浮顶式油罐内壁防腐施工方案

1、浮顶式油罐施工方案编 制： 审 核：审 批： 二零一零年八月十五日施工方案目录第一章 指导思想及实施目标3第二章 工程概况4第三章 施工部署及施工准备6第四章 施工技术方案7一、脚手架方案7二、表面处理8三、油罐防腐涂漆施工8第五章 保证工程顺利施工措施11一、质量保证技术措施11二、施工HSE管理措施11三、文明施工措施13四、事故应急预案13第一章 指导思想及实施目标一、指导思想我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及O

2、HSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率95%以上，争创国家优质工程。2、工期目标保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有

3、效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。4、环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。5、文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。6、服务目标信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。7、HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。第二章 工程概况一、工程内容1、两具浮顶式油罐。2、油罐施工工艺：2.1 原材料

4、合格后进场动力工具除锈刷第一道环氧树脂底漆干燥后，刷第一道环氧树脂面漆干燥后，刷第二道环氧树脂面漆竣工验收2.2 原材料合格后进场动力工具除锈刷第一道HE52-1底漆干燥后，刷第一道HE52-1面漆干燥后，刷第二道HE52-1面漆竣工验收二、编制依据涂装前钢材表面预处理规范 GB/T8923-1988石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999石油化工施工安全技术规范 SH3505-1999石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001工业建筑防腐蚀设计规范 GB/50046-95设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范 SH3022-1999三、材料要求1、涂料及稀料国

5、家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。2、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。3、防腐层性能检测各项性能满足要求后,报监理审查确认合格后，方可投入使用。四、防腐层涂敷1、油罐除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级。并要求油罐表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和附着物；2、油罐表面附着的灰尘及磨料清除干净,并防止涂敷前钢板表面受潮,生锈,或二次污染,表面预处理过的油罐应在4小时内进行敷涂,超过4小时油罐表面返透时应重新进行表面预处理

6、。3、油罐进行涂敷时,严格按照石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999标准施工，涂料应均匀地涂敷在油罐表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。4、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。5、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。五、质量检查1、生产过程的质量检查油罐表面是否含有漏除(锈)部位,用照片或

7、标准样板对油罐进行目测比较,采用粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格的重新处理,直到合格为止。2、涂层检查；涂层总厚度和涂数应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。六、安全、卫生和环境保护1、涂敷生产的安全,环保将符合涂敷作业安全规程和涂敷前处理工艺安全及其通风净化GB7692的要求。2、油罐除锈、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合工业企业噪声控制设计规范GBJ87的有关规定。3、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合工业企业设计卫生标准TJ36的规定。4

8、、油罐除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514的规定。5、涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,操作部分设触电保护器。6、油罐除锈、涂敷过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。七、交工资料1、油罐防腐的日期；2、防腐材料的批量号，每批量的装载日期和时间；3、质量控制测试结果；防腐处理和质量控制的有关责任人的签字。 第三章 施工部署及施工准备一、施工部署建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立除锈、涂漆班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。施工队长责人质

9、检员安全员技术员综合班除锈二班防腐二班防腐一班除锈一班二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长1名技术员2名专职安全员2名质检员2名起重工2名电工2名除锈施工人员10名防腐施工人员15名驾驶员2名辅助工6名3、施工用机械设备准备角向磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，

10、确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。第四章 施工技术方案一、脚手架方案根据现场施工实际情况，本次施工采用吊板安全带脚手架。（吊板安全带如下图）。吊板安全带脚手架1、吊板脚手架包括：工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡等。1.1 工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。1.2 安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上

11、，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。1.3 吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。1.4 安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，通过自锁钩与工作绳连接成一体。1.5 自锁器：材质为不锈钢制成。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。1.6 U型卡：是由16mm高强度钢制成的U型扣，并有螺栓销连接。2、吊板脚手架的使用：

12、2.1 将高空作业工具运到建筑物顶部；2.2 选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着油罐顶部放到罐底，用地毯垫把绳子与罐壁接处点垫好（防止罐顶壁磨损绳子）；2.3 高空人员背好安全带，将座板通过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；2.4 将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；2.5 由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；2.6 高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始防腐工作。2.7 注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，有高压线的地方不可下绳。二、表面处理1、用角向磨光机、钢丝刷、砂布、棉纱、将油罐金属结

13、构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的罐壁表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。2、因铁锈的体积是铁材本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表面处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。3、在除锈施工时，为了保证除锈后的基体不受影响。除锈结束后，应立即让甲方负责人及乙方质检员进行检查，验收合格后，进行第一道底漆涂刷，两道工序间隔时间越短越好。因故造成间隔时间长、受夜间潮湿影响，必须重新除锈。4、检验：要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。除锈经检验合格后

14、填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。三、油罐防腐涂漆施工1、概述油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。2、材料要求2.1 涂料的配制：漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完。2.2 购买油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌

15、均匀，通过80120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。2.3 涂料使用前12天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。2.4 涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。3、涂料施工3.1 在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。3.2 施工环境、温度一般在530为宜，相对湿度不大于80%，施工温

16、度若低于10时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。3.3 在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。3.4 辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。3.5 罐体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。3.6 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：3.6.

17、1 有锈蚀不刷涂。3.6.2 表面有尘土油污不刷涂。3.6.3 有雨雪潮湿时不刷涂。3.6.4 遇大风不刷涂。3.6.5 没有底漆不刷涂面漆。3.6.6 底层漆未干不涂下层漆。3.6.7 气温不符合规定不刷涂。3.6.8 漆膜破损不刷涂。3.6.9 温度超过80%不刷涂。3.6.10 没经过检查不刷涂。3.7 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。4、补漆施工认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用磨光机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷

18、面漆。5、质量检验5.1 油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。5.2 涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。5.3 铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差25um）。第五章 保证工程顺利施工措施一、质量保证技术措施1、在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。2、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。3、建立质量保证体

19、系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。4、为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。5、在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。6、每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。7、检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案

20、，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。8、在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。二、施工HSE管理措施1、HSE方针以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。2、HSE管理目标健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求

21、。3、HSE承诺3.1 施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。3.2 油漆施工要保持良好的通风。3.3 如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。3.4 如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。3.5 未经允许不准动用场内各种设施和物品。3.6 在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。3.7 施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。3.8 施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。3.9 施工完毕后，应把施工用具材料

22、等物件放到指定的地点存放。3.10 油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。3.11 除锈工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅物的伤害。3.12 涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。3.13 施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。4、本次施工HSE管理体系HSE监督官施工队队长施工队专职安全员施工队作业人员各专业责任工程师项目经理三、文明施工措施1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚

23、持做到“工完料尽、场地清”。2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。4、废料及时清理并分类存放于指定地点。5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾四、事故应急预案1、目的为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。特制定本预案。2、火灾事故应急预案2.1 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指

24、挥扑救火灾事故。2.2 组织扑救火灾事故。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。2.3 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。2.4 伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。2.5

25、 保护现场。当发生火灾和扑救完毕后，指挥小组要派人保护现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境污染造成的污染降低到最低限度。2.6 火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢救小组和上级主管部门。3、触电事故应急措施3.1现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。3.2 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3.3 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。3.4 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。3.5 立即向所属公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。3.6 维持现场秩序，严密保护事故现场。4、高空坠落人员伤亡应急措施4.1 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伏