混凝土坍落度平行检验记录(实验室)

1、 混凝土坍落度平行检验记录工程名称记录单位混凝土浇筑部位浇筑方量（m3）商品混凝土厂家总车次合格证明书编号配合比坍落度值外加剂名称序号车牌号方 量（m3）检测时间（月/日/时/分）坍落度值（cm）检查意见12345678910检查结论检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 说明：1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验，且不少于1次。3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验

2、时，检查人由监理员签字。5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。 钢筋外观质量平行检验记录 序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号重量偏差（%）外观质量检查结论锈蚀裂纹油污平直损伤检查结论检查人 ： 监理工程师： 年 月 日 说明：1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，60t的按每30t一批，不足30t以一批计，每批抽检1次。3、钢筋重量偏差的测定：（1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。

3、每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。（2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）：4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级

4、处理。7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。（3）钢筋理论重量可见下表：钢筋类别公称直径/mm允许重量偏差热轧光圆钢筋612714225热轧带肋钢筋61271420522504 公称直径（mm）公称横截面积（mm2）理论重量（kg/m）6（6.5）81012141618202228.27（33.18）50.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.10.222（0.260）0.3950.6170.8881.2101.5802.0002.4702.980注：表中理论重量密度为7.85g/cm3。公称直径6.5mm的

5、产品为过渡性产品。公称直径（mm）公称横截面积（mm2）理论重量（kg/m）681012141618202225283236405028.2750.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.21018125719640.2220.3950.6170.8881.2101.5802.0002.4702.9803.8504.8306.3107.9909.87015.42注：表中理论重量密度为7.85g/cm3。热轧光圆钢筋： 热轧带肋钢筋： 钢筋保护层厚度平行检验记录施工单位监理单位检测方法无损法局部破损法检测仪器钢筋扫描仪型号：序号部位名

6、称保护层设计值mm目测有无露筋钢筋公称直径mm实测值是否平行检验结论： 总计共 个构件 点，合格 点，合格率为 %处理意见 ：所抽测构件钢筋保护层抽测结果： 符合要求; 不符合要求，需 。抽测人：年 月 日检查人：监理工程师： 说明：1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。2、混凝土结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并分类抽取有代表性的构件进行检测。3、各类构件应抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，悬挑构件所占比例不宜小于50%。4、对选定的桥跨承重结构、墩台盖梁、索塔等梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类和其他构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。5、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：墩台、基础10mm；梁、柱、桩5mm；板、墙3mm。6、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。7、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%，但不小于80% ，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为9