驱动电机系统接口要求

1、驱动电机系统接口要求4.要求4.1 电气接口4.1.1 动力电气接口的标识4.1.1.1 控制器动力输入接口控制器动力输入接口分为正、负两极，颜色标记为红正黑负。4.1.1.2 电机动力输入接口A. 交流电机动力输入接口有U、V、W三相，颜色标记为黄、绿、红。B 对于开关磁阻电机，三相电机动力输入接口标记为A1、A2、B1、B2、C1、C2，四相电机动力输入接口标记为A、B、C、D。C对于外转子直接出线式永磁同步电机，线端标志采用线色黄、绿、红代表U、V、W；其它类型电机动力输入的标志应符合GB 1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向中第6章规定。4.1.1.3 控制器动力输出接口控

2、制器动力输出接口与被控制电机端所用标志对应。4.1.2 动力电气接口的连接方式动力电气接口可以有两种连接方式：采用快速连接器的快速连接方式和采用接线盒的固定连接方式。4.1.2.1 快速连接方式采用快速连接器的方式时，插座为母头，以法兰方式安装在控制器或电机的外壳上，推荐外形及安装方式见附录A中的图A1；插头为公头，连接至动力电缆，推荐外形及安装方式见附录A中图A2；快速连接器具体要求见4.2。4.1.2.2 固定连接方式采用接线盒的固定连接方式时，应采用螺栓端子或接片端子的连接方式；接线盒的固定连接方式的具体要求见4.3。4.1.3 动力电气接口的屏蔽要求动力电气接口连接器需要具备电磁屏蔽功

3、能。4.1.4 控制电气接口的信号定义4.1.4.1 电机控制信号接口采用旋转变压器、开关型霍尔两种类型传感器的电机输入输出信号推荐采用附录A表A1定义，采用其它类型传感器信号推荐采用表A2定义。表A!管脚号 1 2 3 4 5 6 7 8 符号 R1（VCC） R2(GND) S1(HA) S3(HB) S2(HC) S4(NC) RT1 RT2 含义 励磁正励磁负 余弦正 余弦负 正弦正正弦负温度信温度信(电源正) （电源地） （霍尔A）（霍尔B）（霍尔C）（空）号1 号2 颜色 红 黑 黄 绿 白 蓝 灰 棕 （红） （黑） （蓝）（绿）（黄）（无）（灰） （棕） 表A2管脚号从1开始由

4、低到高信号 位置/速度传感器输入电源 返回信号 温度信号1 温度信号2 预留 颜色 红正黑负 自定义 灰 棕 自定义 4.1.4.2 控制器控制信号接口采用旋转变压器、开关型霍尔两种类型传感器的控制器输入输出信号推荐采用附录A表A3的定义，采用其它类型传感器信号推荐表A4定义。表A3注：（）内定义为开关型霍尔传感器信号定义管脚号符号含义颜色1 R1（VCC） 励磁正(电源正) 红（红）2 R2(GND) 励磁负（电源地）黑（黑）3 S1(HA) 余弦正（霍尔A） 黄（蓝）4 S3(HB) 余弦负（霍尔B） 绿（绿）5 S2(HC) 正弦正（霍尔C） 白（黄）6 S4(NC) 正弦负(空) 蓝7

5、 RT1 温度信号1 灰8 RT2 温度信号2 棕9 Reserved 预留自定义10 CANH 通讯正红11 CANL 通讯负黄12 CANshiel 通讯屏蔽地黑13 dReserved 预留自定义14 Reserved 预留自定义15 Reserved 预留自定义16 Reserved 预留自定义17 Reserved 预留自定义18 Reserved 预留自定义19 Reserved 预留自定义20 Reserved 预留自定义21 Reserved 预留自定义22 DC-控制电源负黑23 DC+ 控制电源正红表A4管脚号符号含义颜色19 位置（速度）传感器及电机温度信号温度信号采用灰

6、棕，其它自定义10 CANH 通讯正红11 CANL 通讯负黄12 CANshiel 通讯屏蔽地黑13 dReserved 预留自定义14 Reserved 预留自定义15 Reserved 预留自定义16 Reserved 预留自定义17 Reserved 预留自定义18 Reserved 预留自定义19 Reserved 预留自定义20 Reserved 预留自定义21 Reserved 预留自定义22 DC-控制电源负黑23 DC+ 控制电源正红4.1.5 控制电气接口的连接方式4.1.5.1 电机端控制信号接口推荐采用12芯法兰式连接器，连接器外形尺寸、引脚排布及插针规格见附录A中图A

7、3、图A4。4.1.5.2 控制器控制信号接口推荐采用23芯法兰式连接器，连接器外形尺寸、引脚排布及插针规格见附录A中图A5、图A6。4.1.6 控制器与整车通讯接口控制器与整车的通讯协议采用CAN2.0协议，符合SAE J1939-2005、SAE J2534标准要求。4.2 连接器4.2.1 材料及表面处理4.2.1.1 接触件材料与表面处理接触件一般应为铜质材料，表面处理为镀银或镀金。4.2.1.2 绝缘材料绝缘材料应符合下列要求：A. 绝缘安装板及绝缘壳体应有合适的电气性能和机械性能且应有一定的撞击强度，以防止绝缘安装板或绝缘体在装配和规定的使用过程中发生起层、裂纹或破碎现象；B. 支

8、撑带电部件的绝缘材料应能受非正常热和耐燃性能；C. 支撑带电部件的绝缘材料应具有耐漏电性能。4.2.1.3 外壳、连接螺帽和金属附件的材料和表面处理金属壳体宜采用铝合金制成，表面处理应满足汽车使用环境防腐要求。4.2.2 设计和结构连接器的安装结构及界面配合尺寸推荐使用本规范附录A中相应图A1与图A2的规定，动力电气接口连接器的接触件规格为8、10、12、14，控制电气接口连接器的接触件规格为1.3。4.2.3 连接器的外观质量4.2.3.1 连接器的标记应正确、清晰、牢固、耐久。标记应由以下几部分组成:公司商标、连接器型号标记、批次号。4.2.3.2 连接器的外观应无裂纹、起泡、起皮等缺陷；

9、绝缘安装板应无龟裂、明显掉块、气泡等影响使用的缺陷；绝缘安装板、绝缘体上表示孔位排列的数字应永久清晰。4.2.4 工作环境温度连接器工作环境温度为-4070。4.2.5 互换性在机械安装和性能方面，同一型号连接器的插头、插座之间应能完全互换。4.2.6 额定工作电流连接器单个接触件的额定工作电流见表1 规定。当多接触件同时工作时,其额定工作电流下降率应符合表2 规定。表 1 额定工作电流序号连接器类型接触件规格mm额定电流A1动力电气接口连接器81502103003124504146005控制电气接口连接器1.33表 2 额定工作电流下降率接触件数目110112021303162额定工作电流下

10、降率%01020304.2.7 额定工作电压连接器的额定工作电压应符合表 3 规定。表 3 额定工作电压工作环境额定工作电压（50Hz,AC 有效值）V动力电气接口连接器控制电气接口连接器常温状态10002504.2.8 接触件的分离力接触件的分离力应符合表 4 的规定。表 4 接触件的分离力序号接触件规格Mm单孔拔力N1881621010203121530414204051.33104.2.9 连接器的分离力动力电气接口电连接器的分离力应不大于100N；控制电气接口连接器的分离力应不大于50N。4.2.10 接触电阻接触件接触电阻应不大于表 5 规定。表 5 接触电阻序号接触件规格Mm接触电

11、阻m180.22100.153120.14140.0851.3104.2.11 绝缘电阻插头和插座任何相邻的接触件之间，以及任一接触件对绝缘外壳之间的绝缘电阻应符合表 6 的规 定。表 6 绝缘电阻序号工作环境绝缘电阻M动力电气接口连接器控制电气接口连接器1常温状态50001002湿热状态500504.2.12 耐电压插头和插座任何相邻的接触件之间，任一接触件对外壳之间的耐电压应符合表 7 的规定。 表 7 耐电压序号工作环境试验电压（50Hz,AC 有效值）V试验时间Min动力电气接口连接器控制电气接口连接器1常温状态2500100012湿热状态10005004.2.13 潮湿按5.5.8条

12、进行试验后，绝缘电阻应符合4.2.11条的规定，耐电压应符合4.2.12条的规定，外观质 量应符合4.2.3条的规定。4.2.14 机械寿命连接器进行500次连接和分离试验后，接触件的接触电阻应符合4.2.10条的规定；连接器应无机械 损伤，但金属零件磨擦表面允许有轻微磨损；插针、插孔接触表面不允许镀层大块脱落。4.2.15 温度冲击按5.2.10进行试验时，连接器零件应无影响电连接器正常工作的变形、裂纹、保护层起泡、脱落等 损伤。4.2.16 振动按5.2.11条进行试验时，不应有影响连接器正常工作的损坏，电气连续性中断应不大于1s。4.2.17 冲击按5.2.12条进行试验时，不应有影响连

13、接器正常工作的损坏，电气连续性中断应不大于1s。4.2.18 盐雾按 5.2.13 条进行试验后，连接器的外观应符合下列要求：A.涂漆层除局部边棱处外，应无起泡、起皱、脱落、基体金属不得腐蚀； B.非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等。4.2.19 外壳防护等级连接器插合后，面板安装面、连接器插合面及线缆连接处达到IP67防护等级。4.2.20 防触电保护连接器的设计应能保证正常使用时不会触及到插座、插头等连接器的带电部位。 不允许意外将插头、插孔触头的任意导电部分接触到接器的外壳。4.3 接线盒与连接端子4.3.1 接线盒接线盒应符合下列要求：A.电机及控制器的接线盒可以是装在外

14、部的独立部件，也可以部分或整体是外壳的一部分； B.接线盒如采用金属材料，其厚度符合表8的规定；C.由非金属材料制成的接线盒应符合4.2.1.2.绝缘材料的要求； D.接线盒与机壳的固定应和接线盒盖与接线盒的固定分开。表8 金属接线盒的厚度金属类型最小厚度/mm薄钢板1.1铸铁3.2锻铁2.4压铸金属对于一个15500mm2的区域或任一边尺寸大于150 mm2.4对于一个15500mm2及以下的区域或任一边尺寸不大于150 mm1.6如果经检验显示其提供了等效刚度，则可采用稍薄的钢板4.3.2 连接端子连接端子应符合下列要求：A.利用螺钉（螺栓）、螺母或类似装置外接电源电缆（电线）的导电连接螺

15、栓型接线端子，其连 接螺钉（螺栓）螺母等应符合有关标准和表9、表10的规定；B.导线连接螺栓型接线端子应不用于固定其他任何零件。在外接电源导线时，若不会引起电机内 部导线松动，则该连线端子也可用于夹紧电机内部导线；C.连接端子允许的持续电流与其结构型式、螺钉（或螺栓）的直径和材料有关，应分别符合表9（导电连接螺栓型）、表10（接片端子型）的规定；D.连接端子应可靠固定。当夹紧装夹或放松电源电缆（电线）时连接端子应不转动或移位，内部 引出线应不受到应力；E.连接端子应配接QT型压接端头或弓型垫圈，以保证导线与接线端子有可靠的联接。当夹紧导线 时，应有防松措施，在金属表面之间应有足够的接触压力，既

16、不损伤导线也不会滑脱F.连接端子应联接牢固，其结构应能保证导电良好和足够的接触压力，并且有预期的载流能力。 所有的载流部件都应由导电性能良好的金属材料制成，并应有足够的机械强度。紧固件若用黑 色金属，则应电镀或用其他有效措施防止锈蚀。表 9 导电连接螺栓型允许持续电流螺栓最小直径/mm螺栓材料103.5黄铜（H 62）6425563610081601025012315164002020010铜31512400166302080024100030125033160036255钢（镀锌）6361008200104001263016表 10 接片端子型金箍螺栓最小直径/mm6810121620允许持续电流 A铜排单面接触13016031550010001600铜排双面接触260315630100020003200铜排最小宽度1520253035504.4 机械接口4.4.1 外形及安装方式电机的外形及安装方式推荐以下几种安装方式： A.端部止口及螺孔安装；B.分装式定子无凸缘外圆,转子轴孔及螺孔安装； C.端部止口及螺栓安装；D.端部止口底座安装；E 电机外壳底座或外壳侧面支撑安装方式。4.4.2 电机轴伸方式电机的轴伸方式推荐以下几种方式： A.花键轴伸型式；B.键槽轴伸型式；C.螺纹尺寸轴伸型式； D.光轴伸形式。4.4.3 冷却液外接软管接口使用冷却液的电机与控制器