加固选用M16的止水螺栓，止水螺栓长度为1.2m（可重复使用的接头拉杆长0.4米，地下室外墙墙厚400mm）；非抗渗要求的剪力墙模板加固选用16mm的普通高强螺栓。螺栓长度为1.2米。地下室外墙剪力墙为防水混凝土，所有支模用的穿墙螺栓采用成品止水螺栓，止水螺栓的布置及尺寸见下图（参见计算书）：成品止水螺栓图： 剪力墙螺栓位置示意图：地下室外墙剪力墙支设见下图：根据计算书得出，穿墙螺栓采用M16的止水螺栓，能满足使用要求，螺栓按横向500mm，竖向500mm布置，下部三排进行加密

7、，按350mm进行布置，能满足混凝土施工需要。其他部位剪力墙模板支设也同地下室外墙剪力墙支设方法，止水螺栓改为16的穿墙螺栓，模板上的螺栓孔内用20的PVC管做穿墙套管，可增加穿墙螺栓的周转使用次数。普通混凝土剪力墙施工时不需要做混凝土上返墙，模板直接落地支设。支设前在剪力墙钢筋根部约15-20CM处用16的钢筋与剪力墙水平筋点焊做模板定位筋；定位筋的长度等于墙宽，间距50cm。剪力墙中间位置及顶部位置采用梯子筋进行定位（详见钢筋工程施工方案）。 剪力墙的加固采用架管斜顶进行加固， 加固见下图：3、框架柱模板的选择及主要技术措施框架柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm

8、方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用双483.5mm架管做柱箍，间距400mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。如下图： 柱截面大于600mm*600mm的柱子中间纵横向各加一排穿墙螺栓，竖向间距不大得超过500mm，十字型设置，用山型扣件与架管柱箍锁紧，防止框架柱中间涨模。4、梁模板的选择及主要技术措施a、梁板模板构造楼板部分的纵横肋及梁侧模竖肋采用5080木方。梁板模板面板均为15mm厚多层板。梁侧模包梁底模，侧模底部座落在横向龙骨上，并以通长木方定位稳固，大于500高的侧梁模中部穿入16对拉螺栓，间

9、隔600-700mm，梁侧模设斜撑于横肋上，以上校正侧模垂直度和平直度。小于等于500高的梁不设对拉螺栓。楼板底模压在主梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。b、梁板模板支撑系统本工程梁板模板支撑系统采用“满堂扣件式钢管支撑架”。主梁下的脚手架立杆间距为1200mm。楼板的架子立杆间距为800mm800mm。3.9m层高的水平横杆不少于三道。脚手架顶端设“可调托撑”支撑头，底部辅助设可调底座。梁板模板安装及支撑见下图：高度大于等于五米的梁板支撑系统，水平杆设置不得小于四道，并且需单独加设斜剪刀撑，剪刀撑设置按满堂红架体的支撑立杆的横排、竖排双向设置。5、梁柱接头处理的主要技术措施 考虑到梁柱接头

10、处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。见下图：6、模板安装顺序及技术要点： 6.1顶板模板安装顺序及技术要点：1、顶板模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板验收进行下道工序。2、技术要点：a.顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。 B.顶板模板的安装木方表面需进

11、行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆间距为800mm*800mm。层高较高部分，需采用增加剪刀撑方法达到支撑的稳定性。主次梁底的独立支撑也采用可调性支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有井字梁梁底保留后续支撑。如下图：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于米时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6.2柱模板安装顺序及技术要点：、模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模

12、板清理模板。、技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。为防止柱模下口跑浆，在墙、柱根部支设模板处严格控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在mm以内，支模时模板底部加设海绵条。6.3墙体多层板模板安装顺序及技术要点：、模板安装顺序：放线墙、柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支一侧模板穿套管、螺杆支另侧模板模板紧固校正模板验收浇混凝土拆模养护混凝土模板修复、保养。、技术要点：模板底部每个墙角部位放置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50mm80mm木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设50mm80mm木方。对于内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层

13、混凝土浇筑前在距顶部250mm处预留一排套管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。考虑到地下室外墙为抗渗混凝土，对拉螺栓采用止水螺栓。为了防止大模板下部漏浆，模板下口要进行找平贴海绵条，做法同柱模。为防止上下层边墙错台，必须保证上层墙模搭接下层墙，做法同柱模。6.4梁柱节点模板、梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁口的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mm80mm木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁竹夹板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。见上

14、述梁柱节点图、背楞和多层板模板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用搭配扣模，这样保证合模严实。在扣模模板侧面粘贴海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（50mm80mm刨平木方）将柱模四面抱死。、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。6.5梁与墙接头处的处理梁与墙接头处有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向。a、梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收mm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的

15、边线，在用切割机在线内厘米间距切出mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块厘米竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木楔子，防止梁头跑位、漏浆。b、梁与墙同向：支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面用可调头顶紧，避免发生胀模。6.6楼梯模板支设安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好平台模板，再支设楼梯底模，梁、平台支撑系统采用

16、碗扣架，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于对浇筑后的混凝土表面收光。四、模板安装施工控制措施1、模板支撑位置，由技术人员和木工班组下料人员一起放样，经审定后交木工工长实施。2、模板的支撑，纵横向都要设剪刀撑，结合碗扣式满堂脚手架的水平系杆构成模板支撑系统。脚手架的步距不大于1000mm，以保证支撑系统的稳定。3、墙、柱、梁的模板上口必须拉通线进行调整，严格按设计要求起拱控制好标高，然后撑牢、固定、交付验收。4、预埋件、预留洞应按设计的要求预埋就位。支模结束进行自检时，除检查模板外，尚需检查各种预留洞、预埋管线、预埋铁件、插筋等附件，以防遗漏。5、柱、墙模板的下部必须留设清扫

17、口，以便在浇混凝土前，清扫模板内的垃圾杂物，待清扫完毕后，再将模板封好。6、框架梁跨度8m的梁，混凝土强度达到设计强度等级的75%后，必须经书面申请，得到主管部门同意，方可开始拆模。框架梁跨度8m的梁，混凝土强度必须达到100%，方可进行拆模。五、 模板施工要求 5.1模板施工技术要求1、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图及设计要求尺寸拼装成整体。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防止漏浆。拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。2、模板定位当板底或顶砼浇筑完毕并有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软，无痕迹，方可上人开始进行轴线

18、投测。根据轴线位置放出墙、柱、截面位置尺寸图，模板200mm控制线，以便于墙、柱模板的安装与校正。3、模板的支设模板支设前，地面与楼面必须清理干净。不得有杂物、积水，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲尽。所有模板内侧必须刷脱模剂。 5.2模板验收要求1、施工前，做好专项施工技术交底；2、施工前，施工方质检员、安全员与监理同步做好检查工作；3、施工完毕后，由公司安全部门、现场项目经理、安全员、质检员与监理共同验收； 5.3模板拆除要求a、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍，接着拆除模板山形卡，然后撬动模板，使模板与砼脱离。b、梁、板模板拆除：1、必须在上一层楼板强度达到设计值70%后方可

19、拆除下层支撑体系,或者第三层浇筑完毕后方可拆第一层楼板支撑。2、先将支柱上的可调托松下，使其与模板分离，并让龙骨降到水平拉杆上，接着拆除全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用扁头钢钎撬动模板，使模板块下降由次龙骨支承，拿下模板和次龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和立柱。3、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。4、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷胶模剂。并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。六、成品保护1原材料进入施工现场，由专业人员管理，严禁乱扔乱放。2现场应派专人负责，严禁非施工人员进入现场。3施工人员下班后，进出口进行封闭。

20、七、模板施工安全保护措施及安全注意事项 7.1安全保护措施1、模板安装必须按模板的施工方案设计进行，严禁任意变动。2、装拆模板施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。3、安装墙柱模板时，随时用支撑固定，防止倾覆。4、预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并架设临时支撑稳固。5、拆除承重模板时，应架设临时支撑，防止突然整体塌落。6、安装整块柱模板时，不得用柱子钢筋代替临时支撑。7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8、拆模起吊前，复查穿墙螺杆是否拆完，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起。

21、 9、平模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后方可进行，U托要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。10、拆除模板时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，拆模前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。11、拆模间歇时，应将已活动的模板栏杆支撑等固定牢固，防止突然掉落伤人。 12、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空踩空坠落。13、在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，随即在孔洞上做好安全防护，并将板上的孔洞盖严实。 7.2、模板施工安全注意事项1、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩

22、带安全带，并且高挂低用。 2、在施工前先检查施工现场作业后，先做到安全定位，措施得当，各类工具是否牢固，工作思想要集中，防止扎脚和空中坠。 3、在往基坑运输或倒运模板中，严禁往下抛弃，必须上下有人接应，要有安全坡道和爬梯，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在钢筋骨回或墙上操作。 4、预先检查基坑土壁及边坡的稳定情况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及其它材料。 5、模板安装过程中不得间歇以免留下不安全隐患，确定模板及支撑布置，以确保其强度，钢度及稳定性。 6、拆除模板时不要用大锤，撬棍硬砸、猛撬、制造人为噪声。拆下来的模板要及时清理，清下的水泥残渣要集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒，模板指定地点码

23、放整齐，废旧螺栓、螺母、铁钉等不得乱丢，集中回收。 7、现场用电动工具，必须带有漏电保护器，检查电线是否破损，并且设专职电工负责维修和使用。 8、模板所用的脱模剂，易污染环境，需要进行封闭式，容器式的管理和使用，尽量避免泄露，遗洒而造成环境污染，作业时对操作者进行指导，使用时必须注意涂刷均匀，不要过多以免洒在地上污染。 9、建筑工人时要严格按照建筑工程安全操作规程操作，熟知施工现场安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有权制止他人违章。10、服从领导和安全检查人员的指挥，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。模板设计计算书剪力墙模板参数信息1.基本参数次楞

24、间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；穿墙螺栓在剪力墙底部加密为350对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):50.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度

25、设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5

26、.4000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.

27、抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =150.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.4500.900=8.277kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.450.90=2.268kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.18.277150.02+0.1172.268150.02= 2.46104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最

28、大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45015.015.0/6=1.69104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.46104 / 1.69104 = 1.5N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =1.5N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =150.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2

29、17.0310.4500.900=8.277kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.450.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V = 0.68.277150.0 + 0.6172.268150.0 = 954.8N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 954.8N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值

30、: =3954.8/(245015.0)=0.212N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.212N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.45 = 7.664N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 150mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =

31、 451.51.51.5/12=12.66cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.6mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.661504/(10060001.27105) = 0.035 mm；面板的最大挠度计算值: =0.035mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.6mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 488/62= 85.33cm3；I = 4888/122= 341.33cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度

32、验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.1500.900=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.150.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.12.759450.02+0.1170.756450.02= 7.38104Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -

33、次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.53104； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 7.38104/8.53104 = 0.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 0.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310

34、.1500.900/2=1.380kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.150.90/2=0.378kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.61.380450.0+ 0.6170.378450.0 = 477.4N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 477.4N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

35、次楞截面的受剪应力计算值: =3477.4/(250.080.0)=0.224N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.224N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.15=2.55 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/

36、mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.71106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6775.11/24504/(10090001.71106) = 0.046 mm；次楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；次楞的最大挠度计算值 =0.046mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径50mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.7322= 9.46cm3；I =11.3572= 22.71cm4；E = N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图

37、(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.150.451.440.150.451.758kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 8.66105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 9.46103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 8.66105/9.46103 = 91.5 N/mm2

38、；主楞的最大应力计算值 =91.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V =5708.0/2 = 2854.0N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 450.379mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =22854.0/450.379=12.674N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =12.674N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值

39、 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 2.115mm；主楞的最大容许挠度值: = 3.6mm；主楞的最大挠度计算值 =2.115mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =3.6mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M16 ；穿墙螺栓有效直径: 13.65 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92

40、 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 10.45 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=10.454kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！浇筑混凝土时混凝土振捣棒的震动，会引起局部应力集中，螺栓杆的最大拉力已经接近临界值，因此剪力墙下部三排穿墙螺栓进行加密处理，按纵向排距350mm布置。梁板模板计算参数: 模板支架搭设高度为3.9m、4.5m、5.4m、6m，本计算书按最高6米计算；6m以上局部超高的范围见高大梁施工方案 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm

41、，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方5080mm，间距150mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管503.0mm。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.15+0.30)+1.402.50=8.378kN/m2 由永久荷载效应控

42、制的组合S=1.3524.000.15+0.71.402.50=7.310kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为503.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1500.800+0.3000.800)=2.927kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+2.500)0.800=3.240kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截

43、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.202.927+1.403.240)0.1500.150=0.018kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.018

44、10001000/43200=0.419N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.202.927+1.43.240)0.150=0.724kN 截面抗剪强度计算值 T=3724.0/(2800.00018.000)=0.075N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.9271504/(1006000)=0.004mm 面板的最大

45、挠度小于150.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1501.200+0.3001.200)=4.390kN/m 面板的计算跨度 l = 150.000mm 经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.150+0.0801.204.3900.1500.150=0.104kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1041000100

46、0/43200=2.407N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1500.150=0.565kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.150=0.045kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.150=0.675kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.565+1.200.045)=0.6

47、59kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.675=0.850kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.850+0.659)0.800=1.207kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.207/0.800=1.509kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.510.800.80=0.097kN.m 最大剪力 Q=0.60.8001.509=0.724kN 最大支座力 N=1.10.8001.509=1.328kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.097106/53333.3=1.81N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3724/(25080)