大体积混凝土施工方案已改

1、 目 录 一、工程概况一、工程概况 .1 1 二、编制依据二、编制依据 .1 1 三、大体积砼浇筑三、大体积砼浇筑 .1 1 （一）施工组织部署 .1 （二）施工准备 .6 （三）混凝土施工 .8 四、大体积砼热工计算、测温及养护四、大体积砼热工计算、测温及养护 .1313 四、质量要求四、质量要求 .3030 五、安全措施五、安全措施 .3333 六、环保措施六、环保措施 .3535 大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案 一、工程概况一、工程概况 二、编制依据二、编制依据 南宁江南万达广场施工图纸 南宁江南万达广场施工图纸施工组织设计 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20

2、02 大体积混凝土施工规范GB 50496-2009 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收评价标准DGJ32/TJ 04-2010 三、大体积砼浇筑三、大体积砼浇筑 （一）施工组织部署： 1 1、原材料：、原材料： （1）水泥：所有水泥必须采用密封容器运送至工地。水泥应为通用硅酸盐水泥并符 合国标通用硅酸盐水泥规范要求。 （2）粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：采用洁净的 花岗岩碎石，压碎指标8%，含泥量1.0%。为了提高混凝土可靠性，可选用 5-20mm 级配粗骨料。 （3）细骨料

3、：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在 0.315mm 以下的粗骨料所占比重，一 般不少于 15%，最好能达到 20%。 （4）水：必须干净没有污染，如果没有自来水必须使用其它水源，须向总包单位提 交审批进行水质化验，其化验结果报甲方批准后，方可使用。 （5）外掺材料掺和料：外加剂必须有混凝土供应商向总包单位提交申请，甲方同意 后，混凝土供应商可以使用外加剂。但配合比和试拌结果要预先获得甲方批准。 粉煤灰：选用 II 级（替代部分水泥，降低水化热；掺和料磨细粉煤灰的细度达到 水泥细度标准，通过 0.08mm 方孔筛的筛余量不得超过 15%，SO3 含量小于 3%，烧失量 小于 8%。 减水剂：选用缓凝

4、高效减水剂（减水率高，能大幅度降低混凝土的用水量，降低 混凝土中水泥及其它胶凝材料的用量，从而减少水化热及混凝土自收缩； 膨胀剂：水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以 及充分填充水泥间隙的作用。减小混凝土温差，控制裂缝的产生。 矿粉：采用 S95 矿粉，降低水泥水化热，增加混凝土和易性和后期强度。 2、混凝土浇筑施工组织方案 本地下室为住宅塔楼的地下室，地下室为两层，地下室底板总面积 3.694 万平方 米。分为 B1B14 共 14 小块，均为大体积混凝土浇筑区域。 序号区域面积 m2)塔楼面积 m2)砼工程量 m3）备注 B1288914563466 B23265

5、12713918 B3253313463039 B4124501494 B5302411473628 B6347611474171 B7291212433494 B8323612593883 B9160901930 B10149601795 B11165101981 B12105601267 B137620914 B145860703 （1） 混凝土供应应及时，选择有多家公司组成的联合体共同负责混凝土的生 产和供应；特别要求在同一区域应使用同意配合比和同一种混凝土原材料。混凝 土供应商要编制合理的混凝土供应方案，满足工程需要。现已确定的混凝土供应 商情况如下表： 混凝土 厂商 距离施工现场 距

6、离 每天供 应量 可供应泵 车数 备注 盛天9 公里 3000m2 负责住宅 B1B3 及电梯井等混凝 土浇筑 鼎昌盛15 公里 3000m2 负责住宅 B5B8 及电梯井等混凝 土浇筑 (2) 合理布置混凝土泵机的位置，场内车流方向，选择场外最佳运输路线， 场外设专职混凝土车调度人员，负责混凝土车和泵机之间的调度，做好场内外的 协调工作； （3）确定混凝土的浇筑方向及浇筑方式，保证浇筑过程不产生冷缝； （4）做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行； （5）配合比方案，混凝土配合比必需符合高强混凝土结构技术规程，总包单 位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为

7、合适的混凝土配合比由两家 搅拌站进行模拟生产和实验。 （6）混凝土浇注现场人员组织 控制指挥中心 1 现场应设置控制指挥中心，在控制指挥中心设置总指挥 1 人/班、地泵浇筑信号灯 控制 1 人/班（地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于地 泵侧边）、场内车辆调度 1 人/班、1 家搅拌站调度 1 人/班。指挥控制中心提前了解和 预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并 对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技 术总协调 2 人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。 在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过

8、对讲机向指挥中心报告各泵的开停， 由指挥中心通过对讲机向泵司传达开停命令。对现场泵机进行编号，门口设专职调度 人员，泵机将混凝土运输车的需要量上报指挥部，指挥部分配混凝土并指令门口调度 人员，门口调度人员指挥混凝土运输车到指定的泵机。 管理人员职责分工 2 序 号 职责分工检查内容备 注 1 商品混凝土搅 拌站 检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水 等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土 搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械 操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电 源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况， 每罐方量预计在 68m ，

9、车辆司机人员数，已办理通行证 3 件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混 凝土搅拌站内调度。 2 试验室试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养 室湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录； 按要求成型试块和备用试块。 3 混凝土罐车行 走路线 确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最 优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰 期需多少时间。 4 现场车辆协调 指挥 派专人清扫，在门口冲洗车辆；根据现场混凝土浇筑情况， 调整车辆；现场积车时，引导车辆进入等待区。 5 现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位； 检测电箱，用电设

10、备的电阻情况；备用柴油发电机，检查， 维修，保养，备用 2 桶柴油，发电机试运行一小时；做 好停电准备工作。 6 现场机械检查泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起 重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽 搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提 箱配套。 7 混凝土养护材 料 检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑 完成混凝土覆盖养护材料，蓄水养护 8 现场照明镝灯：现场备有 21 个镝灯，其中 3 个备用，每个塔式起 重机 2 个镝灯，基坑以上布置 4 个镝灯，正常照明。碘钨 灯：56 盏灯和灯架，其中 10 个备用，灯管若干，每个泵 机处 2

11、 盏碘钨灯。每个浇筑区 2 盏碘钨灯 9 内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检 的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写； 测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。 10 混凝土浇筑协 调指挥 混凝土浇筑顺序的控制；注意检查浇筑时间；及时安排电 梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、 下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况； 确定基坑上下联系办法。 11 看模跟踪检查集水坑、电梯井、东边侧壁模板；注意观察砖胎 模变形状况；安排专人、泵清除混凝土泌水。 12 看钢筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测 温元件的保护。 13 安全巡

12、视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基 坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、 绝缘靴、绝缘手套等。 14 后勤保证工作检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳 作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通 过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混 凝土有影响。 集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的 统一安排 （二）施工准备 砼供应过程中，除对厂家进行定期质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合 料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观 质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间，砼强度等级、工

13、程名称 和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。 1 1、技术准备、技术准备 根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别对大体积混凝土进 行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇 筑的技术程序和管理原则，拟定的相应温控、防裂技术措施。混凝土连续浇捣，一气 呵成，不留施工缝和出现施工冷缝。 2 2、材料及人员要求、材料及人员要求 本工程地下室面板为超长结构大面积混凝土，核心筒承台为大体积混凝土。砼掺 入适量早强缓凝减水剂，确保砼的抗渗要求并使砼终凝时间延长到8-10小时，防止砼 浇捣时产生施工冷缝。混凝土所用的骨料应符合国家现行标准的规定，地下室底板

14、及 底板为C35 P8，根据抗渗混凝土原材料的要求，骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含 量不得大于1.0%。在满足设计强度的条件下，砼内掺入一定量的矿渣，减少水泥用量， 以降低砼的水化热。底板砼坍落度控制在1618cm之间，水灰比在0.450.55之间， 砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。 按5条振动棒跟一台泵机，塔 吊作为辅助运输设备。 在底板混凝土浇筑前及施工过程中，动力部按照施工配合、临电、临水、机械协调 组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。 在混凝土浇筑过程中，现场塔吊随时调用，塔吊司机和信号工 24 小时在各自岗位待命， 保证浇筑期间所

15、需物资转运及时到位。 现场把 1000kVA 发电机布置在基坑北面配电房旁以便对接，满足整个施工现场照 明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前 5 天对柴油发电机进行检查、保养， 保证在停电 30 分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。 在混凝土浇筑前所有砼泵，应组织安全部、物资部、动力部联合验收，并对其进 行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程 度。 本阶段准备投入施工的主要机械设备如下： 序号设备名称规格型号数量 1 塔吊 TC5613 7 台 2 汽车泵4 台 3 振动棒 ZX50 50 条 拟投入施工的劳动力安排如下： 序号工 种人数工 作 安

16、排 1 砼泵机操作人员 10 分 2 班互换 2 地面下料及砼振捣 40 分 2 班互换 3 塔吊操作指挥人员 14 分 2 班互换 4 机械维修及电工 10 24 小时待命，随时工作 3 3、现场准备、现场准备 （1）商品砼到现场后有专职质检员进行检验。 （2）浇筑前检查模板的标高、位置与结构界面尺寸是否符合设计要求，预留孔洞是 否正确。 （3）钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设 计要求相符，对于已经变形和位移的钢筋应及时校正。检查和安放保护层垫块、马凳。 （4）机具准备，对所需的运输车辆、料斗、振捣器等机具，要保证机具的完好率， 使生产机具处于完好状态。混

17、凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经调试好。 (5)雨季施工的保温覆盖材料，水、电等已经安排就位。 (6)检查运输道路是否畅通。 (7)施工前的技术，安全交底 （8）认真贯彻本工程的安全管理制度，施工人员在进场前必须进行安全知识学习， 方可进场。认真做好技术交底工作，还应组织各班组召开技术交底会对施工工艺、操 作方法进行讲解。 （9）混凝土浇筑振捣操作人员应熟悉机械操作流程。项目经理部应安排责任人员对 混凝土振捣操作人员进行交底，使操作工人对混凝土振捣中的技术要求熟练掌握。包 括：混凝土振捣时间控制，混凝土分层厚度；混凝土下落高度；浇筑顺序。每班操作 前，应对操作工人进行简单的技术及安全，环

18、境交底。 （10）墙柱插筋的复核、验收 作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、 平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权 下令停工整改，直至符合工艺标准才能继续施工。 （三）混凝土施工 1 1、施工顺序、施工顺序 根据工程桩施工进度和业主工期节点的要求，B1、B2、B3、B5、B6、B7 五小块土 方工程开挖完后，用 100 厚 C15 混凝土硬化，在施工地下室底板砼时，先施工主体塔 楼的筏板基础，紧接着陆续施工 B4、B9、B10、B11、B12-1、B12-2、B13-1、B13- 2、B14、B15 垫层,在施工 B8

19、 地下室底板砼。 每个施工段的基础底板混凝土分别浇筑，流水作业。每个施工段的基础底板混凝 土浇筑时，两台汽车泵（面积超过 2000 平方米需考虑增加一台汽车泵）连同集水井、 电梯基坑、排水沟、底板等混凝土均一次性连续浇筑，不留施工缝。地下室大体积砼 浇注比较快，按砼运输不利时间考虑，每车砼浇注不能超过 15min，按一次浇注幅宽 3m 宽考虑，每块浇注段不超过 60m 长，浇注一幅时间大约为 2 小时左右，所以避免了 施工冷缝的产生，如果现场不能及时浇注，可采取塔吊吊混凝土浇注接缝，过渡浇注 面，避免冷缝的产生。 2 2、浇注方法、浇注方法 混凝土采用商品混凝土，汽车泵进行砼输送泵输送，塔吊辅

20、助运输浇筑。混凝土 由现场输送泵浇筑，浇筑底板混凝土时，先浇电梯井的混凝土至板底。A 区混凝土按 B2B3 向 B4 的方向浇筑。B 区混凝土按 B7B5 东向西依次浇筑，再由西向东依次浇筑 B13B9,最后浇筑 B4。应布置足够的汽车泵辅助浇筑。浇筑底板混凝土时，按后浇带分 区浇筑，在上一个浇筑带初凝前浇筑下一个浇筑带，循序向前，混凝土浇筑顺序如下 图所示： 3 3、混凝土的分层浇筑、混凝土的分层浇筑 大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约 500mm，并任其斜向流动，层层 推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示 意图见图 1.1-2 地下室核心筒浇筑

21、示意图 图 1.1-2 地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图 4 4、混凝土的振捣、混凝土的振捣 混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点 要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为 300400mm，插入到下层尚 未初凝的混凝土中约 50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。 每一振点的振捣延续时间 30 秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出 灰浆为止。 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位， 基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备 4 台振捣 棒(3 台工作，

22、分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布 置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振 捣时间、移动距离和插入深度。 混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为 50 cm 左右，采用“分段定点、 一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图 5 5、表面处理、表面处理 大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做 到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒 数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。 对于表面泌水，当每层混

23、凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩 为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后 48 小时内，将部分浮浆 清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现 龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如下图所示。 后振捣棒 中振捣棒 前振捣棒 2350 塔楼底板混凝土顶端浇筑方法及泌水处理 竖向钢筋笼 围堰 排水沟 泌水吸水泵 图 1.1-3 大体积砼浇筑泌水处理示意图 6 6、浇带施工、浇带施工 后浇带做法 后浇带施工：后浇带施工： 后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设 12500 的附加立筋支挡

24、收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。 因采用快易收口网作为施工缝侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和 振动棒距快易收口网的距离。 底板后浇带及施工缝做法大样图 序号 工 作 内 容 1 后浇筑带的施工在主楼封顶和其两边混凝土浇捣完成 48-60d 以后 2 使用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑 3 加强带模板修复、调直钢筋 4 在凿除松动和不规则的混凝土前，在其两边弹墨线，然后按墨线凿除，使 后浇两边整齐成一条直线 5 松动和不规则的混凝土凿除完毕后，再次整理钢筋、定型模板，然后进行 安装模板 6 模板安装前，沿所弹墨线贴单面胶，以封闭模板与旧混凝土之间的间隙， 避免混凝

25、土浆从模板底流出，模板的支撑按原施工方法操作 7 加强带浇混凝土前，润湿模板，使旧混凝土充分吸水 8 混凝土的浇捣按楼层混凝土的浇捣方法和质量要求操作 施工缝快易收口网安装示意图施工缝快易收口网安装示意图 四、大体积砼热工计算、测温及养护四、大体积砼热工计算、测温及养护 1 1、大体积混凝土热工计算（以水泥量为、大体积混凝土热工计算（以水泥量为 300300 的配合比计算）的配合比计算） 以下按照强度等级为 C35 混凝土进行热工计算。施工配合比见表 2-1，温度参数见 表 2-2。 表.2 -1 C35 混凝土配合比 配合 比 水泥 C35 水砂子石 1石 2粉煤 灰 矿粉外加 剂 膨胀 剂

26、 砂 率 水胶 比 3001687850104052377.77340.0 3001687850104253387.72310.0 Kg/m3 3001687850104253387.72230.0 1.000.612.840.003.770.190.140.0280.120.000 1.000.612.850.003.790.190.140.0280.110.000 重量 比 1.000.592.770.003.680.190.130.0270.080.000 43%0.42 表.2-2 温度参数表(以 8 月-9 月为例) 材料水泥粉煤灰矿粉水河砂小碎石大碎石外加剂 温度 40303025

27、20202020 备注：砂子含水率 5%、石子含水率 0%，搅拌棚内温度 24、平均环境温度 21、 采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为 60 分钟 2 2、混凝土浇筑体表面保温层厚度、混凝土浇筑体表面保温层厚度 混凝土的导热系数 2.3 保温材料的导热系数 0.14 0W/(mK)W/(mK) 混凝土结构的实际厚度 h(m) 1.5Tb-Tq(C)16 Tmax-Tb(C)24 传热系数修正值 Kb 2.3 混凝土浇筑体表面保温层厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax- Tb)=0.51.50.14162.3/(2.324)=0.075m=8cm 3 3、保温层

28、总热阻、放热系数及虚拟厚度、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009 混凝土维持到预定温度的延 续时间 t(d) 14 混凝土结构长 a(m) 70 混凝土结构宽 b(m) 15 混凝土结构厚 h(m) 1.5 Tmax-Tb(C)24 传热系数修正值 K 2.3 混凝土开始养护时的温度 T0(C) 25 大气平均温度 Ta(C) 30 每立方米混凝土的水泥用量 mc(kg/m3) 300 在规定龄期内水泥的水化热 Q(t)(kJ/kg) 188 混凝土维持到预定温度的延续时间： X=24t=2410=240h 混凝土结构物的表面系数： M=(2

29、ah+2bh+ab)/(abh)=(2(701.5)+2(151.5)+7015)/(70151.5)=0.829 (1/m) 混凝土表面的热阻系数： R=XM(Tmax- Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=2400.829242.3/(70025+0.28300188)=0.33kW 混凝土的表面蓄水深度： hw=Rw=0.330.58=0.191m=19.1cm 调整后的蓄水深度： hw=hwTb/Ta= hw(T0-20)/Ta=20(25-20)/30=3.3cm 调整后的蓄水深度为 4cm。 2 2、测温控温方案、测温控温方案 对于大体积混凝土的测温，我方将制定严格的温控

30、方案加以控制，即控制砼内外 温差在 25以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。 （1） 测温目的 大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间 及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一 定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生 有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到 地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂 缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝 土中心与表面、表面与大气温度

31、间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 （2）混凝土养护温度监测。 1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规 律，在 1.5m 和 1.2m 厚底板混凝土内不同部位埋设测温传感器。对于大体积混凝土的 测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在 20以内，根据混 凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。在测温区内温度测点呈平面布置， 测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，测点间距 68m。1.2m 厚筏板 分别在 50mm、600mm、1150mm 处布置三个测温传杆器，1.5m 厚筏板分别在 50mm、750mm、1450mm 处

32、布置三个测温传杆器。电梯基坑分别为 50mm、1500mm、2950mm 深度方向每个测点布三个测温传杆器。平面呈三角排列，沿外 墙布置的测温点距离外墙 2m，临近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝 4m。 (3) 测温前准备工作 1）在距测温区较近处设置简易控制室。以防雨、防风、防盗。 2）测温控制室内电筒一把。 3）浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及 入模混凝土温度并作好记录。 对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。 (4) 测温阶段的要求 由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前 5d，对混凝土每 2h 测温一 次，以后对混凝土每 4h

33、测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少 于 2 次。由于酒精测温传感器容易受外界气候影响，所以本工程计划用 SDW 数字点测 温仪. 1）填写底板混凝土施工实录,一般十十四天后可停止测温，或温度梯度20时， 可停止测温。 2）混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过 大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于 25。 3）每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 4)当混凝土中心温度差超过 22 度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过 25 时，现场施工方必须采取有效技术措施。 5)在养护阶段，注意对保温材料的保护

34、，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进 行更换。 6)测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。 (5)、温控指标应符合下列规定： 1)混凝土浇注体在入模温度基础上的温升不宜大于 50oC。 2)混凝土浇注体里表温差不宜大于 25 oC。 3)混凝土浇注体的降温速率不宜大于 2 oC/d。 4)混凝土浇注体表面与大气温差 不宜大于 20 oC。 (6) 温控措施 1）蓄水法：施工现场在筏板基础上沿基础四周用 115*53*240mm 的标砖砌筑 50mm 高的蓄水池，抹灰 20mm 厚： 2）覆盖法：对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面用木方压紧平整后，覆盖 二层无纹布，覆盖

35、工作必须严格认真贴实，无纹布之间边口拼紧，和柱插筋绑扎在一 起，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。 （7）测温点总平面布置图：（以每八米布置一根，从中心向四周布置） 4 4、大体积砼保温养护、大体积砼保温养护 混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混 凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生 贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化 顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。 大体积混凝土养护示意大体积混凝土养护示意图 5 5、大体积砼施工质量保证措施、大体积砼施工质

36、量保证措施 序 号 控制要点具体措施 1 水 泥 1 大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的 大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中 应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥 的比表面积小于 350m2/kg；水泥的碱含量小于 0.6%；水泥的水 化热 3 天小于 265kJ/kg，7 天小于 300 kJ/kg。 2 对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱 含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部 合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于 60，从而降低 混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。 2 原 材 料

37、 骨 料 1 碎石要求粒径为 531.5mm 连续级配且含泥量小于 1%；要求 采用的细骨料为含泥量小于 3%的中砂，。 2 砂、含泥量2%细度模数为 2.79，平均粒径 0.381 的中、粗 砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜 过大，从而影响混凝土的可泵性。 3 骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。 无纹布 序 号 控制要点具体措施 骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、 水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直 接露天堆放。 3 掺 合 料 1 在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后 改善混凝土和易性和可泵性

38、，延迟水化热释放的速度，放热峰 也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的 可能性。 2 掺合料选用级粉煤灰或矿粉，细度不大于 4500m2/kg。要 求细度(0.045mm 方孔筛筛余)不大于 12，需水量比不大于 95%，氧化钙含量不大于 2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料 在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉 状材料混淆。 4 外 加 剂 外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂 28 天收缩率比小于 120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离 析现象。 5 水 要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的 自来水或者地下水。 6 配合比设

39、 计 1 加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中， 适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水 剂、外加剂，减小水化热，并按设计图纸的要求参入 6%8%的 高性能膨胀抗裂剂（型号待定）。 2 细骨料选用细度模数 2.50 左右的中砂，砂率在 42%45%之间， 在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条 件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在 2%以下。 严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为 525mm 连续 级配。 序 号 控制要点具体措施 3 在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少 水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热

40、。 4 掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保 证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的 时间。 5 凝结时间要求初凝为 9-10 小时，终凝为 12-13 小时。 6 在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模 温度。 7 在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混 凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水 化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅 酸盐 42.5MPa 水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进 一步降 低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土 中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中

41、掺加混凝 土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的 补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开 裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀 剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗 裂性。 7 双掺技术 掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的 级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或 具有一定活性的级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降 低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的 施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺 合料还可以降低拌合物中的 C3A 的浓度和碱的浓度，减少混凝 土拌合

42、物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱骨料反 序 号 控制要点具体措施 应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部 分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度 上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。 8 和易性 控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为 160mm20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单 方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的 变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物 的初凝时间不小于 9 小时，坍落度经时损失 1 小时小于 20mm，2 小时小于 40mm，不离析、不泌水。 9

43、入模温度 为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模 温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。 为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低 原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子 所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较 高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆 场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的 冷却也是必要的措施。 10 生产运输 1 搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘 前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范 允许范围内。 2 根据气温条件、运输时间(白

44、天或夜天)、运输道路的距离、 砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配 合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满 足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质 量。 序 号 控制要点具体措施 3 炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度， 防止出现温度裂缝。 4 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免 影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在 1 小时 内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝 土的质量。 5 确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝， 影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混

45、凝土运输车辆的行 驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝 土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。 6 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员， 防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。 确保入模混凝土的坍落度一致。 11 养护 为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在 一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要 是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶 段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛 效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于 14 天。 6 6、大面积砼施工平整度控制方案、大

46、面积砼施工平整度控制方案 （1）平整度控制参数分析 本工程住宅楼地下室面积分别达 3.694 万 m2，按温度后浇带及沉降后浇带分段， 每次分段施工面积在 1000m22300m2 之间 。均为钢筋混凝土现浇结构板，平整度控 制应主要控制以下两个参数： 段与段之间的标高偏差； 段内平整度偏差。 （2）平整度控制标准 标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规 范GB 50204-2002 表 8.3.2-1 的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为10mm(用水 准仪或拉线检查)。本工程楼层现浇混凝土板(包括地下室底板)表面均有地面装饰层， 整个楼层的标高控制在上述标准允许

47、偏差之内，不影响地面的装饰效果。但对于后浇 带两侧的局部区域，如果按照该标准控制极差将为 20mm，这显然是不能被接受的。 平整度规范允许偏差： 按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 表 8.3.2-1 的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为 8mm(用 2m 靠尺和塞尺检查)。国 家现行标准建筑地面工程质量验收规范GB 50209-2002 表 5.1.7 的规定，水泥混凝 土地面面层表面平整度允许偏差为 5mm(有 2m 靠尺和楔形塞尺检查)。 在执行国家规范的基础上，制定如下内控标准 大面积混凝土平整度内控标准 序号项 目 国家规范规定 允许偏差(mm

48、) 本工程企业内控 标准允许偏差 (mm) 说 明 1 标高 1010 后浇带两侧局部区域按平整度 控制 2 平整度 88 平整度控制措施 本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施： 大面积混凝土平整度控制措施 序 号 控制 措施 控 制 方 法 1 施工前编制专项施工方案，报请业主和监理批准后组织施工 2 按方案对操作工人进行班前技术交底 3 强化技术复核和施工中的跟踪检查 4 管理 措施 制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重 奖重罚 序 号 控制 措施 控 制 方 法 5 加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板 面 8001000mm

49、 的 16 竖向钢筋，用水准仪将“50 标高线”精确引测至 该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。 6 标高 控制 措施 后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准复核两侧标高控制在 2mm 以内。 7 水平 滑动 刮平 托架 体系 设置 1 基本原理：利用托架体系采用可调式支座，调平水平高度，再用刮平板 沿托架轨道方向刮平混凝土。这样，就可以利用固定的托架体系控制混凝 土的平整度。 2 托架体系的制作：材料选用为槽钢1420 螺栓杆、方钢 6565，将槽 钢与 20 螺栓杆焊接成支托，支托与已预先焊好在底筋上的螺母旋紧， 支托上放上方钢为刮板的轨道，这样，刮板与方钢及托架就形成一个刮平 混凝土的支架体系

50、（详见图 1.3-2、3）。 3 托架体系在施工现场的布置： 1）一个托架两个支托之间的距离小于 4m，支承轨道支托之间的距离约为 3m，从而形成一个刮平混凝土面的体系。 2）螺母预先焊接于板面的钢筋上，螺母所处位置应放置马凳加以支撑固 定上下钢筋，在此范围加密混凝土垫块，螺母应焊在板面筋交叉处，以保 证支托稳定。 3）使用水准仪抄平，安放支托和槽钢。 8 混凝 土浇 筑找 平措 施 混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时，以预埋槽钢标 志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用方钢刮杠沿槽钢上将 表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣 23h(根据施工时气 温，在混凝

51、土初凝前)后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平，并用木 抹子搓平；在混凝土处于不流动状态后卸下固定卸下定位槽钢，当即用混 凝土填满拍实搓平；在混凝土近终凝 (脚踩不下陷) 时，再用木抹子进行 第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表 面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。 序 号 控制 措施 控 制 方 法 9 混凝 土养 护措 施 在混凝土最后找平完成后，立即覆盖无纹布密封保水养护；如在上表面需 进行下道工序作业时，可至少在 48h 后撤去无纹布，改为蓄水养护。蓄水 养护的方法是：用砖和砂浆在板面四周做围堰，保证蓄水深度不小于 30mm，水蒸发后应随时

52、补水，养护时间(本工程板掺有微膨胀剂)不少于 14d。这样做既不影响后道工序的施工，也不影响混凝土的养护。 电梯井砼浇筑控制措施 4 电梯井坑中坑模板组装，应先将每个电梯井的四个角模安装方牢固就位，所有模板 拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，在电梯井坑内侧用斜支撑 加固，调整模板位置及垂直度，然后纵横方向用 4C25 钢筋与加固钢钢管焊接牢固，并 连接到电梯井底板钢筋上，防止混凝土浇筑过程中电梯井模板上浮，影响电梯井混凝 土的浇筑质量。底板混凝土浇筑时候，应先行浇筑电梯井等核心筒位置的混凝土。 7 7、大面积、超长砼结构裂缝控制方案、大面积、超长砼结构裂缝控制方案 （1)钢筋

53、混凝土结构特点 根据规范要求，大体积混凝土指结构断面最小厚度在 1000mm 左右，同时水化 热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过 25 度的混凝土，本工程的深基 坑底板基础符合大体积混凝土的定义。 地下工程、防水要求高，防止裂缝至关重要 本工程地下室面积较大，如果结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破 坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂 缝特别是底板、外墙、顶板裂缝更是关键中的关键。 本工程防止裂缝的有利因素 3 设计中已采取沿纵横两个方向温度后浇带，主体塔楼设置了沉降后浇带，可以释 放早期混凝土收缩和温度应力，对防止裂缝也是非常重要

54、的。 （2）钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施 钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类 是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主 要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起 的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见表 裂缝产生的主要原因分析及对策 序 号 裂缝产 生的原 因 原因分析 本工程拟采取的 对策控制措施 我国建筑工程常用的三大水泥中， 一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水 泥收缩比普通水泥小。这是由于 水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度 不够，比表面积小所致。但这又 会造成水泥强度低、容

55、易产生泌 水，影响施工性能。混凝土生产 商品化后，生产企业通常采取使 用成分、质量较稳定的普通水泥， 在生产过程中根据工程特点，自 行掺加矿物掺合料，即降低了成 本又保证了混凝土性能，矿渣和、 粉煤灰水泥生产越来越少，混凝 土矿物掺合料产品应运而生。 1 水泥品 种选择 早强型(R)水泥比普通型水泥收缩 较大，这是由于早强型水泥细度 高，比表面积大，早期需水量大。 会使混凝土早期失水，坍落度损 失大，影响混凝土的工作性能， 产生早期收缩裂缝增加等。 1 宜选用非早强型(非 R 型)普通 硅酸盐、低碱、低水化热水泥， 强度等级为 42.5 或 52.5 级，C50 以下砼采用 42.5 级水泥，

56、C50 及 以上强度的砼可采用 52.5 级水泥。 2 掺加符合国家标准的、级 粉煤灰，以改善混凝土性能，降 低水泥用量。 3 选用与水泥和掺合料相融性好 的萘系或聚羧酸系高效减水剂， 降低用水量和水胶比。 2 骨料选 择 强度高、级配良好、含泥量小的 石子总表面积小，需要包裹的水 1 本工程构件断面较大，可选择 0.532 连续级石子，强度、含泥 序 号 裂缝产 生的原 因 原因分析 本工程拟采取的 对策控制措施 泥浆少，能减少水泥用量，提高 混凝土的密实性；在级配良好的 前提下，石子粒径越大水泥浆用 量减少，但流动性较差；细砂总 表面大、水泥需用量增加，粗砂 虽水泥浆用量可减少，但容易产 生泌水，降低工作性能；