筏板基础大体积混凝土专项施工方案

1、目 录第一章 工程概况21.工程简介22.工程概况2第二章 编制说明及编制依据21. 编制说明22. 编制依据2第三章 大体积混凝土施工方案优化设计3第四章 资源计划41. 劳动力计划42. 主要机械设备计划43. 主要仪器44. 施工用材5第五章 施工准备51. 搅拌站的选择和确定52. 原材料53. 配合比优化64. 技术准备65. 施工现场准备7第六章 主要施工方法71. 施工应具备的条件72. 施工方法7第七章 大体积混凝土测温及温度控制101. 温度指标102. 监测频率103. 监测点的布置104. 其他要求115. 热工计算11第八章 大体积混凝土养护131. 保温保湿132.

2、一般要求14第九章 质量检查及验收标准141、质量检查和验收标准142、保证项目153、质量检查基本项目154、允许偏差项目15第十章 质量保证措施161. 原材料方面采取技术措施162. 对混凝土技术要求163. 施工方面采取的措施174. 混凝土试块175. 混凝土养护采用的措施18第十一章 安全保证措施18第1章 工程概况1.工程简介工程名称：江西外语外贸职业学院体育馆建设单位：江西外语外贸职业学院勘察单位：地矿赣西地质工程勘察院设计单位：北方工程设计研究院有限公司监理单位：江西恒实建设监理咨询有限公司施工单位：江西建工第二建筑有限责任公司建设地点：南昌市天祥大道291号江西外语外贸职业

3、学院内2.工程概况本工程总建筑面积16410，其中地上建筑面积12661，地下建筑面积3749。地下一层，地上主体二层（局部四层），建筑高度23.5m（室外地面至檐口）。本工程整体式筏板基础为大体积混凝土施工，筏板基础厚1000mm/500mm。第2章 编制说明及编制依据1. 编制说明为了全面履行施工合同，实现工程总目标，编制本工程整体式筏板基础大体积混凝土专项施工方案。同时，按照质量管理体系要求，对工程质量目标进行策划，制订相应措施，以保证质量目标地实现。项目部在施工管理过程中，应严格按照本施工方案，对地下室大体积混凝土组织施工。同时，严格按照设计图纸施工，严格按照国家和地方政府的法律、法规

4、、标准、规范施工。2. 编制依据 本工程施工图纸； 本工程施工组织设计； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003； 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2011； 普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-2000； 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011； 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006； 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92；大体积混凝土施工规范GB50496-2009；钢筋混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2011

5、；钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；地下室防水技术规范GB501082008；用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005第3章 大体积混凝土施工方案优化设计1、 本工程采用商品混凝土，优化混凝土配合比设计，选用水化热较小的普通硅酸盐水泥，掺入相应的外加剂（如缓凝剂、微膨胀剂等）（单位外加剂的掺量不得大于单位水泥用量的5%）；在不影响混凝土质量的前提下减少水泥的用量。将冰屑投入搅拌站拌合用水池内，降低拌合水的温度等措施；并在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，降低混凝土的入模温度，使入模温度控制在30以下。 2、混凝土浇筑采用天泵浇筑，天泵浇筑参数详见“第四章4.3、主要机

6、械设备计划”。3、 混凝土的浇筑采用全面分层浇筑。每层浇筑厚度为50cm；层间最长的间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，先低后高的原则进行浇筑，混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。4、 混凝土宜采用二次振捣工艺。5、 混凝土进行保温保湿养护，采用塑料薄膜保湿，薄膜上方采用草袋遮盖表面；草袋上要进行洒水湿润；混凝土保温保湿养护持续时间不得少于14d。6、 对大体积混凝土的里表温差、降温速率、环境温度及温度应变进行测试。第4章 资源计划1. 劳动力计划为满足本工程在施工进度要求，必须投入充足劳动力。工 种人数工作内容（或工种）钢筋工50钢筋放样下料及钢筋绑扎混凝土工4012砼浇筑、振

7、捣28砼表面压实收光普工5养护电工2现场电路安装及检修电焊工5钢筋焊接等2. 主要机械设备计划序号机械名称型 号单位数 量备 注1混凝土天泵45m3/h台1柴油泵2混凝土运输车9m3辆8视交通情况定3发电机台1现场停电备用4振捣棒50根4砼振捣5振捣棒35根4砼振捣6平板振4混凝土表面3. 主要仪器序号仪器名称型号规格单位数量1测温仪300个依据现场实际情况定2楔形塞尺15mm把3靠尺-把4工程质量检测仪1000-2000套590宽座角尺20025mm把6量角器SYLVAC套7厚度测试仪Y(L)142A台8水准仪-台29经纬仪-台110试模圆台个184. 施工用材序号名称规格数量备注1松木方料

8、8060mm视现场情况自定支模2钢管48.33.6电梯基坑内模支撑3塑料薄膜覆盖养护4草袋覆盖养护5标准砖240*115*53mm底板、承台支模第5章 施工准备1. 搅拌站的选择和确定本工程采用商品砼，大体积混凝土施工选择商品混凝土搅拌站时，主要考查其混凝土生产能力，混凝土运输能力和泵送能力，以及管理组织和协调能力；其次混凝土运输线路是否满足本大体积混凝土施工的需要；经过业主、监理和施工单位共同实地考察，确定信誉高、质量好、供货能力强的搅拌站作为本工程商品砼的供货单位，并按要求上报相应的资质、证书等。2. 原材料本工程筏板基础混凝土强度为C30抗渗等级为P6，对大体积混凝土材料提出以下要求：（

9、1） 水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥；水泥其3d的水化热不大于240KJ/KG，7d的水化热不大于270KJ/KG。所有水泥的铝酸三钙含量不大于8%。（2） 骨料：细骨料采用中砂，其细度模数大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；选用非碱活性的粗骨料。（3） 粉煤灰，其质量符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有关规定。（4） 所用外加剂的质量及应用技术，需符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和相关环境保护的规定。外加剂的品种、掺量依据工程所用胶凝材料经试验确定；需提供外加剂对硬

10、化混凝土收缩等性能的影响。（5） 水采用生活用水。拌合用水的质量符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的规定。3. 配合比优化大体积混凝土配合比设计，需符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55的要求，且满足以下要求：为了减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性、可泵性及延长初凝时间，可掺加优质粉煤灰和抗渗、缓凝等外加剂。粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比不大于0.5。砂率为3842%。拌合物泌水量小于10L/m。为补偿混凝土的收缩，需掺入一定量的膨胀剂。在混凝土制备前

11、，进行常规配合比的试验，并进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计通过试泵送。4. 技术准备 在大体积混凝土施工前，先对混凝土配合比进行试验室试配，对混凝土配合比进行优化，对施工班组进行技术交底。（1）坍落度控制在120mm160mm。（2）掺入缓凝剂，控制混凝土的初凝时间，初凝时间为510小时，终凝时间不超过12小时。（3）本工程混凝土为C30、P6，根据要求试配合比材料用量（每立方米）分别为：水泥339Kg、砂722Kg、碎石1038Kg、水165Kg、外加剂（缓凝高效减水剂）7.88Kg、外加剂（增强抗裂剂）29Kg、掺合料（2级粉煤灰）

12、70Kg。5. 施工现场准备 现场平整清理好施工道路，保证混凝土运输等道路畅通。 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 （4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。第6章 主要施工方法1. 施工应具备的条件1、基坑已开挖至设计标高，验槽合格，并已做好隐检验收。2、砖胎模砌

13、筑完成，且由监理工程师（或建设方项目负责人）组织验收合格。3、钢筋及相应管线安装完成，并做好隐检验收。 4、各种施工材料机具准备齐全。5、各种原材料已送检，并经检测合格。2. 施工方法2.1、钢筋工程 钢筋制作、绑扎及连接可参照地下室工程专项施工方案中钢筋工程施工；为保证每层钢筋网片的正确位置，钢筋网片采用钢筋马凳支设，钢筋网片靠外侧两排绑扎点均采用点焊固定。因最底层网片钢筋保护层为100厚，架立时，为防止时间长后钢筋马凳生锈影响结构钢筋使用寿命，拟采用花岗岩块垫起，以保证底部钢筋网片的正确位置，花岗岩垫块布置呈梅花状设置，每平方米不得少于1块，其每层钢筋网片的分隔采用马凳分隔，马凳至少每平米

14、设置1根。2.2、混凝土工程2.2.1）浇筑前的准备工作1）提前与砼搅拌站联系，搅拌机应作好准备检修和保养工作，确保砼生产、供应、泵送能力。2）检查和验收施工所需各种物资是否准齐备足。3）与建设单位联系,协调水、电等有关部门。4）现场施工道路是否畅通,保证车辆运行无阻。5）合理组织劳力。6）搭好砼泵管支架和运输通道。2.2.2）筏板基础混凝土施工 根据大体积混凝土的结构特征，按先深后浅的施工顺序，采用全面分层浇筑，分层浇筑厚度为50cm；每连续两层的浇注间隔时间不得超过混凝土初凝时间，本工程筏板基础以后浇带为施工段进行划分，划分为若干施工区域。为保证大体积混凝土连续浇筑，根据混凝土输送泵实际输

15、送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对单个混凝土输送泵所需混凝土运输车的数量提出要求。n：每台混凝土输送泵车需配备混凝土搅拌运输车台数；q:每台混凝土泵的实际平均输出量，取45m/h；Q：混凝土搅拌运输车容量，9m；L：搅拌站到施工现场往返距离；V：搅拌运输车车速；T：由客观原因造成的停车时间。；取6辆。2.2.3）混凝土浇筑为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止砼产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础砼施工时，从砼的原材料使用、配合比确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。清理模板：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等

16、杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。浇筑前，对垫层进行洒水处理。混凝土的浇筑：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土未初凝，如此分层进行，直至浇筑完成。施工时沿短边开始，沿长边进行。必要时，可分段进行，从中间向两端或两端向中间同时进行。分层浇筑厚度为50cm。二次抹面：当大体积混凝土按基准标高面浇筑完成一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长刮尺表面刮

17、平，木蟹打平，这是第一遍。第二遍待收水后表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。混凝土的振捣：振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间控制在2030s左右。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的

18、次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。 表面处理: 由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土浇筑完毕后，在其初凝之前进行二次押光处理。特殊天气混凝土的浇筑：炎热天气

19、浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土浇筑后，及时进行保温保湿养护，条件允许时，避开高温时浇筑混凝土。大风天气浇筑混凝土时，在作业面采用挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。雨天不得浇筑露天混凝土。第7章 大体积混凝土测温及温度控制1. 温度指标1）炎热夏天，混凝土浇筑体入模温度基础上的温升值不大于30。2）在混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不大于25；3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0/d；4）混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20。2. 监测频率在混凝土浇筑后24小时开始测温；由于在养护开始阶段，混凝土温升

20、比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次；以后对混凝土测温每4个小时一次，直到同一测点上中下温度相同。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于4次。3. 监测点的布置监测点布置方法：1、 监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2、 每条测试轴线上，监测点位一般不少于4处；3、混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表面以内100mm处的温度；4、混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上100mm处的温度；5、浇筑混凝土高度范围内，在中间布置一个；6、平面尺寸方向，一般为3.05.0m设置，距边角和表面100mm；7、 同时对

21、大气层中的温度进行监测。 测温元件的安装及保护应符合下列规定：1）测温元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2）测温元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热；3）测温元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；4）测温元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引线。测温人员：砼温度测试需固定测试员2人，配合工人2人。4. 其他要求实行昼夜不间断测试。混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混

22、凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝。测试元件埋入砼后一定注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。测温时要及时记录，测温记录表见附表一。依据测量记录表绘制温度曲线。5. 热工计算1）混凝土水化热绝热温升值每立方米水泥用量，339kg/m；Q：水泥水化热，335J/kg；C：混凝土比热，0.96J/kg*K；：混凝土质量密度，取2400kg/m；e：常数，2.718；m：0.20.4，取0.4；t：混凝土浇筑后至计算时的天数，取t=3d2）混凝土内部实际最高温度：为混凝土的入模温度；:不同的浇筑块厚度，不同期龄时的降温系数3、混凝土表面温度混凝土保温保湿养护采用50厚草袋，

23、草袋下为1厚的塑料薄膜：各种保温材料厚度；：各种保温材料的导热系数；：空气层传热系数；：保温层的传热系数：混凝土内最高温度与外界气温之差：混凝土内最高温度:外界气温白天施工：夜间施工： ：混凝土的虚厚度； ：折减系数，可取0.666； ：混凝土导热系数； 混凝土的实际厚度 白天表面温度 夜间表面温度白天混凝土里表温差：25夜间混凝土里表温差：25白天混凝土表面温度与大气温差： 20夜间混凝土表面温度与大气温差： 20所以满足防裂要求。第8章 大体积混凝土养护1. 保温保湿养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作,主要是通过控制混凝土内外温差和温度骤降来防止混凝王发生温度裂缝,为保证养护质量

24、,并从经济角度考虑,本工程养护拟采用塑料膜加草袋的覆盖方法进行。塑料薄膜厚度为1.0mm，草袋为50mm。混凝土养护采用蓄水养护，在周边砌筑两皮砖厚的砖维护，再洒水养护。2. 一般要求本工程派遣专人负责保温养护工作，并做好记录；保湿养护的持续时间不得少于14d，需经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；在混凝土浇筑完成初凝前，马上进行喷雾养护工作；第9章 质量检查及验收标准1、质量检查和验收标准 1）、保证不漏浆：模板接缝漏浆控制：木模板加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。剪力墙与底板交接处漏浆控制：剪

25、力墙与底板交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。 2）、使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。 3）、保证移动分层浇筑：上部结构墙体通过采用地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。 4）、控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度

26、和控制振捣时间来保证不过振和少振。 5）、控制商品混凝土质量：通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。 6）、二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。2、保证项目 1、商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2、砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准的规定。 4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合

27、设计要求。 3、质量检查基本项目砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4、允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺表面平整度82m靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10钢尺预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺第10章 质量保证措施1. 原材料方面采取技术措施 1、厂家必须提供矿渣水泥出厂合格证。 2、大体积混凝土施工配合比搅拌站应提前报项目技术部审核。 3、外加剂：在商品混凝土中掺入适量外加剂，既实现混凝土结构的自防水，控制

28、温差裂缝，也可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的泵送性。 4、掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）5、粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用531.5mm级配的碎石，且石子最大粒径不得大于泵管管径的1/3。这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，并要求砂、石含泥量应分别小于3%和1%。2. 对混凝土技术要求 1、对预拌混凝土坍落

29、度的要求混凝土以天泵方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度根据要求控制，混凝土浇筑前由混凝土搅拌站联系，明确坍落度要求，由试验员对现场混凝土坍落度进行检查。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量,对不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇

30、筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。 2、对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 3、对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当时气候，要求搅拌站对商品混凝土在结构施工期间的初凝时间进行调整，以7-8h为宜，终凝时间不得大于12小时。3. 施工方面采取的措施 1、每次浇筑混凝土时须统一配合比、水泥标号、外加剂及掺合料。并签订砼供应合同，详细说明对砼的各项性能和指标的要求。 2、由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通信联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为

31、重要，因此现场设临时指挥调度小组（按昼夜3班考虑），加强车辆调度、平衡，尽量减少商品混凝土的运输时间和储车场的等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。 3、做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。4、在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。4. 混凝土试块1、现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。2、现场按要求做7天强度、28天强度及同条件强度混凝土试块和混凝土抗渗试块，试块取样必须在浇筑地点。7天和28天强度及抗渗试块每200方混凝土做一组，同条件强度混凝土试块每个工作台班做一组。同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。取混凝土时由监理单位监督。 3、在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样