链式输送设备安装通用施工工艺(6-25)

1、链条输送设备安装通用施工技术1适用范围1.1本工艺适用于石化厂链式输送设备的安装和施工。2编译基础2.1 机械设备安装施工及验收通用规定 GB 50231-98；连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50270-98；石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999；钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 82-91；3施工准备3.1技术准备3.1.1随机图纸(制造单位提供的安装、使用和维护图纸)。3.1.2操作和维护说明。3.1.3安装和调试的技术条件。3.2材料和施工机械的准备序列号名字规格和型号单位量注意1起重机16t汽车起重机台湾12切割机台湾13电焊机BX-400台湾

2、24二氧化碳保护焊机台湾15千斤顶5t、10t台湾每2个6远红外电极烘箱100公斤台湾15007电极干燥箱(恒温)202B-3台湾23008扳手台湾29经纬仪和水准仪台湾210钢板8000180020毫米张1用于检查和校正皮带架11领带2500200160毫米街区一些12水平200200街区213电动冲击钻机台湾114角磨机台湾215电锤台湾116卷一根棍子根据设备和附件规格根一些17磁带100米，50米这218游标卡尺200这119千分表(包括仪表架)0.01毫米街区1020倒链2吨，3吨，5吨台湾每2个21麻绳21大米2003.3工作条件的准备3.3.1现场施工条件应达到“三环一平”。3.

3、3.2安装前，组织安装人员认真熟悉图纸，并根据图纸要求详细检查各部件的安装尺寸，对不符合图纸要求的进行纠正。3.3.3从事安装工作的人员应按要求取得相应的工作许可证(吊装和焊接)。3.3.4施工劳动工具和合格测量仪器的准备。4施工技术主动链轮和张紧链轮的施工准备、到货验收、基础验收、测量、放线和安装链式输送机支腿安装链式输送机机架安装链式输送机滚筒安装链条安装、张紧装置安装及其他部件安装的单机试验记录4.1施工准备工作完成4.2到货验收4.2.1设备开箱验收应由制造商、甲方及其他相关人员共同参与。4.2.2根据装箱单清点箱数，检查每箱包装是否完好。4.2.3根据每箱的装箱单，检查每箱内物品的数

4、量、规格和型号，不得有缺件、损坏和腐蚀问题；喷嘴保护器应完好无损。4.2.4检查随机数据(出厂合格证、说明书、主装配图、零件装配图、特性曲线和装箱单)是否完整。4.2.5零部件已通过检验，采购的机电产品有出厂合格证和安装说明书。4.2.6检查主要安装尺寸，使其与工程设计一致。4.2.7开箱检查后，所有设备和部件以及随机的专用工具应妥善保管，不得变形、损坏、混乱或丢失；备件和易损易挥发性部件应做好标记并入库保管，备件由业主直接保管。4.2.8验收后，所有参与方代表应签署验收证书(开箱检验记录)以确认检验结果。4.2.9设备的所有部件和框架运到现场卸载时，应避免扭转、弯曲、冲击和腐蚀等事故，并必须

5、遵守下列规定：1)主要构件应在指定位置吊装，一般应尽量在构件两端捆扎，不得在构件的节点部位或悬挑部位捆扎。2)搬运时，应将部件放在卡车或平板车上拖动，严禁在地面上直接滚动和拖动。4.3基础验收4.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范验收。设备基础尺寸和位置允许偏差表序列号项目允许偏差(毫米)1坐标位置(垂直和水平轴)2024.4根据图纸要求和数据，测量链式输送机的纵向中心线、驱动链轮的横向中心线和其他辅助线。4.5驱动链轮和张紧链轮的安装4.5.1将主动链轮和张紧链轮运输到安装位置，将两个轴拉到中心线，分别从两侧测量400毫米。在滚轴的两侧悬挂四个线坠。根据四

6、个挂线器的位置，水平移动主动链轮和张紧链轮，然后用垫片调整滚轮的位置和高度(滚轮要求水平)，对准后固定。4.5.2用螺栓或焊接将主动链轮和张紧链轮架与地面基础固定。安装时，垫片应垫牢，最后焊接垫片。4.5.3驱动链轮和张紧链轮的安装应确保与滚柱联轴器的同轴度(该联轴器通常为十字滑块联轴器，用钢尺在十字方向上测量和校准)。4.5.4电机已按总供货与主动链轮和张紧链轮连接，现场安装时应检查其同轴度。4.5.5主动链轮和张紧链轮安装的质量检验方法和质量控制标准。1)标高偏差：用水准仪检查，5毫米。2)链轮轴安装水平度偏差：用水平仪检查，1/10003)链轮横向中心线与输送机纵向中心线的偏差：用钢卷尺

7、检查，2 mm4)两链轮的轴线应平行，与输送机纵向中心线的垂直度偏差：用钢卷尺检查，2/1000。5)联轴器同轴度 0.05毫米6)联轴器的接头间隙为2-3毫米，用钢卷尺测量。4.6支腿安装和质量控制标准4.6.1根据每个支腿基础十字线的位置和标高，逐个安装支腿。当基础标高为负偏差时，应在底部加垫钢板。当基础标高为正时，可以用气焊切割长的部分。为了安装方便，可以拉动参考钢丝进行安装。4.6.2将各支腿分别焊接在基础预埋板上，并保证垂直度。4.6.3质量控制标准：腿的垂直度应小于或等于2/1000，用吊坠和钢直尺检查。4.7机架安装4.7.1用螺栓连接框架。4.7.2连接架的中心线应与带式输送机

8、的纵向中心线重合，偏差不超过5毫米。4.8支撑辊的安装4.8.1安装前应检查滚筒，各滚筒应转动灵活。4.8.2逐排安装水平轧制和倾斜轧制，确保坡口就位。4.9链条安装。4.9.1将链条挂在支架上，确保支架的稳定性。4.9.2用手驱动链轮，并将链条安装在滚筒上。链轮和链条在安装过程中应啮合良好。4.10张紧装置的安装：按照标准图纸或设计要求安装，确保张紧轮水平，并确保张紧轮的横向中心线与皮带的纵向中心线平行。4.11调试。4.11.1调试前，应进行全面检查(紧固件、焊接件、减速器加油等)。)；电机转向。4.11.2速度可控的皮带应先慢后快地试运转。如果发现问题，必须停止并解决，指挥和操作必须统一

9、。4.11.3驱动装置应运行平稳。4.11.4链传动的链轮和链条应啮合良好，运转平稳，无卡涩现象。4.11.5所有滚轮和行走轮应在轨道上保持良好接触并平稳运行。4.11.6运动部件和壳体之间不应有摩擦和冲击。4.11.7减速器的油温和轴承温升不得超过设备技术文件的规定，润滑油和密封应完好。4.11.8空载试运行时间不应少于1小时，且不应少于2个周期；对于变速连续输送设备，最大速度空载试运行时间不得少于总试运行时间的60%。5质量标准链条输送设备安装的主要质量控制指标如下：序列号项目允许偏差(毫米)1框架中心6.2所有选用的机器、工具和索具必须严格检验，严禁不合格产品。现场机器、工具、材料等。堆

10、放整齐，所有拆除的构件及时运出现场，做到文明施工；6.3作业人员应按要求穿戴劳动防护用品，系好安全带，搭好合格的高空作业脚手架；6.4现场吊装作业应设置临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通过，并设置吊装安全警戒区，有专人监护，严禁无关人员进入；6.5施工现场应指派专人指挥和指定拖运和吊装的施工方法。指挥人员和操作人员应站在距离被吊物底部2米的地方，只有在被吊物稳定后才能接近索具；6.6乙炔瓶和氧气瓶应配备回火阀等消防安全装置。使用时，不得垂直放置在架空线、生产设备和工艺管道下方，也不得放置在污浊的油井和飞溅火花的地方。现场施工时，动火作业必须开具消防票。6.7现场临时施工用电必须实行“三相五

11、线制”和“三级控制二级保护”，其中一级保护漏电开关的漏电动作电流应根据实际用电情况自行确定，漏电动作时间应小于0.1秒。6.8所有电气设备、工具和照明必须受到保护并接零。保护零线必须单独敷设，不得穿过任何开关和保险丝，并在分支点、端点和设备集中点重复接地。6.9严格执行“一闸一机一保”制度，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，应使用空气开关和漏电保护器。电气设备应保持电缆绝缘和良好接地。手持电动工具应配备触电保护器，以确保“一机一保”，防止触电事故。6.10电线、电缆、焊接手柄线和砂轮线不允许与钢丝绳绞在一起。严禁乱拉乱拉。电线和电缆不允许用金属丝捆绑。应为架线提供绝缘体或其他绝缘措施。6.1

12、1焊接和切割场所及其周围区域不存在火灾的可能性。使用前检查电缆、焊接设备、软管、手表、焊枪和气瓶。乙炔表在使用时装有防回火装置。6.12焊接和动火作业时应采取保护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶应垂直放置，并有防震圈和防晒措施。气瓶与明火的距离不得小于10m。6.13所有进入施工现场的人员必须按照项目统一规定正确佩戴安全帽、安全带、劳动保护鞋、安全眼镜、劳动保护手套和其他个人防护用品。安全防护设施必须与主体同步建设。“四口”和“肢体”必须采取保护措施。未经允许，禁止在高处投掷物体和攀爬栏杆。6.14参与施工的人员必须熟悉施工现场、工作内容、施工程序、检验要求等。并严格按照施工技术方案的要求

13、进行施工。6.15焊接时，必须清理周围的易燃材料，注意风向和火花落下的方向，远离油漆、防腐等危险作业。6.16绳扣的缠绕部分应用管皮或木块夹紧，吊装时绳扣的旋转方向不得有障碍物；吊装时应设置尾绳，严禁用松散物吊装。6.17施工过程中必须提前采取防水、防潮和防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。6.18其他相关事宜应严格按照SH3的规定执行6.21雨季来临前，应加强对电气设备和线路的检查和维护；防雷装置的接地应进行测量，冲击接地电阻值不应大于30。6.22雨季施工时，应采取防雨措施，雷击时应停止露天施工。6.23雨季期间，不允许潮湿的建筑材料应加以覆盖和保护。6.24夏季施工期间，应做好防暑降温和食品卫生工作，避免中午前后高温作业时间