6S现场管理宝典

1、卓越现场管理 杜 雄,老师介绍 杜 雄 广州中山大学MBA IPM国际职业经理人 高级企业管理顾问 企业员工素质教育导师 20多年沿海大中型企业实战管理 曾担任台资、外资、民营企业高管 主讲课程 员工八大心态职业化素养 卓越现场管理精益生产管控 员工三大纪律八项注意感恩 高绩效中层管理企业执行力 团队打造.,学习的目的,减少故障，促进品质 减少浪费，节约成本 建立安全，确保健康 提高士气，促进效率,培训的主要内容,6S的作用 6S的方法 6S的来源 6S的含义,一、6S管理的起源,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

2、 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。,6S内容,整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底;

3、 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一.,二、6S的含义和定义,整理（SEIRI）,定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所,要与不要，一留一弃;,整理实施要领：,、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查,整顿（SEITON

4、）,定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 三要素：场所、方法、标识 三原则：定点、定量、定容,科学布局，取用快捷,整顿实施要领：,1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法,清扫（SEISO）,定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害,清除垃圾，美化环境,清扫实施要领：,1、建立清扫责任

5、区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净,清洁（SEIKETSU）,定义：经常保持环境外在美观的状态，有效的将前面3个S进行制度化和规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。,形成制度，贯彻到底,清洁实施要领：,1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。,素养（SHITSUKE）,每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的

6、：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神,养成习惯，以人为本,对下属,对上级,对工作,对家庭,对父母,尽孝,尽爱,尽职,尽责,尽教,素养实施要领：,1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度,安全（SECURITY）,重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,安全宣传,安全教育,安全检查,安全操作，生命第一,三、6S管理与其它管理活动的关系,1、6S是现场管理的基础，

7、是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、6S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。,四、八大作用,1、亏损为零6S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁 的工场; 无缺陷、无不

8、良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础 的工厂有很大的发展空间。,八大作用之二,2、不良为零6S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,八大作用之三,3、浪费为零6S是节约能手 6S能减少库存量，排除过剩生产

9、，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,八大作用之四,4、故障为零 6S是交货期的保证 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。,八大作用之五,5、切换产品时间为零6S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整

10、顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,八大作用之六,6、事故为零 6S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,八大作用之七,7、投诉为零6S是标准化的推动者

11、 人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。,八大作用之八,8、缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗 位】 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,五、6S现场管理精益管理 推行的三部曲,外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状

12、态清清楚楚 内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 企业看文化，凡是执行彻底,6S现场管理建立明确的责任链,创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。 分工明确是为了更好的合作,如何形成有效的生产管理网络,让主管主动担负起推行的职责的方法 如何让牵头人员有效的运作 让员工对问题具有共识,计划的制定和实施,方针、目标、实施内容的制定 主题活动的设定和开展 活动水准的评估方法 方针、目标、实施内容的制定 主题活动的设定和开展,六、6S现场管理各项内容的推行要点,抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍,目视生产管理和看板生产管理,将希望管理的项目（信