桥梁钢模板技术规程

1、。一般规定第1.0.1条为规范公路、铁路桥梁钢模板的生产和加工，实现技术先进、施工方便、安全可靠，确保工程质量，特制定本规程。第1.0.2条本规程适用于公路、铁路桥梁及一般结构的现浇混凝土结构工程。第1.0.3条桥梁钢模板应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定，并应符合现行相关国家标准、规范、规程及相关特殊规定，尤其是强制性规定的规定。2一般规定第2.0.1条组合钢模板的设计、制造和施工应符合现行国家标准组合钢模板技术规范 (GB50214-2001)的相应规定。第2.0.2条模板和支架必须符合下列要求：1.确保工程结构和部件的形状、尺寸和相互位置正确。2.具有足够的承载力、刚度和稳定

2、性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。3.结构简单，拆装方便，钢筋绑扎安装、混凝土浇筑和养护方便。四个。模板接缝不应漏浆。五个。清水混凝土工程和装饰混凝土工程中使用的模板应符合设计要求。第2.0.3条浇筑混凝土前，应验收模板。安装模板和浇筑混凝土时，应观察和维护模板及其支撑。如有异常情况，应按施工计划及时处理。第2.0.4条拆除模板及其支撑的顺序和安全措施按施工技术方案执行。第2.0.5条模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不应使用影响结构(如油质)或阻碍装饰工程施工的隔离剂。严禁用隔离剂污染钢筋与混凝土的连接处。第2.0.6条模板及其支撑应定期维护。钢模板和钢支撑

3、应防止腐蚀。3模板选择和材料要求第3.0.1条本规程选用55型组合钢模板，是目前广泛使用的普通组合模板，主要由钢模板、连接件和支撑件组成。第3.0.2条钢模板、配件和连接件的规格(U形夹、L形螺栓、钩形螺栓、紧固件等)。)，支撑(钢楞、钢支撑、桁架、柱、箍、梁夹等。)应符合相关规定，如组合钢模板技术规范 (GB50214-2001)和普通碳素钢技术条件 (GB700-88)。第3.0.3条钢模板应能纵向和横向连接。钢模板在使用过程中不得随意打开。如果需要开孔，应及时修复。钢模板表面应保持平整无翘曲，特别是框架应保持平直无弯曲。使用中如有变形，应及时修复。第3.0.4条本规范选用的胶合板(木)模

4、板已广泛应用于现浇混凝土结构的施工中，并有相当大的用途。胶合板模板应符合国家标准混凝土模板用胶合板 (GB/T70006-1999)。第3.0.5条用于胶合板(木)模板结构的木材(红松、白松、落叶松、马尾松、杉木等)。)应符合木结构设计规范 (GBJ5-88)的要求，材料等级不得低于三级。第3.0.6条脱模剂(油、水、树脂)的材料和成品应有产品合格证；配制的脱模剂应计量准确，混合均匀，不得污染混凝土工程表面。4模板设计第4.0.1条模板及其支撑的设计应根据工程结构形状、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行。第4.0.2条模板结构设计应贯彻实用、安全、经济的原则。一、实用性：主要保证混

5、凝土质量。具体要求是：接缝严密，无漏浆；确保部件的正确形状、尺寸和相互位置；该模板结构简单，便于支撑和拆除。二。安全性：模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度3.钢筋的自尊。四.施工人员和施工设备的负荷。5.振捣混凝土时产生的荷载。6.模板侧新浇混凝土的压力。七.倾倒混凝土引起的荷载。参与模板及其支撑荷载效应组合的每个荷载应符合下表4.0.3的规定。荷载效应的组合应符合相关标准的规定，荷载标准值及其分项系数应按照本法规附录1采用。参与模板和支撑荷载效应组合的各种荷载见表4.0.3序列号模板类别参与组合的荷载项计算承载能力检查刚度1扁平薄壳的模板和支架一，二，三，四一，二，三2梁和拱模板的底板和支

6、撑一，二，三，五一，二，三3梁、拱、柱(边长 300mm)和墙(厚度100mm)的侧模板五，六六4大体积结构侧模，柱(边长 300mm)，墙(厚 100mm)六，七六第4.0.4条钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范，其截面塑性发展系数应为1.0。负载设计值可通过将系数乘以0.85来降低。木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准木结构设计规范。当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可通过系数乘以0.90来降低。第4.0.5条检查模板及其支撑的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：1.对于有外露结构表面的模板，模板构件应计算跨度的1/400。2.对于有隐蔽结构面的模板，模板构件应

7、计算跨度的1/250。3.支架的压缩变形或弹性变形为相应结构计算跨度的1/1000。第4.0.6条支架的立杆或桁架应保持稳定，并与撑杆固定。第4.0.7条在风荷载作用下，检查模板和支架的稳定性，基本风压值可乘以0.8系数予以降低。第4.0.8条现浇混凝土模板的工程设计和计算见附件2。5模板安装5.1。钢模板第5.1.1条施工前，要做好模板定位基准工作，其工作步骤是：一、中线和位置的放线：首先，测量建筑侧柱或墙的轴线，并以此轴线为起点画出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板内边缘和中心线，墙模板要弹出模板边缘和外控制线，以方便模板安装和校正。二、做好高程测量工作根据实际标高要求，用水准

8、仪直接将建筑物的水平标高引至模板的安装位置。三。找平操作模板底部应提前找平，确保模板位置正确，防止模板底部漏浆。4.设置模板定位基准传统的方法是根据构件的截面尺寸在垫层上焊接定位支撑筋，间距约为1200毫米5.合模前，检查构件垂直交接处的表面混凝土是否粗糙。第5.1.2条安装前应做好以下准备工作一、向施工队进行技术交底，并做好样品。经监理及相关人员批准后，进行大规模扩建。2.支撑支柱的土面应预先夯实平整，并铺设垫板，以提供防水和排水设施。3.垂直模板安装的底面应平整坚实，并根据施工设计要求采取可靠的定位措施预埋支撑锚。4.模板应涂刷脱模剂。对于需要在结构表面处理的工程，严禁在模板上刷废机油或其

9、他油。第5.1.3条模板安装应遵守以下规定：一、根据配电盘进行设计和安装，确保模板系统的整体稳定性。2.安装附件必须安装牢固6.支撑楼板模板时，应先完成格构的水平支撑和斜撑安装，然后逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。7.预组装好的墙体模板吊装就位后，下端应找平并靠近定位基准；模板两侧应使用拉筋调整并固定其垂直度。八个。支柱设置的水平支撑和支撑应根据结构和整体稳定性进行布置。九。多层支撑支柱，上下应设置在同一垂直中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，否则应加设支撑。下支架的立柱应铺设垫板。第5.1.4条模板安装，应符合下列要求：同一个拼缝上的U形卡不能在同一个方向上夹紧。2.墙体模板相

10、对的螺栓孔应平直、相对，插入的螺栓不得向坚硬顶板倾斜。钻孔应使用机器和工具。严禁电焊和气焊。三个。钢楞宜采用整体钢筋，接头应交错设置，搭接长度不应小于200 mm第5.1.5条现浇混凝土梁板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计中没有具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。第5.1.6条模板安装及注意事项：一、柱模板(1)保证柱模长度符合模数，不合格部分放入节点部分加工；或根据梁底标高，自上而下用模具加工，不符合模数的部分在柱根部加工；当高度超过4m和4m时，应在四周支撑。当柱高超过6m时，不宜单独支撑，应同时支撑几根柱形成框架。(2)模根应用水泥砂浆封堵，防止漏

11、浆；模板匹配时，应同时考虑模板的浇筑和清理开口。(3)当梁、柱模板分成两个分支时，当柱混凝土达到拆模强度时，应保留柱模板的上段与梁模板连接。(4)拆模口应留置在柱脚的一侧，如柱截面较大，为了便于清理，也可设置在两侧，清理后，立即封闭。(5)柱模板安装就位后，立即用四根缆风绳支撑或用拉紧器篮螺栓与柱顶四角绑扎，并校正其中心线和挠度，经全面检查后，再进行组对固定。二。梁模板(1)梁柱节点模板连接尤为重要，一般可采用内角模或木方来处理；或专门加工梁柱节点模板。(2)梁模板支柱的设置应由模板的设计和计算决定。一般来说，当使用双柱时，间距应为60-100厘米。(3)模板支架纵向和横向的水平拉杆和支撑应按

12、照设计要求布置。一般工程中，当设计无规定时，支柱间距不大于2m，上下水平拉杆在垂直和水平方向上的间距不大于1.5m，垂直剪刀撑在垂直和水平方向上的间距不大于6m；对于跨度较大或楼层较高的工程，必须进行精心设计，特别是对于支撑体系的稳定性，必须进行结构计算，并根据设计进行精心施工。(4)用扣件的钢管脚手和碗扣脚手作支撑时，扣件应紧固，杯口应紧固，并检查扣件的扭矩。横杆的步距应按设计要求设计。使用桁架模板时，应根据设计要求提前设置。桁架横向刚度的上下弦杆应水平连接。桁架拼接螺栓应紧固，数量应符合要求。(5)由于各种设备管道安装的要求，所以(1)当立柱作为支撑时，应从边跨的一侧逐排安装立柱，同时安装

13、外钢楞(大龙骨)。立柱与钢楞(龙骨)的间距根据模板的计算确定。正常情况下，立柱与外钢楞之间的间距为600-1200毫米，内钢楞(小龙骨)之间的间距为400-600毫米，找平后即可铺设模板。模板铺设完成并校正标高后，在立柱之间增加水平拉杆，根据立柱的高度确定轨道数量。一般情况下，一条线距地面200-300毫米，一条线垂直向上水平向上间隔约1.6米。(2)采用桁架作为支撑结构时，应预先支撑梁、墙模板，然后根据模板设计要求，用长型钢或方木将桁架支撑在梁侧模板上，找平固定后铺设模板。(3)当采用单片楼梯模板就位时，宜将每个节间从四周用内角模先连接到墙、梁模板上，然后铺设到中央。相邻模板侧肋应按设计要求

14、用U型卡连接，或用钩头螺栓与钢法兰连接。u形块也可以组装和吊装进行铺设。(4)用钢管脚和手支撑时，在立柱高度方向每隔1.2-1.3m设置一根双向水平拉杆。V.楼梯模板楼梯模板通常更复杂。常见的类型有板式楼梯和梁式楼梯，支模过程基本相同。施工前，应根据实际楼层高度进行放样。先安装休息平台梁模板，然后安装楼梯模板，然后铺设楼梯底模板，安装外侧模板和踏步模板。安装模板时应特别注意支撑(支撑)的固定，以防止浇筑混凝土时模板移动。5.2。胶合板(木)模板第5.2.1条胶合板模板的制备方法A.根据设计图纸的尺寸直接准备模板根据结构施工图，直接列出模板规格和数量，即可制作出形状简单的结构构件。模板的厚度、横

15、档和圆木的截面和间距以及支撑系统的配置可根据支撑要求通过计算选择。(2)采用扩增样品法制备模板具有复杂形状的结构构件，例如楼梯和圆形水池，可以根据结构图的尺寸在平坦的平台上绘制，以测量模板的每个部分的精确尺寸或设置模板。同时，可以确定模板及其安装的节点结构来制作模板。3.通过计算方法准备模板扩大样本法不容易用于复杂的形状，但对于具有一定几何形状规则的构件，计算方法可以与扩大样本法相结合来制备模板。(4)采用结构表面膨胀法制备模板一些形状复杂且由各种不同形状组成的复杂结构部件，如设备基础。模板可以通过先绘制模板平面图和展开图，然后设计模板和制作模板来准备。第5.2.2条胶合板(木)模板制备要求：首先，整块应直接使用，以尽量减少随机切割，造