单台仪表的校准和试验方案

1、天津市振津工程设计咨询有限公司项目名称：肇庆市中油天然气有限公司液化天然气（LNG）工厂（一期）项目文件号1302-SC-215页 数共 24 页 单台仪表的校准和试验方案 0提交业主审核版版次说 明编制审核审定批准日期 修 正 表页码版次页码版次附录版次0001X26XA2X27XB3X28XC4X29D5X30E6X317X328X339X3410X3511X3612X3713X3814X3915X4016X4117X4218X4319X4420X4521X4622X4723X4824X4925X50目 录1.编制说明42.编制依据43.工程概况43.1 主要实物工程量表54.仪表校准、试

2、验的程序65.校准、试验方法及质量要求75.1 一般规定85.2 温度仪表95.2.1双金属温度计、压力式温度计95.2.2热电偶、热电阻95.2.3动圈仪表105.2.4温度变送器115.2.5电子电位差及电子平衡电桥115.3 压力仪表125.3.1弹簧压力表的校准125.3.2微压计125.3.3电动压力变送器125.3.4气动压力变送器135.3.5压力开关135.4 流量仪表145.4.1差压变送器145.4.2其它流量计145.5 物位仪表145.5.1单、双法兰差压变送器的校准145.5.2浮筒液位变送器155.5.3浮球式液位变送器165.5.4贮罐液位计、料面计165.5.5

3、超声波物位计165.5.6浮球式液位开关165.5.7电容式液位计175.5.8电容式液位开关175.5.9音叉式物位开关175.6 自动分析仪表的校准175.7 调节仪表的特性试验175.7.1气动调节器175.7.2电动调节器185.8 旋转机械量检测仪表的校准185.9 执行器的特性试验195.9.1控制阀和执行机构的试验195.9.2电磁阀的试验216.人员安排217.执行的规程、规范、标准和质量指标218.安全防护措施219.质量保证措施2210.校准器具及材料2210.1 校准器具配备一览表2210.2 单台仪表校准试验材料241. 编制说明广东肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂日

4、产60万方液化天然气项目,仪表调试工作量大，工期紧，任务重。设备种类繁多，调试难度大，精度要求高。为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本项目仪表特性，特编写本调试方案。单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。这一工作质量的好

5、坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。2. 编制依据设计施工图及其它设计文件；工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2013石油化工仪表工程施工技术规程SH/T35212007；石油化工施工安全及验收规范SH35051999；石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007；石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002；石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007；3. 工程概况 广东肇庆中油天然气有限公司LNG项目，为新建全厂性工程，建设规模为一套日产60 万方天然气液化工厂，以及与之

6、配套的公用工程系统。本项目由厂内工程和厂外工程两部分组成。厂内工程包括：工艺装置、公用工程及辅助生产设施、全厂性工程和服务性工程等。厂外工程包括：原料天然气管线、电力工程和供水工程等。项目业主：肇庆肇庆市中油天然有限公司市中油天然有限公司液化天然气(LNG) 工厂项目建设地点：肇庆市大旺开发区 项目主要包括厂外天然气管输系统、工艺装置、LNG储存、装卸区和火炬区。配套公用工程系统及辅助设施包括：空压及氮气站、锅炉房及热水站、装置变配电所、给排水系统、消防水系统、消防泵房、泡沫站、循环水系统、除盐水站、废水处理系统、仓库及维修间、装置控制室、化验中心等。 为保证本装置的安全、平稳、长期运行，全面

7、提高整个工厂的自动化水平、信息化水平和管理水平。本装置自控系统是以集散型控制系统（DCS）为核心的工艺过程操作系统，一体化配套（无缝通讯连接）安全仪表系统（SIS）、成套机组控制系统（LCP）、火气报警系统（F&GS）、罐区测量系统、装车管理系统，结合现场测量仪表、气动调节阀、气动开关阀，构成一套完整地具有安全保障、友好人机交互界面、可连续操作运行、管理功能比较齐全的集安全、生产、管理于一体的较先进的自控系统，来实现全厂一体化解决方案。该控制系统具有集中操作（在中控室（CCR）、集散控制和数据采集（在一个或几个机柜室（FRR），或现场成套机旁柜）等功能。3.1 主要实物工程量表3.2 主要实物

8、工程量表序号仪表设备名称单位数量备注1温度仪表 包括：、双金属温度计支50、温度测量元件/变送器支642压力仪表 包括：、就地压力表台119其中9台备用、就地差压表台4、压力变送器台51、差压变送器台19、差压变送器（液位）台223流量仪表 包括：、一体化孔板流量计台25、限流孔板支9、涡轮流量计台3、质量流量计台2、转子流量计台2、电磁流量计台34物位仪表 包括：、磁翻板液位计台9、玻璃管液位计台17、液位开关台12、射频导纳液(料)位计台1、钢带液位计台15成份仪表 包括：、在线色谱分析仪台1、在线水露点仪台1、在线OC2分析仪台1、可燃气体报探测器（包括感烟探测器，火焰探测器）台426阀

9、门 包括：、 调节阀（包括进口4台）台44、自力式调节阀台9、开关阀（其中气动25台）台424. 仪表校准、试验的程序NY核对设备汇总表与明细表是否吻合配置合格的计量器具设置合格的计量器具室设置合格的校准间编制必要的仪表搬运、贮存方案仪表设备出库开箱验收熟悉制造厂技术文件入现场设备库（建帐、标位号）编制单台仪表校准试验方案技术交底单台仪表校准作原始状态和调整过程记录填写校验成绩单通知供货方退 货制造厂现场服务标识、隔离质管员验收资料员存档贴“产品合格”标识防 护NYYN核对仪表选型是否满足工艺要求熟 悉 图 纸5. 校准、试验方法及质量要求5.1 一般规定5.1.1 试验环境条件仪表的校准和试

10、验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。b、室内温度保持在1035。d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10以上，气源压力稳定，调压设施完备。5.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。5.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。5.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试

11、验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。5.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。5.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。c、铭牌标志、附件、备件齐全。d、产品技术文件和质量证明书齐全。5.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求：a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。d、指针在整个

12、行程中无抖动、摩擦和跳动现象。e、可调部件应留有再调整的余地。f、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。5.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。5.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报设备计划员和工号工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。5.2 温度仪表5.2.1 双金属温度计、压力式温度计双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环

13、境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。5.2.2 热电偶、热电阻热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表1、表2。表1：常用热电

14、偶允许误差表分度号级别使用温度范围（）允 许 偏 差（）技术标准号S011001JJG141-83110016001+(t-1100)0.00306001.560016000.25%tK-4011001.5或0.75%tGB2614-85-4013002.5或0.4%t-200402.5或1.5%tE-408001.5或0.4%tGB4993-85-409002.5或0.75%t-200402.5或1.5%tT-403500.5或0.4%tGB2903-82-403501.0或0.75%t-200401.0或1.5%tJ-407501.5或0.4%tGB4994-85-407502.5或0.7

15、5%t注：、t为被测温度；、允许偏差以或实际温度的百分数表示，应采用其中计算数值较大的值（分度号为S的热电偶除外）。表2：常用热电阻允许误差值名称级别分度号R0（）允许误差（）铂热电阻A级Pt1010(0.15+0.002|t|)Pt100100(0.15+0.002|t|)B级Pt1010(0.30+0.005|t|)Pt100100(0.30+0.005|t|)铜热电阻Cu5050(0.30+0.006|t|)Cu100100(0.30+0.006|t|)注：、R0为0时的标准电阻；、t为被测温度；5.2.3 动圈仪表a、仪表的试验项目应包括：示值基本误差、回差、倾斜误差、设定点偏差。配热

16、电偶的动圈仪表还应进行“断偶保护”试验。b、配热电偶的动圈校验时，在测量回路中应加仪表规定外阻0.1的外接电阻，配热电阻的动圈仪表应做三个外接电阻同增同减的示值误差试验。如附加误差很小，经业主同意可取消外接电阻，但校准时从标准电阻箱到仪表的连接应选用同截面、同长度的多股铜芯塑料线。c、倾斜误差试验在上限值、下限值两个刻度线上进行，但对有前置放大器的仪表，可在量程的10%、90%两点附近进行。倾斜角度为50100，倾斜方向为前、后、左、右四个方向，倾斜误差要求不大于仪表允许误差。d、设定点偏差试验应在相当于标尺弧长的10%、50%、90%附近的刻度线上进行，也可以根据设计提供的联锁、报警值试验。

17、设定点偏差应不大于仪表的允许误差。5.2.4 温度变送器a、按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求。b、与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。5.2.5 电子电位差及电子平衡电桥a、检查仪表可动部分，并向同步电机、可逆电机、减速箱、切换开关和各轴承注油。b、给仪表通电30分钟后，调整仪表的灵敏度，致使指针摆动两个半周期后稳定，然后，进行刻度校准试验。c、多点仪表应调整至数码或颜色与切换开关和接线端子的编号一致。5.3 压力仪表5.3.1 弹簧压力表的校准a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压

18、力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压，而满量程大于1.6Mpa的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如下图所示：接氧用表压力计接头视被校表连接螺纹而定油水100200M201.5接活塞式压力计d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应

19、重新铅封。5.3.2 微压计微压计在示值校准前应先进行倾斜误差试验（倾斜角度为50）和机械零位调整。5.3.3 电动压力变送器a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。手持通讯机压力信号发生器数字电压表（0.05级）250电阻0.1级24VDC电源压力变送器0.25级b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。d、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后

20、5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%。5.3.4 气动压力变送器a、校准试验的方法同5.3.3 b、d。b、变送器的输出信号由00.16Mpa，0.25级的标准压力表或02Mpa，0.1级的数字压力表检测。5.3.5 压力开关a、根据仪表设备规格书查出被试仪表的动作整定值。b、选用适当的压力信号源向被试表加压，并用量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力。当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下

21、降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。5.4 流量仪表5.4.1 差压变送器a、差压变送器的量程应以孔板计算书为准。b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。c、校准方法，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同气动压力变送器。5.4.2 其它流量计转子流量计、电磁流量计、质量流量计、超声流量计、涡街流量计、靶式流量计、均速管流量计和容积流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟试验。当合格

22、证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。5.5 物位仪表5.1.1 单、双法兰差压变送器的校准a、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：、根据仪表设备规格书认真核算变送器的量程；、制作校验用辅助设施；、考虑迁移并计算迁移量。b、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。- +压力信号发生器（0.05级）精密数字电压表（0.25级）250标准电阻（0.1级）24

23、VDC 电源变送器变送器法兰自备校验用法兰5.1.2 浮筒液位变送器a、内浮筒液位计宜采用干校法（挂重法）校准，即将液面所处的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量减其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。b、外浮筒液位（界位）计宜采用灌液法（水校法），其校准采用如下图所示的方法。 efHcpbad图中：a. 手操压力泵；b. 密闭小容器（自己制作）c. 容器加水口（3/4”NPT丝堵）d. 浮筒变送器e. 透明软管液位指示计f. 1/4”球阀用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P的存在使水经球阀上升浮筒内H高度

24、，缓慢加压泄压，便可控制H值的高度。采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：h=(P介/P水)HX采用水代替设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度的计算工时：h=（P重-P轻）/P水 HX式中：h 为被校刻度的灌液高度；X为被校刻度的百分比； P介为设计介质介质密度（查仪表设备规格书可得）； P水为水的密度（1000kg/m3）; H为浮筒最高液位； P重为设计的重液密度（查仪表设备规格书可得）； P轻为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；5.1.3 浮球式液位变送器a、气割一片可与仪表法兰连接的简易特制法兰，将其焊接在预制平台的一角，模拟安装被校仪表，并向仪表供电（气），此

25、时仪表应指“零”，否则应调“零”。b、平缓操作平衡杆使浮球上移，当平衡杆处于水平状态时，仪表输出应为50%，否则应调量程。c、如此反复试验，直至示值误差符合允许误差的要求。d、平衡杆由水平位置再继续上移，输出信号应均匀上升，当输出信号达100%时，测量由平衡杆的移动角度应为11.50。e、检查平衡杆与浮球的连接必须紧固，无松动，防松配件齐全。5.1.4 贮罐液位计、料面计贮罐液位计、料面计，现场不具备单台校准条件，因此，在安装前除按5.1.6的内容，进行外观检查外，还应通电检查指示和变送部分，确认其基本功能是否完好。5.1.5 超声波物位计超声波物位计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应

26、正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。5.1.6 浮球式液位开关浮球式液位开关安装前的校准，应用手平缓操作浮球，使其上、下移动，观察微动开关的动作，并用万用表监测接点的通断。5.1.7 电容式液位计电容式液位计的校准，可在浮筒液位计的校验设施的基础上，加装100的开口水槽进行常规的五点校验。5.1.8 电容式液位开关电容式液位开关可将探头插入水中，观察状态指示灯应同时亮，输出继电器应动作，否者应调整门限电压，如此反复操作数次，直至动作无误。5.1.9 音叉式物位开关音叉式物位开关，应做送电检查，并将音叉向上放置，然后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。5.6 自动分析仪表的校准a、自

27、动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。b、对显示仪表只进行模拟校准。c、通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。d、认真学习安装使用说明书向工号工程师提出安装建议并为分析器的系统试验作充分的技术准备。5.7 调节仪表的特性试验5.1.10 气动调节器气动调节器的特性试验项目应包括：a、控制点偏差试验。校验点以25%、50%、75%三点为宜，其允许误差应符合被校仪表的精度要求。b、比例度试验。不得少于3点，允许误差应符合下表的规定。比例度的允许误差比例度刻度值（%）510204060100250允许误差（%）241018c、积分特性试验。积分时间测试应

28、不少于三点，积分时间刻度允许误差为5%。d、微分特性试验。微分时间常数测试应不少于三点，并按TD=KD.t求其微分时间。e、平衡点检查。即找好控制点，关闭积分改变比例度，输出应无明显变化。f、切换机构试验。进行手动自动切换时，手柄动作应轻便，工作状态与位置一致，自动手动切换能实现无扰动，静差小于1.6kpa。5.1.11 电动调节器电动调节器的校准和调节特性试验项目应包括：a、首先对调节器指示针和给定针进行基本误差、回差的五点校准。b、用硬手动操作输出，使输出指示表在0%、50%、100%时，对应输出电流应分别为4、12、20mA（允许误差3%）。c、控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验，各开关分别

29、置于积分最小，微分断、反作用、测量、自动、比例度置最小。调整设定轮，使之分别为10%、50%、100%，测量针应跟踪设定针，且稳定后两针之差不大于被校仪表的允许误差（0.5%）。d、比例度校验不应少于三点，允许误差为20%。e、积分时间校验不应少于三点，允许误差为50%。f、微分特性只作特性验证，不测微分时间常数。g、根据带控制点的工艺流程图，仪表回路图确定调节器的正反作用，并将其置于相应位置。5.8 旋转机械量检测仪表的校准5.9 旋转机械状态监视仪表校准前，应按仪表设备规格书核对仪表位号、型号、规格、材质。清点探头、前置放大器、专用电缆、检测仪表及其它附件。 轴位移、轴振动、轴转速探头安装

30、前均应作间隙输出电压特性试验，试验采用专用的探头特性试验装置，将同位号的的探头、专用电缆、前置放大器成套模拟进行，试验装置的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。探头特性试验应符合以下规定：18V前置放大器数字电压表探头试片测微计a、确定零间隙，将千分尺的刻度对准“0”值，调整探头，使端面与试片表面轻接触，记录前置放大器的输出电压值。b、调整螺旋测微计，增加探头与试片表面的间隙，每隔100um记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止。c、将所测得数据绘制探头间隙电压特性曲线，该曲线中间应为一直线段，其电压梯度应符合该仪表的技术要求。轴位移、轴振动的监视器和转速显示仪需做指示精度校准，它

31、们的允许误差分别为5%、5%和0.2%，否则应予以调整。5.10 执行器的特性试验5.1.12 控制阀和执行机构的试验a、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：一般加压表调节阀法兰气动定值器自备法兰试验压力加压泵阀座密封试验连接图）、调整气动定值器输出压力，使被试调节阀全关。）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，并以此向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：调节阀口径（DN mm）2540506580100150200250300350400允许泄漏

32、量（ml/分）0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4b、当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格。d、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器，故行程试验可按下图连接：电流信号发生器空气压缩机过滤器减压阀4-20mADC140KPa过滤器阀门定位器行程标尺其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为

33、1%）。e、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。f、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。（一般小于10s）。g、带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。h、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。5.1.13 电磁阀的试验a、外观检查，核对规格、型号及工作电压是否与设计相符。b、用直流500V摇表测量励磁线圈对外

34、壳的绝缘电阻应大于5M。c、接通电源、气源检查电磁阀的动作及气路切换情况，并记录之。6. 人员安排由于仪表校准和试验工作技术性强，工作面广，因此调试工作必须由专人负责，另明确一位调试工程师负技术责任。在调试人员中，一人侧重执行器和调节器的特性试验，一人侧重流量和分析仪表的校准，一人侧重温度、压力、液位和机械量仪表的试验。分工合作，共同完成调校任务。为了提高工效，在执行器特性试验阶段，应配备民工2人。从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。7. 执行的规程、规范、标准和质量指标7.1执行国家现行

35、自动化仪表工程施工及验收规范、自动化仪表工程质量检验评定标准。7.2质量指标：工程仪表校验率100%； 工程仪表质量状态标识率100%； 工程仪表校验记录填写一次合格率90%；8. 安全防护措施8.1 保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。8.2 保证校准用气源的洁净，在空气过滤器后，加装、干燥器，且定期排放污物。8.3 保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。8.4 仪表试验场所严禁烟火，并配备以防万一的灭火器。8.5 校准、试验后的仪表设备尽可能恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装置的应锁紧，原铅封已启封的应重新铅封，有阻尼器的应处阻尼状态，以免现场

36、安装时受损。8.6 对于易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应拆下交设备保管员集中保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接孔应封堵，以免污物进入。8.7 校准、试验后的仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、试验过程中确认不合格的仪表除按规定标识外，应隔离存放，以免混装。9. 质量保证措施9.1 仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过仪表设备规格书、调节阀计算书、节流孔板计算书、回路图和PI图核对设备汇总表和设计选型有无差错。9.2 单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。9.3 根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的检验成绩单无效。9.4 仪表调试负责人即单台仪