阀门单体试压方案

1、. . 临兴区块先导试验项目地面建设工程 集气干线 阀门单体试压方案 编制： 审核： 审批： 中石化江汉油建华北项目部 2015 年 5 月 目目 录录 . . 一、工程概况一、工程概况 .1-11-1 二、编制依据二、编制依据 .1-11-1 三、试验前的准备三、试验前的准备 .1-1-2 2 四、试验要求四、试验要求 .2-22-2 五、试验步骤五、试验步骤 .3-63-6 六、试验完成六、试验完成 .6-66-6 七、试压泵安全操作规程七、试压泵安全操作规程 .6-6-6 6 八、八、HSEHSE 管理组织机构及职责管理组织机构及职责.7-97-9 九、人员机具表及材料用料九、人员机具表

2、及材料用料 .9 9 . . 一、工程概况一、工程概况 工程名称：临兴区块先导试验项目地面建设工程集气干线 建设规模：管线长为 24.31km 建设地点：山西省兴县 工程概况：临兴区块先导试验项目地面建设工程集气干线施工起点为先导 试验集输站，终点为康宁中心处理厂，总长度为 24.31Km，线路桩号为 MC001-MC378。线路总体走向为 WEN。管道从先导试验集输站出站后向南， 经王家塔村折向东，再经成家山村、罗贝塔、阴家里、横城村至曹家坡村附近。 本工程需要试压的阀门共计 4 个，型号为 FW-WE-400LB-3EX DN400，全焊 接埋地球阀。 二、编制依据二、编制依据 1、 油气

3、长输管道工程施工及验收规范GB50369-2014 2、 阀门的检验与试验GB/T26480-2011 3、 石油化工施工安全技术规范SH3505-2011 4、 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SY/T6882-2012 5、 特种设备安全技术规范TSGD0001-2009 三、试验前的准备三、试验前的准备 1、编写合理的试压方案，并经监理及建设单位批准； 2、给班组进行技术及安全交底，所有试压人员必须熟悉试压流程，明确个 人职责，分配个人任务； 3、对试压用试压泵及测量仪表进行报验； 4、试压临时管道安装完毕,且和试压泵相连通。其主要包括上水、放水管 . . 道、升压管道； 5、试压用

4、洁净水已解决，试压后排水去处已落实； 6、所有阀门分类明确，每类阀门所需做的试验项目明确，试压压力及时间 明确； 7、试压用的压力表的满刻度值为 025MPa，其精度不低于 1.6 级，表盘 直径不小于 150mm； 8、加压泵进口设置在管道安装低点，排气口设置在管道高点； 9、钳工、管工及设备准备到位。 四、试验要求四、试验要求 1、所有试压阀门有质量合格证； 2、所有试压阀门外观质量检查完好，开启机构灵活，阀杆无歪斜、无变形， 有标识牌。 3、必须有专人查看压力表，做好记录。如出现超压，则立即进行紧急排放， 降低压力； 4、试压过程中，对试压区域划分试压禁区，设立警示牌，无关人员不得入 内

5、； 5、试压采用洁净水作为介质； 6、试验用水温度，宜为 550； 7、阀门试验前，应除去密封面上的油污，严禁密封面上涂抹防渗漏的油脂； 8、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压； 9、试压完成后，应及时排除阀内积水并擦干净。 . . 五、试验步骤五、试验步骤 1、试压步骤：壳体试压 上密封试验 高压密封试验 2、如图所示，在上端安装DN15放空管及压力表（测壳体强度） ，下端安装 DN15进水加压口及压力表（密封试验） 试压阀门 GG 排水阀门 仪表阀门 进水阀门 仪表阀门 短节 焊接封头 3、阀门强度试压 3.1 设计压力6.3 MPa，强度试验压力为9.45MPa（设计压力的1.

6、5倍） ； 3.2 强度试验时间应大于等于5min； 3.3 壳体外表面不得出现滴漏或潮湿，壳体与阀盖接合处不得有泄漏； 3.4 强度试验时阀门保持全开。 3.5 试验步骤： . . 3.5 强度试验，无明显可见的液滴或表面潮湿，则该阀门试验合格， 可供安装使用。 4、密封试验 4.1试验压力为6.3MPa（设计压力） ； 4.2试验时间：保压时间为120秒； 4.3试压时阀门全关； 4.4试验步骤： 5、试验时间分布： 阀门强度试压 强度 严密性试压 5min2min 9.45MPa 6.3MPa 6、升压步骤 进水排空封闭阀门升压至 1.0 倍 保压检查合格 不合格返厂 安装 进水排空封闭

7、阀门进出口升压至 1.5 倍 保压 5min检查合格 不合格返厂 安装 . . 6.1 强度试压，开始注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验压力 的 30%、60%时，分别稳压 5min（严密性试压分别稳压 2min）并对试压设备及 管线进行检查，外观检查无异常后，继续升压。 6.2 升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人巡逻，发现问题， 及时联系汇报。 6.3 当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门是否 有异常现象。在确认一切正常后，观察 1 分钟。如压力无明显变化，开始进行 强度试验。 六、试验完成六、试验完成 1、水压试验后，拆除水压试验盲板及试压孔板

8、； 2、应及时排除阀内积水并擦干净； 3、加压后压力表无减压指示为合格。试压合格后，作好施压记录，并请监 理、建设单位签字确认； 4、拆除临时管道系统； 5、对于试压合格的阀门，用统一颜色标识。有泄漏的用不同色表示。 七、试压泵安全操作规程七、试压泵安全操作规程 1、试压前注意事项 1.1 使用前，减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间，两侧传动箱 内加入机械油； 1.2 水箱内加满洁净的试压介质，注意随时补充且水源足够； 1.3 压力表的量程为试验压力的 1.52 倍； 1.4 开启放水阀，按点动按钮使泵空载试运行，如无异常声响及阻滞现 象，即可关闭放水阀，启动试压泵试压； 1.5 经常清洗

9、水箱、过滤网，保持管路畅通； . . 1.6 检查起动器、电机运转情况，有无异常现象，检查接地线是否良好； 1.7 检查止回泄压阀及试压管路与高压软管的各连接处是否紧密。检查 螺纹、压力表的连接处有无松动，及时紧固； 2、操作注意事项 2.1 启动电机时，在常压下运转 5 分钟，检查泵的运转是否正常; 2.2 减速箱中油温不应超过 80，否则需进行冷却降温； 2.3 使用中如发现排除压力达到或接近试验压力时，应先停机再点动加 压。保压时关闭阀门，使泵与被试系统关断； 2.4 试压泵与被试器件管路系统中另装闸阀和放水阀； 2.5 被试器件容积较小，升压太快时，可将液控阀的动作压力调低，试 压时仅

10、用高压水缸工作。或者将多个被试器件联在一起同时试压，或者另选较 小流量的试压泵； 2.6 发现泵或其他部位有明显泄露现象及故障时，及时通知维修； 2.7 露天施工时应有防雨、防风设施，做好防雨、防风措施。 3、停机注意事项 3.1 使用完毕，切断电源，并对试压泵卸荷。 3.2 被试器件按要求卸荷，堆放在指定位置。 3.3 做好设备清洁工作。 八、八、HSE 管理组织机构及职责管理组织机构及职责 . . 1、HSE 管理体系 2、试压前必须进行安全交底和技术交底； 3、试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案； 4、所有参与人员不得擅自脱离工作岗位，闲杂人等不得进入试压范围内； 6、试压过程中，所有

11、参与人员必须严格配带安全防护品； 7、试压过程中，专人负责察看温度计、压力表，防止出现温度不够及压力过大， 并做出详细的记录。 8、试压工作进行前，由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育，交接班 班有班前会议，交接清注意事项。 9、 清管施工进，现场出口前方 50m，左右 30m 内设好警戒区，在警戒区内设 置警示标志、安全防护线，并派人值守。 10、管道升压过程中，试压设备和试压管线 30m 范围内为试压禁区严禁有非试 项目经理：张久敏 生产部： 董 平 设材部： 马苞铭 质安部： 周超南 施工部： 赵四青 班组长 施工 HSE 负责人：赵四青 班组成员 项目总工：李 宝 . . 压人员，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。 11、管道试压前，必须对阀门进行检查，其开启状态符合要求，试压管段不准 同是时进行其他作业。焊接的封头必须经探伤合格，且经过压力试验。升压时 封头对面 100m 内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊或带压 螺栓加固。 12、参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人 员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负 责。 . . 九、人员机具表九、人员机具表及材料用料及材料用料 人员安排如下: 序号名 称数 量备注 1管工1 2普工4 3电工1 工机具如下: 序号名