混凝土水池施工方案 钢筋混凝土水池施工方案

1、。钢筋混凝土水池施工方案一、水池施工工艺流程测量放样基坑开挖垫层和底板施工池壁板和隔墙施工屋面施工满水试验防腐涂装附件安装回填附属工程二、施工准备1.技术准备(1)做好调查工作：气象、地形、水文地质条件调查，地上地下条件调查，各种物质资源和技术条件调查。(2)熟悉并审核施工设计图纸，施工前努力解决图纸中的问题。根据施工图，检查各点坐标的闭合情况，逐一检查路线和细部尺寸标高，确保施工顺利进行。(3)各种施工技术的设计、布置、试验和审核。(4)编制和审核详细的施工方案，为整体施工提供准确的依据。(5)准备机器、工具、材料、部件、设备和外包计划，以满足施工进度的需要。2.材料制备(1)材料准备1)在

2、施工过程中正确分析建筑材料的市场情况。2)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的数量分析，编制项目所需的材料消耗计划，作为备料、供应材料、确定仓库和堆场面积、组织运输的依据。3)根据物料需求计划申请、订购和采购物料，以便计划得以实施。4)按计划组织材料进场，并做好验收和保管工作。(2)施工机具准备1)根据施工组织设计中确定的施工方法、设备要求、数量和施工进度，编制施工机具需求计划。2)用于大型施工机械(如挖掘机等。)，提出需求和时间要求，并按时交付到达现场，为现场做好准备。(3)运输准备1)编制运输需求计划，组织运输工具的实施。2)合理安排运输时间和路线，并在进入施工现场时进行协调，避

3、免因物料运输车造成社会车辆堵塞。3.劳动组织准备(1)根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量和进场时间。(2)选择有丰富施工经验的作业队伍。(3)对进入现场的施工人员的操作队伍进行培训和教育，并落实到每个操作人员。(4)特种作业人员必须持证上岗。4、施工现场准备(1)了解工程位置，建立坚实的群众基础，避免施工扰民。(2)根据建设单位指定的水源、电源、水准点和控制桩，设置水电线路和各种生产、生活临时设施。(3)清除现场障碍物，平整场地，维护场地，注意环境卫生。(4)认真组织测量放线，确保定位准确，保护好控制桩和水准点。(5)做好施工围挡和排水(全场排水措施)，合理设置排水沟和

4、集水井，实现绿色施工。(6)根据给定的永久坐标和高程，根据施工总平面图，测量施工现场的控制网，并适当设置现场永久标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。三、施工技术措施测量放样在工程初期，与业主和监理单位一起完成交桩手续(包括平面、水准点、水准点的现场位置及相关书面材料)；接桩后，复核桩位，发现问题及时向业主监理报告；保护桩位，建立施工总控网；向主管汇报，重新检查控制网络；根据施工需要，项目部将放出中心线桩、正常保护桩或临时控制点；及时绘制成果图，并向监理报告(1)建立准确的施工平面高程控制系统；及时做好日常测量复核工作；准确完成竣工验收工作；建立有效的三级测量审核系统。(2)测量复核工作程序

5、：测量复核必须与日常质量检查相结合，确保三级检查制度；每个工区负责具体施工，必须有完整的设备、人员和管理制度，能够完成各种测量复核工作；工程质量部负责人必须在测量复核中发挥监督作用；基础的首层平面和高程控制网必须准确，不得损坏点位。常用的临时水准点、护桩等。必须定期审查。(3)建立有效的三级计量审核管理制度，将计量审核工作与日常质量检查工作相结合，确保三级检查制度；测量放样审查工作的组织结构三。基坑开挖本工程所有建筑物的基坑开挖均采用边坡开挖和喷锚加固措施，降水采用明沟排水和水泵抽水。根据设计要求，在斜坡区设置土层，在基坑外表面设置100厚C15混凝土防水面层，避免大量地表水渗入基坑。沿基坑外

6、侧0.5m左右设置明沟，根据实际情况每隔10m设置一个集中式地面排水井。将地表水引入邻近的下水道。根据实际施工情况，在基坑内设置纵横向排水沟，距离坑边至少5m，坑底每隔10m左右设置一个集中排水井。做好基坑内外的有组织排水工作，确保基坑内的土不被水浸泡。基坑外设置明沟，根据实际施工情况，每隔1M左右设置一个集中排水井。地面沉降和变形引起的裂缝应及时修补，防止地表水渗入基坑土。在开挖施工过程中，应加强对基坑支护结构及邻近建(构)筑物的观测，并及时反馈异常情况，以便及时采取有效措施消除隐患，确保工程顺利进行。机械开挖至设计标高后，应立即进行人工补土和垫层，必须在6小时内完成。严禁长期暴露在基坑内。

7、严禁用推土机推平基坑，将基坑挖到底，禁止重型车辆与基坑平行行走。坑外3m内的荷载不得超过20Kpa。浅坑采用1: 1边坡支护，边坡喷60厚C20混凝土。1.挖掘技术要求(1)基坑土方开挖前，应编制基坑开挖专项施工方案和专项安全方案。(2)基坑开挖前应进行现场降水试验，根据降水试验结果设计和安排降水，降水应在基坑开挖前至少10天开始，以观察地下水位是否满足降水要求，确保基坑开挖前已达到无水运行条件。(3)基坑开挖时，派专人指挥，开挖时保持坑内降水，确保地下水在开挖面以下1m。(4)开挖分层分段均衡进行，严格按照设计要求控制土方高差和边坡开挖坡度，高差不超过1m，防止坑内土质滑坡。(5)土方开挖采

8、用履带式挖掘机，自卸汽车运输。开挖后应立即进行人工修整。修整后的坡度必须平滑，并符合设计坡度要求。(6)在机械开挖无法到达的死角，采用人工配合的方式进行开挖，最后30cm厚的土方在用挖掘机一次性或分层开挖基坑至设计槽底标高以上20厘米，然后人工清理至设计标高。基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行。土方开挖顺序：从基坑中部向两侧开挖。由于基坑面积大，开挖的土方必须用车辆运至基坑外，因此在池内设置运输便道。便道铺有池渣，厚30cm，宽3.5m。四、楼面施工技术措施楼板为现浇钢筋混凝土结构，C30混凝土，S6抗渗。大面积结构的楼板上设置伸缩缝和加强带，加强带采用C35混凝土。1.垫层素混凝土垫层施工时

9、，模板采用条块搭设，模板采用小钢模板拼接固定。混凝土在施工过程中成条浇筑。浇注时，首先是外边缘，然后是中间，带材从一个带材跳到另一个带材。每条宽度控制在5m以内，以保证垫层的平整度和标高精度。施工时，混凝土由自卸汽车运至浇筑现场，人工摊铺，平板振动器振捣，人工找平。带集水坑的垫层应先施工集水坑，垫层施工时应采用人工找平和抹灰。2.地板加固钢筋在钢筋工厂成型，然后运输到现场进行绑扎。对于长钢筋，应采用对焊接头(尽可能采用对焊接头)。首先绑扎底板下钢筋，用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下钢筋吊起，然后绑扎上钢筋。底板上部钢筋用马登筋架空固定在设计标高上。麦登钢筋类型为 14，行距为2.5m，全长铺设

10、。请注意，马登钢筋不允许穿透底板。最后，绑扎池壁和隔墙的预留钢筋，并将池壁和隔墙的水平钢筋绑扎到比此高的水平留40厘米高的施工缝，在施工过程中每隔5米设置一根80厘米长的 20钢筋钢管脚手架以支腿(穿底板时焊接三个O型圈)作为垫层，然后搭设钢管架子，池壁竖向钢筋直接固定在水平钢管上。钢筋下料前，复核下料单，现场试装无误后，方可进行大面积钢筋加工。注意伸缩缝、钢筋带和转角处钢筋的加工和安装。3.伸缩缝的设置和处理伸缩缝将严格按照图纸设计要求设置。伸缩缝由橡胶止水带连接。伸缩缝处的钢筋按图纸设计要求绑扎好后，放入橡胶止水带，放入止水带上下(或内外)的闭孔聚乙烯泡沫塑料板，留下双组分聚硫密封胶，如图

11、所示。止水带应安装牢固、准确，其中心线应与接缝对齐。不允许在止水带上打孔或用钉子固定。止水带的弯头应由供应商定制，并应在现场进行热连接。止水带的长度应根据制造商提供的最大长度进行切割，以减少接缝。混凝土浇筑后，伸缩缝应用双组分聚硫密封胶密封。4.地板模板混凝土楼板施工中的模板形式：池壁模板、楼板侧模板、伸缩缝模板。底板池壁模板两侧采用竹胶合板。这个模板的高度是从底板的顶面到第一个施工缝。外模与底板成一定角度，内模预制。底板侧模板也采用竹胶合板，外支撑采用钢管。为防止底模与垫层之间的缝隙漏浆，应在施工模板前方的底线上做一个3 cm3的水泥砂浆倒角。当模板是我由于面积大，楼板混凝土浇筑采用倾斜分层

12、浇筑法。平整度难以控制，楼板混凝土施工前，应在楼板钢筋网上每隔2m设置一个标高控制点，标高控制点应均匀、规则分布。用3m铝合金直尺控制混凝土的平整度。池壁底板混凝土浇筑时，先将底板浇筑至设计标高，停一小时后，用手将混凝土铲至池壁，在模板内振捣密实，并抹平。混凝土浇筑人员合理分配，避免盲点。振动时要均匀插入，缓慢插入，快速拉动，充分振动。完成固定泵车与浇筑队的协调工作，并安排专人负责振捣。加强振捣防止漏振，保证混凝土的密实度，同时防止过度振动，避免混凝土离析。加强混凝土的找平和抹灰。找平时，应根据设置的高程序控制点控制地面标高。为防止因时间间隔过长而造成的连续浇筑混凝土接缝处的冷裂缝，应合理安排

13、浇筑顺序，合理组织机械和人力，加快混凝土浇筑速度。在铸造过程中，底板被分成几个铸造区域，铸造顺序是将铸件从一端推到另一端。混凝土泵车沿基坑布置，混凝土通过导管直接送至工作面。每个仓库地面应浇筑一次，不留垂直施工缝。注意楼层设置钢筋带和伸缩缝，混凝土按上述楼层仓库施工顺序操作，钢筋带在各仓库混凝土初凝前浇筑。6.保持混凝土养护应根据不同季节的温度变化确定，并根据季节变化采用不同的养护方法。混凝土初凝后，即可进行混凝土养护。维护可以用毯子覆盖并浇水，以确保混凝土始终处于潮湿状态，并避免早期裂缝。如果日平均温度低于5，应根据冬季混凝土施工和养护措施的规定采取加热和保温措施，以加快混凝土硬化过程，提高

14、混凝土的早期强度。V.墙板施工技术措施池壁为现浇钢筋混凝土结构，大面积池壁板设置伸缩缝。1.池壁和隔墙的加固底板混凝土浇筑完成后，安装池壁和隔墙的钢筋。拉直垂直钢筋，清理钢筋底部的浮浆。垂直设置定位筋，间距5m，并严格控制定位筋的垂直度和间距。用搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋，确保间距、垂直度或倾斜度正确。绑扎定位筋：先用粉笔在定位筋上标出定位筋间距，然后先绑扎定位筋，再绑扎其他竖筋。系杆：每5根水平配筋将本节的系杆系到位。为了确保钢筋不偏斜，在池壁钢筋中增加斜向定位筋。池壁钢筋施工完成后，伸缩缝、洞口钢筋和预埋件钢筋应按设计要求绑扎。2.伸缩缝的设置和处理伸缩缝将严格按照图纸设计要求设置。伸

15、缩缝由橡胶止水带连接。伸缩缝处的钢筋按图纸设计要求绑扎好后，放入橡胶止水带，放入止水带上下(或内外)的闭孔聚乙烯泡沫塑料板，留出规定厚度的双组分聚硫密封胶进行填缝。止水带应安装牢固、准确，其中心线应与接缝对齐。不允许在止水带上打孔或用钉子固定。止水带的弯头应由供应商定制，并应施工缝处浇筑混凝土时，浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2兆帕，同时，应清除硬化混凝土表面的水泥浮浆和松动石子，冲洗干净并充分湿润，但不得积水。在正式浇筑前，在施工缝处铺设一层相同配比的水泥砂浆，厚度约20 30 mm，然后浇筑混凝土，新老混凝土紧密结合。4、模板设计计算和组装根据伸缩缝位置，池壁模板分阶段搭设。池壁模板采用16毫米厚的大竹胶板。施工前，先修整竹胶板边缘，使对角线误差在0.5厘米以内，然