机械伤害事故防控专项培训

1、机械伤害事故防控专项培训,培训目录,事故案例警示（一）,員工在操作沖床加工產品，期間發現沖模區存在紙屑，在無停機狀態下，伸手進入沖模區清廢，腳啟動腳踏開關，沖模運動，將其右手食指、中指粉碎性骨折、手指閘斷。,事故案例警示（二）,員工在操作切紙機切書過程中發現刀上粘有廢邊料，在千斤頂向上復位過程伸手清理廢邊料，其左手食指被正復位的千斤頂帶住向上運動，擠壓到切紙刀口，導致左手食指指尖部位被切傷。,事故案例警示（三）,員工未停機情況下違規作業，使用抹布清洗滾軸膠水，清洗過程中轉動的滾軸捲入抹布及右手食指，導致右手食指第一節上半端軟組織開裂性損傷。,事故案例警示（四）,員工違規使用手拉唧車搬運沖床，導

2、致沖床翻倒並將其右腳砸傷（軟組織開裂性損傷及粉碎性骨折）。,Part2-机械危险部位,机械的危险部位,(1)传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等 (2)旋转轴 (3)非连续零件如凸块和孔处 (4)相向旋转部件的咬合处 (5)旋转和固定部件的咬合处 (6)接近类型,（7）通过类型 （8）单向滑动 （9）旋转部件与滑动部 件之间 （10）运动的零部件、 工件、刀具 （11）高速旋转件 （12）过冷、过热表面,机械的危险部位指:,操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等,机械伤害事故的常见形式,GBT 15706-2012 机械安全 设计通则风险评估与风险减小 机械相

3、关的可能存在的危险(源)： 1- 机械危险（潜在伤害）： 挤压； 剪切； 切割或切断； 缠绕； 吸入或卷入； 冲击； 刺伤或刺穿； 摩擦或磨损； 高压流体喷射(喷出危险) 2-电气危险 3-热危险 4-噪声危险 5-振动危险 6-辐射危险 7-材料和物质产生的危险 8-机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险 9-滑倒、绊倒和跌落危险.,机械危险形式,-挤压(往复运动),1,1,机械危险形式,-剪切,企业职工伤亡事故分类标准GB644186定义的受伤性质2.10切断伤,2,机械危险形式,-Cut-切割,3,机械危险形式,旋轉物的凸出部分，例如：楔頭、定位螺絲、定位栓、聯結器螺絲等,-绞绕,4,4

4、,机械危险形式,5,-卷入，引入,机械危险形式,6,6,-卷入，引入,机械危险形式,-撞击、冲击（来回、往返运动）,7,机械危险形式,-刺扎,8,机械危险形式,-摩擦磨损,9,机械危险形式,-旋转部位及冲压，例如：辐轮、风扇叶、辐枝齿轮、辐枝飞轮,10,安全提示： 机器异常时，务必停机处理!,行政部安全科示,危险部位,安全防護装置的形式,防护装置的 形式,设置的具体要求 以操作位置所在平面为基准，高度在2m以内的传动带、传动链、带轮、链轮、齿轮、转轴、联轴节、飞轮、电锯等危险部位必须设置。,防护罩 网 屏 栏 固定式 开启式 可调式,安全装置,Step3-技术防护措施,空间上的分离,时间上的分

5、离,隔离的原则 通过防护装置来进行安全防护,停止的原则 通过互锁来进行安全保护,覆盖所有危险并加以隔离 开口应保持必要的最小限度,若无法确认安全则停止 加入确认停止的装置,安全控制装置,1.连续监控装置 监测与控制系统相结合 保持预定的安全水平 当检测参数超过设定时，自控装置的执行机构作用以降低系统的危险水平 设有报警系统,2.联锁装置 使机构按规定顺序动作 防止操作失误、设备失灵时造成伤害或设备损坏。 与操作器联动，确保操作者接近危险点时的安全性。 旋转部件上较常用。,3.信号装置 显示工作状态； 危险或故障告警； 传递信息。,4.监测报警装置 自动监测运行状况 当出现异常、偏离设定状态时能

6、自动发出警告信号提醒作业人员处理,安全控制装置（ ）,紧急停止按钮的要求,机械安全防护（聯鎖功能）,对机械运动部位采取具有联锁装置防护罩方式隔离操作者，避免身体接触运动危险部位,冲床、闸圆角机、打窝钉机等冲压设备，一般采用防护挡板隔离操作者手指。,机械安全防护（可調隔離擋板）,机械安全防护（光柵/光幕功能）,纸闸机、自动冲床等设备，一般采用闭锁开关及防护屏隔离操作者。,双手操作 要求恒压且同步压力启设备 操作工的双手要求在安全位置同时当设备运行时, 双手停留在安全区内. 两手间距离要足够, 以避免单手操作,机械安全防护（雙手操作裝置）,事故交叉軌跡,人的不安全行為,物的不安全狀態,1、违规操作机台 2、上班精神狀態不佳,1、機台鏈條防護罩缺失 2、機台控制裝置故障,机台安全操作規程要点,1、機台操作人員必須經過培訓合格方可上崗操作機台； 2、機台操作人員需規範穿著工作服（領口、袖口、下擺扣緊）， 不 得穿戴吊墜性飾品，長發須盤于工作帽內，不得穿拖鞋； 3、按崗位規定正確佩戴勞動防護用品； 4、 開機前須全面檢查機台是否正常，控制裝置，安全裝置要正常； 5、 不得私自拆卸機台的安全護罩或者改變其安全防護功能； 6、 不得將工件及工具擺放在機台上，避免機台運動而發生事故； 7、機台出現異常或故障時先停機，然後切斷機台電源氣源再進行處理； 8、作業完畢停機並切斷機台電源气源，檢查機台有