年产气门嘴 15450 万只项目竣工环保验收监测报告固废

1、山东豪迈气门嘴有限公司 年产气门嘴 15450 万只项目固体废物污染防治设施竣工环境保护验收监测报告建设单位：山东豪迈气门嘴有限公司编制单位：潍坊市环科院环境检测有限公司2020 年 5 月建设单位法人代表: （签字） 编制单位法人代表: （签字） 项目负责人:报告编写人：建设单位：山东豪迈气门嘴有限公司（盖章）编制单位：潍坊市环科院环境检测有限公司（盖章）电话:邮编:电话:邮编真:传真:地址:地址:1目 录ii第 1 章 项目概况1第 2 章 验收依据32.1 建设项目环境保护相关法律、法规、规章32.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范32.3 建设项目环境影响

2、报告书、审批部门审批决定32.4 其他相关文件4第 3 章 项目建设情况53.1 地理位置53.2 平面布置53.3 环保目标83.4 产品及设计生产规模83.5 建设内容83.6 主要原辅材料、燃料103.7 水源、水平衡113.8 生产工艺133.8.1 生产工艺及产污环节133.9 项目变动情况24第 4 章 环境保护设施254.1 固（液）体废物污染物治理/ 处置设施254.2 其他环境保护设施274.2.1 应急预案、应急物资、环境风险防范设施274.2.2 环保设施投资、“三同时”落实情况32第 5 章 环境影响报告书结论与审批部门审批决定335.1 环境影响报告书主要结论335.

3、2 审批部门审批决定落实情况34第 6 章 验收监测结论376.1 三同时执行情况376.2 环保管理情况376.3建议37第 7 章 建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表37附件一、验收期间工况证明39附件二、环评批复40附件三、危废台账43附件四、危废处置协议 及资质43附件五、环境应急预案备案44附件六、项目竣工及调试日期公示46第 1 章项目概况项目名称：年产气门嘴 15450 万只项目法人：王玲性质：新建所属行业：C3399，其他未列明金属制品制造建设单位：山东豪迈气门嘴有限公司成立于 2008 年，注册资金 6000 万元建设地点：高密市密水街道，纵一路以西，崇德大街以北，西、

4、北两侧紧邻山东豪迈机械科技股份有限公司环境影响报告书编制单位：潍坊市环境科学研究设计院有限公司环境影响报告书完成时间：2018 年 9 月审批部门：高密市环境保护局审批文号：高环审字（2018）6 号审批时间：2018 年 9 月 12 日开工：2018 年 10 月竣工：2020 年 4 月 1 日调试时间：2020 年 4 月 3 日7 月 3 日排污许可证申领情况：未申领总投资（万元）：16800环保投资（万元）：400工作时数：300 天/年劳动定员：380 人受山东豪迈气门嘴有限公司的委托，潍坊市环科院环境检测有限公司承担该项目的竣工环保验收工作，2020 年 4 月到现场进场实地勘

5、察和资料核查，查阅有关文件和技术资料，查看污染物治理及排放、环保措施的落实情况，在此基础上确定竣工验收监测内容，编制了验收监测方案，潍坊市环科院环境检测有限公司于 2020 年 4 月 13 日4 月 14 日进行现场监测。结合检测结果、并查阅有关文件和技术资料，在此基础上编制山东豪迈气第 9页共 50页门嘴有限公司年产气门嘴 15450 万只生产项目竣工环境保护验收监测报告。第 2 章 验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规、规章1、 中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日实施）；2、 中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修订实施）；3、 中

6、华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日实施）；4、 中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 26 日修订实施）；5、 中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018 年 12 月 29 日修订实施）；6、 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016 年 11 月 7 日修订实施）；7、 国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定（中华人民共和国国务院令第 682 号，2017 年 10 月 1 日实施）；8、 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评（2017）4 号）；9、 环境监测质量管理规定（国家环保总局2006114 号文）；10、关于印发建设项目竣

7、工环境保护验收现场检查、审查要点的通知（环办2015113 号）；11、潍坊市环境保护局关于规范环境保护设施验收工作的通知（2018 年 1月 10 日）；2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范12、建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生态环境部公告2018 年第 9 号）；2.3 建设项目环境影响报告书、审批部门审批决定13、山东豪迈气门嘴有限公司气门嘴生产项目（年产气门嘴 15450 万只） 环境影响报告书（潍坊环境科学研究设计院有限公司，2018 年 09 月）；14、高密市环境保护局关于山东豪迈气门嘴有限公司气门嘴生产项目（年产气门嘴 15450 万只）环境影响报告书批复（高

8、环审字【2018】6 号）；2.4 其他相关文件15、潍坊市生态环境保护局高密分局突发环境事件应急预案备案表（备案编号 370785-2020-054-1）。第 3 章项目建设情况3.1 地理位置项目位于高密市密水街道，东邻纵一路，拟建崇德大街，西、北两侧紧邻山东豪迈机械科技股份有限公司。项目中心经纬度为东经 1194414.23、北纬 3620 27.86。最近的敏感目标为厂区东北方位 340m 的沈家屯村。项目地理位置见图 3-1。验收项目位置图 3-1 项目地理位置图3.2 平面布置厂区总占地面积 5.33hm2，东西宽 202.43m，南北长 263.47m，总建筑面积 30864.5

9、9，北部西侧为机加工车间、东侧为炼胶车间，炼胶车间东侧为仓库；厂区中部为硫化车间，硫化车间东侧为喷砂车间；厂区南部为预留发展用地，详见图 3-2。图 3-2 厂区平面布置图各生产车间设备布局见表 3-1，详见附件。表 3- 1 车间设备布局车间设备布局机加工车间北侧为 1 层，南侧为两层，116.8m54m15m，1 层布设自动下料机、锻打设备、机加工设备，2 层布设小型自动车床（QBC-12）。炼胶车间1 层，局部 4 层，54m41m27m，1 层设置 4 台加压式捏炼机、1 台啮合型密炼机、6 台开放式炼胶机、1 条胶片冷却线，东南侧为原料胶和成品胶存放区；2 层西侧为人工配料区，东侧为

10、一段密炼胶存放区；3 层和 4 层设置自动上料系统一套。硫化车间1 层，内部南侧办公区为两层，168m72m12m，所有设备均设置在 1 层喷砂车间1 层，72m8m7.4m，中间布设 7 台喷砂机，北部为中和池和沉淀池，南部地下为消防池，地上为杂物间。仓库54m8m7.4m，北部为危废库（4m2.4m），南部为化料库（15m8m），其他部分为一般仓库。各车间的生产设备详见表 3-1。表 3- 1 车间设备一览表1、机械加工车间序号设备名称规格及型号单位数量用途1自动下料机自制台16下料2锻打压力机JF21-125台16锻打3冷镦机14B-6SL台4冷镦4自动车床QB C-12台126车床加工

11、5数控车床CMK0636Z R8019TGSK928TEa台60车床加工6数控车丝床自制台15车床加工7数控走心机20RBY台2车床加工8清洗槽6000*1000*800套6除油清洗9烘干甩干机ZH-500台5除油清洗后烘干10台车式热风循环箱RT2-902-5台2退火小计台/套2522、炼胶车间序号设备名称规格及型号单位数量用途1加压式捏炼机XSN-55/75台2密炼2开放式炼胶机18 寸台4开炼3啮合型密炼机GK-90E台1密炼4开炼机炼胶机550台2开炼5胶片冷却线600 型条1胶片冷却6自动配料系统定制设备套1自动配料小计台/套133、硫化车间序号设备名称规格及型号单位数量用途1开炼机

12、炼胶机18 寸台5胶片预热打卷2精密预成型机JY200/250台5胶垫挤出成型3清洗槽6000*1000*800套6酸洗4烘干甩干机ZH-500台5酸洗5热风循环箱GS-28台10烘干6全自动硫化机（瓶颈设备）NHS300/XJL-D300T台52硫化7打磨机自制台44打磨8压弯机自制台20压弯9水漆烘干设备FDTJX-130套3蘸水漆烘干10自动光纤计数仪自制台5计数包装11全自动打包机A-93JPA-500台3包装小计台/套1584、其他设备序号设备名称规格及型号单位数量用途1喷砂机PSX-8F台7喷砂2除尘器LT-8台1除尘小计台/套8总计台/套4393.3 环保目标经现场勘查本项目厂址

13、周围敏感目标见表 3-2。表 3- 2 环保目标一览表序号名 称相对厂址方位与厂界距离（m）保护级别1豪迈社区NW812环境空气质量标准(GB3095-2012)二级2沈家屯村NE3403崇文中学W7704北胶新河NW6820地表水环境质量标准(GB3838-2002)类5浅层地下水-5km4km地下水质量标准(GB/T14848-2017) 类3.4 产品及设计生产规模本项目产品包括胶垫气门嘴、压紧式气门嘴、卡扣式气门嘴项目产品方案详见表 3-1。表 3- 3 产品方案一览表名称规格型号对应工艺产量（万只/a）执行标准胶垫气门嘴TR1 黄杆锻打400国标 GB/T1796.2-2016胶垫气

14、门嘴TR1锻打200国标 GB/T1796.2-2016胶垫气门嘴TR4 黄杆锻打300国标 GB/T1796.2-2016胶垫气门嘴TR4锻打6000国标 GB/T1796.2-2016胶垫气门嘴TR13外购铜嘴蘸水漆150国标 GB/T1796.2-2016外购铜嘴2000国标 GB/T1796.2-2016胶垫气门嘴CR202冷镦500国标 GB/T1796.2-2016胶垫气门嘴TR87冷镦500国标 GB/T1796.2-2016胶垫气门嘴DG/TRA 系列锻打蘸水漆1500国标 GB/T1796.2-2016锻打2100国标 GB/T1796.2-2016压紧式气门嘴V3-20 系

15、列锻打600国标 GB 1796.4-2009压紧式气门嘴TPMS仅机械加工200国标 GB 1796.4-2009卡扣式气门嘴PVR50冷镦500国标 GB 1796.3-2008卡扣式气门嘴PVR70冷镦500国标 GB 1796.3-2008合计154503.5 建设内容山东豪迈气门嘴有限公司气门嘴生产项目（年产气门嘴 15450 万只）在高密市发展和改革局备案，备案文号 1707850230，总投资 16800 万元，其中环保投资 400 万元。本项目于 2018 年 9 月 12 日通过了高密市环境保护局的审批（高环审字20186 号）后建成了各生产车间厂房主体并安装生产设备。总占地

16、面积 4 万平方米，总建筑面积30864.59m2。主要建设 1 座炼胶车间、1 座机加工车间、1 座硫化车间、1 座喷砂车间， 配套建设仓库、办公室、空压机房等设施。购置自动下料机、锻打压力机、数控车床、炼胶机、成型机、硫化机等设备 439 台（套）。项目建成后，可达到年产气门嘴 15450 万只的生产能力。项目组成详见表 3-3。表 3- 4 项目组成一览表工程类别工程内容建设内容及规模主体工程炼胶车间1 层，局部 4 层，54m41m27m，设置 4 台加压式捏炼机、1 台啮合型密炼机、6 台开放式炼胶机、1 条胶片冷却线，年产各类天然橡胶胶条700 吨、丁基橡胶胶条 910 吨。机加工

17、车间1 层，局部 2 层，116.8m54m15m，设置 24 台自动下料机、16 台锻打压力机、4 台冷镦机、各类机床及其配套设备等，年产气门嘴铜嘴13100 万只、气门嘴铝嘴 200 万只。硫化车间1 层，局部 2 层，168m72m12m，设置 5 台开放式炼胶机、5 台精密预成型机、52 台全自动硫化机等设备，年硫化气门嘴 14650 万只。喷砂车间1 层，72m8m7.4m，设置 7 台喷砂机。公用工程给水用水采用自来水，依托区域现有自来水管网。排水分别建设雨水和污水管线，雨污分流。供电本项目年用电量为 1092.28 万 kWh，本项目用电由高密市供电公司提供，厂区设置一台 S11

18、 节能型电力变压器，完全满足项目需求。储运工程仓库1 座，1 层，54m8m7.4m，建筑面积为 1998m2，用于原辅材料存放。化料库位于仓库内南侧，建筑面积为 120m2（15m8m）。危废库位于仓库内北侧，建筑面积为 9.6m2（4m2.4m）。环保工程废气1、 锻打废气集气罩收集，经旋风分离+静电除油+低温等离子+UV 光氧催化处理后，由 1 台 3 万 m/h 风机引入 1 根 18m 高排气筒 P1 排放。2、 喷砂粉尘密闭收集，单独配套布袋除尘器进行处理；打毛粉尘集气罩收集，每2 台打毛机配套1 套布袋除尘器进行处理， 上述废气共用 1 台 15000m/h 风机引入 1 根 1

19、5m 高排气筒P2 排放。3、 酸洗废气集气罩收集，采用碱喷淋吸收处理后，由 1 台 5000m/h风机引入 1 根 15m 高排气筒 P3 排放。4、 自动配料粉尘和密炼废气密闭收集，汇总进 1 套布袋除尘装置处理后和集气罩收集的开炼废气汇总经低温等离子+UV 光氧催化+活性炭吸附处理后，由 1 台 35000m/h 风机引入 1 根 30m 高排气筒P4 排放。5、 预热打卷废气、挤出成型废气和硫化废气分别经各自装置配套的集气罩收集，蘸漆烘干废气密闭收集，上述废气汇总经低温等离子+UV 光氧催化+活性炭吸附处理后，由 1 台 40000m/h 的风机引入1 根 15m 高排气筒 P5 排放

20、。废水除油清洗废水经隔油处理后和酸洗废水、胶片冷却废水、废气碱喷淋废 水一起进中和池中和处理后进沉淀池进行沉淀处理，生活污水进化粪池 进行稳定处理，上述废水经预处理后和循环水排污水汇总沿市政污水管网进高密市第二污水处理厂进行处理，经处理达标后排入北胶新河。固废危险废物暂存于拟建危废库内，委托有资质单位进行处置； 一般固废外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门进行清运。噪声选用低噪声、振动小的设备，从声源上降低噪声值，同时主要噪声设备 均布置在生产车间内，车间采取实体隔音围墙，安装性能良好的隔音门窗等。环境风险建设事故池一座，有效容积为 200m3。针对项目存在的泄露、火灾事故制定风险防范措施、风险

21、应急预案等。辅助工程办公室位于硫化车间内部西南侧，2 层。3.6 主要原辅材料、燃料本项目调试期为 2020 年 4 月至 7 月，主要原辅材料用量情况见表 3-5。表 3- 5 主要原辅材料消耗情况表序号原料规格/成分包装方式年用量(t/a)用途调试期间消耗量（t/a）1铜材（铜棒铜、锌、铅、铁、锡等，）含铜 6263%1t/袋3649.3锻打工序2955.92铜材（铜卷铜、锌、铅、铁、锡等，）含铜 16.75%1t/袋373.2冷镦工序298.563铝材铝、锡、铁、铜、锰、锌等，含铝 97.95%1t/袋73.6车床加工59.64润滑油溶剂精制及加氢精制基础油100%180kg/桶35.2

22、锻打冷镦28.165除油灵氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂20kg/桶3.4清洗除油2.726常温清洗剂氢氧化钠、碳酸钠、乳化剂20kg/桶9.6清洗除油7.687硫酸98%浓硫酸20kg/桶2酸洗2955.98天然橡胶顺-1，4-聚异戊二烯33.3kg/袋389.2密炼298.569丁基橡胶由异丁烯和异戊二烯30kg/袋436.8密炼59.6第 12页共 50页序号原料规格/成分包装方式年用量(t/a)用途调试期间消耗量（t/a）合成10炭黑主要成分是炭20kg/袋436.4密炼1.611氧化锌金属锌的氧化物25kg/袋183密炼311.3612氧化镁金属镁的氧化物20kg/袋46.6密炼349

23、.4413碳酸钙碳酸钙40kg/袋27.65密炼349.1214三氧化二铁三氧化二铁是铁锈的主要成分25kg/袋35.7密炼146.415硫磺矿物质硫，经粉碎、研磨而成25kg/袋22密炼37.2816促进剂苯并噻唑25kg/袋21.2密炼22.1217防老剂苯基对苯二胺25kg/袋14密炼28,5618隔离剂脂肪酸盐及衍生物25%50kg/桶2.5胶片降温17.619水性漆醇酸树脂，水性助剂20kg/桶1.2蘸水漆16,96注：需要蘸漆的为：每年 1500 万只DG/TRA 系列、150 万只TR13，对涂装面积和厚度无要求，仅仅是蘸一下水性漆即进行烘干，根据企业设计资料，水性漆用量为 1.

24、2t/a。3.7 水源、水平衡项目用水依托豪迈科技现有供水管网，不取用地下水，新鲜水用量为 56.6m3/d。生产废水主要包括：1.清洗除油工序用水，用水量为 4200m/a（14m/d）； 2.酸洗工序用水，用水量为 1216m/a（4.1m/d）；3. 胶片冷却补充水，用水量为 90m/a（0.3m/d）；4. 废气碱喷淋用水，碱喷淋装置补充水量为 300m/a（1m/d），5. 循环冷却水系统补充水，循环水装置设计规模为 100m/h，实际用量为 86m/h，蒸发损耗按 1%计，排污按 0.2%计算，循环水补充量为 7440m/a（24.8m/d）。本项目劳动定员 380 人，生活用水按

25、 30L/人天计算，生活用水量为 11.4m/d。项目所在厂区绿化面积为 500 ，绿化用水按 2L/m天计算，年绿化时间取 180天，绿化用水量为 1m/d（180m/a）。采用雨污分流的排水体制，分设生活污水、生产废水、雨水管线，事故废水依托雨水管线。污水经预处理达标后沿市政污水管网进高密市第二污水处理厂进行处理。本项目水平衡情况如图 3-3 所示。图 3-3 本项目水平衡图3.8 生产工艺3.8.1 生产工艺及产污环节TR1 黄杆、TR1、TR4 黄杆、TR4、DG/TRA 系列、V3-20 系列气门嘴铜嘴采用锻打工艺；CR202、TR87、PVR50、PVR70 气门嘴铜嘴采用冷镦工艺

26、；TR13 气门嘴铜嘴直接外购；TPMS 系列气门嘴铝嘴仅利用车床加工和除油清洗工序，氧化工序外协。各工序产污情况见表 3-6.表 3- 6 机械加工部分工艺流程及产污环节工序照 片产污环节毛坯加工外购的铜材（铜棒）经自动下料机下料形成料块，通过锻打压力机对料块进行锻打，形成DG/TRA系列气门嘴毛坯。锻打压力机配套电加热的中频炉，加热至800后进行锻打。铜材锻打过程需要随时淋撒润滑油，高温锻打过程铜材表面油料挥发产生锻打油烟G1-1。下料过程产生下料边角料S1-1锻打用润滑油收集过滤后回用，过滤产生锻打残渣S1-2将外购的铜材（盘圆）进冷镦机直接冷镦加工得到CR202TR87PVR5070

27、系列的气门嘴毛坯。冷镦过程需要随时淋撒润滑油，冷镦用润滑油收集过滤第 19页共 50页工序照 片产污环节后回用，过滤产生冷镦残渣S1-3工序照 片产污环节车床加工按照图纸要求将气门嘴毛坯件（铜嘴）进行粗加工和精加工（车床加工），加工出气门嘴嘴体（铜嘴）；铝材（铝棒）直接通过机械加工得到气门嘴嘴体（铝嘴）。车床加工过程产生车床加工下脚料 S1-4，机械加工过程金属件表面部分润滑油进入切削液，切削液定期更换产生废切削液S1-5。清洗除油将气门嘴嘴体置入清洗槽进行清洗，第 1 级加入去油灵和常温清洗剂进行清洗，后 3 级采用清水水洗，水洗过程人工操作倒槽，各级水洗槽持续补充水，水洗废水溢流外排。清洗

28、过程产生除油清洗废水 W1-1。清洗后的气门嘴嘴体进烘干甩干机进行烘干，烘干采用电加热，烘干温度为 90。清洗烘干后的气门嘴铝嘴外协进行氧化处理得到成品气门嘴铝嘴；根据客户要求将部分气门嘴铜嘴进热风循环箱热处理后（电加热，450，1h）工序照 片产污环节进下一步工序，其他气门嘴直接进下一步工序。喷砂/ 酸洗与丁基橡胶进行组装的气门嘴铜嘴采用喷砂处理，喷砂使用喷砂机，喷砂过程产生喷砂粉尘 G1-2。与天然橡胶组装的气门嘴铜嘴采用酸洗处理，酸洗在清洗槽内进行，采用 6%8%的硫酸溶液（由 98%浓硫酸稀释得到）进行酸洗，清洗槽分为 4 级，1 级采用稀硫酸进行清洗，后 3 级采用清水水洗，1 级酸

29、洗槽内的酸液只补充硫酸，不排放，定期进行更换，产生酸洗废液 S1-6；后 3 级清洗槽内的废水溢流外排产生酸洗废水 W1-2；酸洗槽内硫酸挥发产生酸洗硫酸雾 G1-3。工序照 片产污环节烘干/ 热处理酸洗后采用烘干甩干机进行干燥，外协氧化后得到气门嘴铝嘴。用台车式热风循环箱进行热处理。图 3-4 胶垫加工及后续工艺流程产污环节工序照片产污环节密炼- 开炼将外购胶料人工置入密炼装置，其他助剂（炭黑、氧化锌、氧化镁、碳酸钙、三氧化二铁、硫磺、促进剂、防老剂）通过自动配料系统或人工计量混合送至密炼装置进行密炼。配料过程产生配料粉尘G2-1。本项目橡胶均采用两段密炼法，密炼设备采用循环冷却水进行降温，

30、密炼室温度保持在 140左右，排胶温度约为 130。密炼过程产生密炼废气 G2-2。密炼后的胶料送至开炼机进行开炼，开炼过程不添加任何助剂， 开炼温度约为 90。开炼机采用循环水降温，排胶温度约为 80。开炼后的胶片通过降温池（隔离剂水溶液）进行降温，将胶片降温至 40 以下，之后悬挂晾干，即得到成品胶片。开炼过程产生开炼废气 G2-3，降温池内废水定期外排产生胶片冷却废水 W2-1。预热打卷/ 挤出成型成品胶片进入硫化车间开炼机充分均匀预热打卷后进入精密预成型机（预热采用电加热）挤出切割形成胶垫。开炼机加热方式为机械摩擦生热，不使用额外热源。开炼机和精密预成型机机头采用循环水进行降温，出胶温

31、度均为 80。预热打卷过程产生预热打卷废气 G2-4，成型过程产生成型废气G2-5。成型过程产生的胶料下脚料，收集后直接返回开炼机，重新打成胶卷。组装硫化V3-20 系列气门嘴铜嘴和 TPMS 气门嘴铝嘴与外购密封圈直接组装，检验合格后加装六角帽、防尘帽得到产品，其他气门嘴需要进行后续处理。将胶垫和气门嘴铜嘴人工组装后置入硫化机进行硫化，硫化机采用电加热，加热温度为 180，不同产品硫化时间不同，硫化时间为300400s 之间，平均硫化时间为 6min，开盖时间约为 1min。硫化机开盖过程产生硫化废气 G2-6。蘸水漆部分 TR13 和 DG/TRA 系列气门嘴硫化后需要蘸水漆处理，将气门嘴

32、铜制部分在水性漆槽内蘸一下，之后用电加热至 140烘干。蘸水漆及烘干采用一体化设备，漆槽和烘干室都是密闭的，负压收集蘸漆烘干废气 G2-7。第 21页共 50页打毛压弯胶垫采用打磨机打毛提高贴合性，打毛过程产生打毛粉尘 G2-8。部分气门嘴用压弯机压弯，压弯后的气门嘴经检验合格后加装防尘帽、六角帽，之后计数、包装、出厂。机械加工部分工艺流程图如图 3-1 所示。图 3-5 机械加工部分工艺流程及产污环节图第 23页共 50页图 3-6 密封圈加工及后续工序工艺流程及产污环节V3-20 系列、TPMS 气门嘴外购密封圈，直接组装得到产品；其他气门嘴根据客户要求采用天然橡胶或者丁基橡胶硫化得到胶垫

33、；TR13 和 DG/TRA 系列部分气门嘴嘴体需要蘸水漆处理。根据以上工艺流程及产污环节分析，本项目运行过程中，工艺产污环节汇总见表 3-3。图 3-7本项目工艺产污环节汇总表类别编号名称污染因子/成分产生特征去向固废S1-1下料下脚料铜材连续外售综合利用S1-2锻打残渣铜材、润滑油间歇危废库暂存，委托处置S1-3冷镦残渣铜材、润滑油间歇危废库暂存，委托处置S1-4车床加工下脚料铜材、铝材连续外售综合利用S1-5废切削液废切削液、润滑油间歇危废库暂存，委托处置S1-6酸洗废液废酸间歇危废库暂存，委托处置3.9 项目变动情况与环评设计比较，本次验收项目的工艺、设备、污染防治措施等无变动。第 2

34、4页共 50页第 4 章环境保护设施4.1 固（液）体废物污染物治理/ 处置设施本项目产生的主要固体废物如表 4-4 所示。废活性炭、废过滤棉、废灯管等还未产生，其他危废产量见危废台账。表 4- 4 主要固废排放情况一览表编号产生环节固废名称形态主要成分产生量固废性质处理方式S1-2锻打锻打残渣固体铜、润滑油2.2t/a、0.6kg/t 铜棒HW08 废矿物油与含矿物油废物（900-249-08）其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物S1-3冷镦冷镦残渣固体铜、润滑油0.2t/a、0.54kg/t 铜卷S1-5HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液（900-006-09）使用切

35、削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液危废废切削液液体废切削液2t/a车床加工库暂-废机油液体废机油0.2t/aHW08 废矿物油与含矿物油废物（900-217-08）使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油存,委托处S1-62t/aHW34 废酸（900-300-34）使用酸进行清洗产生的废酸液酸洗酸洗废液液体废酸置-废活性炭固体VOCs0.8t/aHW49 其他废物（900-041-49）“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”废气处理-废过滤棉固体VOCs0.2t/a危化品内-原料储存包装袋固体危化品0.6t/a（桶）第 26

36、页共 50页编号产生环节固废名称形态主要成分产生量固废性质处理方式-UV 光氧废灯管固体汞0.1t/aHW29 含汞废物（900-023-29）“生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源”-污水沉淀沉淀池底泥固体污泥0.2t/aHW17 表面处理废物（336-064-17）金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥S1-1下料下料下脚料固态铜3.6t/a一般固废外售， 综合利用S1-4.车床加工下脚料固态铜、铝1215.5 t/a一般固废-员工生活生活垃圾固态纸屑、果皮57t/a生活垃圾环卫清运图 4

37、-2 危废库正面图 4-3 危废库正面及上墙制度4.2 其他环境保护设施4.2.1 应急预案、应急物资、环境风险防范设施公司依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国安全生产法、国家突发公共事件总体应急预案和国家环境事故应急预案等我国现行环境保护法律、法规基础上，制定了山东豪迈气门嘴有限公司突发环境事件应急第 29页共 50页预案，于 2020 年 5 月 18 日在潍坊市生态环境局高密分局备案，备案编号370785-2020-054-1 ，备案登记表见附件。应急预案主要内容见表 4-5。表 4- 5 应急预案内容纲要项 目主要内容总则说明该预案制定的原则、目的、适用范围、对事件进行分级、应

38、急预案关系说明风险分析公司概况、事故风险分析、危害后果预测应急组织机构和职责应急组织体系由应急指挥部、总指挥、副总指挥、应急管理办公室、现场总指挥及各专业应急救援队组成。应急指挥中心下设办公室，现场指挥由公司属地主管担任，指挥部成员由各部门负责人及技术人员组成。预警与信息报告包括预警、事故上传与接报处置、信息传递应急响应分级响应、应急响应、应急处置、应急结束信息公开信息公开要求、信息公开方式后期处理污染物处置、现场保护与事故调查、生产秩序恢复、人员安置与善后赔偿、应急总结与评估保障措施危险源监控、通讯与信息保障、应急队伍保障、物资保障应急预案管理应急预案培训、演练、修订、备案、实施附件公司厂区

39、周边环境图、平面布置图、应急指挥组织结构及公司各主管联系方式、政府部门及其他社会救援力量一栏表等公司配备的应急救援物资见表 4-9。图 4-4 主要应急设施一览表类型名称数量位置急救器材药品绷带、创可贴、消毒水、烫伤膏若干办公室个人防护器材防毒面具6 套仓库重型防护服1 套仓库防砸鞋、安全帽每人一套/消防器材手提式干粉灭火器6 个车间内均匀分布手提式二氧化碳灭火器8 个车间内均匀分布推车式干粉灭火器1 个车间中部类型名称数量位置消防沙5m3车间门口事故水截流导排截止阀2污水总排口、雨水总排口切换阀2事故池车间内为一般防渗区，事故池、化料库、污水处理站为重点防渗区。设置 1 口地下水监控井。事故

40、水经过雨污切换阀浸入事故池。各类环境风险防范设施见表 4-6。图 4-5 应急物资及环境风险防范设施照片设施名称照 片应急物资 地下水监测井第 33页共 50页储存区围堰初期雨水收集池事故水与雨水切换装置1 个事故池， 有效容积约为 90m3（突发环境事件风险评估报告中计算出雨水管网能收集的水量为204m3）4.2.2 环保设施投资、“三同时”落实情况本项目总投资为 16800 万元，其中环保投资为 400 万元，占总投资的 2.4%。环保设施投资具体内容见表 4-8。图 4-7 环保设施投资一览表序号治理项目治理设施内容金额(万元)1废水治理沉淀池302废气治理五套废气处理装置3003设备噪

41、声消声器、减震垫、隔声间104地下水防治防渗工程205生态保护厂区绿化306其他-10合计/400第 5 章环境影响报告书结论与审批部门审批决定5.1 环境影响报告书主要结论环境影响评价报告书中对固体废物污染防治设施效果的要求、工程建设对环境的影响、要求、其他在验收中需要考核的内容详见表 5-1。表 5- 1 环评报告要求一览表污染类型应采取环保措施执行标准预期效果固废锻打残渣、冷镦残渣、废切削液、酸洗废液、废机油、废活性炭、废过滤棉、废灯管、污水沉淀池底泥、废危化品内包装袋（桶）属于危险废物，危废库暂存，委托有资质单位进行处置。铜铝下脚料、危化品助剂外包装、非危化品包装物、喷砂打毛除尘尘渣为

42、一般固废外售综合利用。生活垃圾由当地环卫部门定时清运。不排放5.2 审批部门审批决定落实情况本项目环评批复落实情况见表 5-。表 5- 2 环评批复落实情况一览表环评报告批复主要内容建设情况备注一、项目位于高密市密水街道纵一路以西、崇德大街以北，总投资 16800万元，其中环保投资 400 万元。项目总占地面积 40000 平方米，总建筑面积 30864.59 平方米。主要建设 1 座炼胶车间、1 座机加工车间、1 座硫化车间、1 座喷砂车间，配套建设仓库、办公室、空压机房等设施。购置自动下料机、锻打压力机、数控车床、炼胶机、成型机、硫化机等设备 439台（套）。项目建成后，可达年产气门嘴 1

43、5450 万只的产能。一、项目位于高密市密水街道纵一路以西、崇德大街以北，总 投资 16800 万元，其中环保投资 400 万元。项目总占地面积40000 平方米，总建筑面积 30864.59 平方米。主要建设 1 座炼胶车间、1 座机加工车间、1 座硫化车间、1 座喷砂车间，配套建设仓库、办公室、空压机房等设施。购置自动下料机、锻打压力机、数控车床、炼胶机、成型机、硫化机等设备 439 台（套）。项目建成后，可达年产气门嘴 15450 万只的产能。(一) 严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固废包括铜铝下脚料、废包装材料、喷砂打毛尘渣，收集后暂存于一般固

44、废暂存区，外售综合利用；危险废物包括锻打铜铝下脚料、危化品助剂外包装、非危化品包装物、喷砂打毛除尘尘残渣、冷镦残渣、废切削液、废机油、酸洗废液、废活性炭、渣属于一般固废，由厂家外售综合利用；锻打残渣、冷镦残渣、废切削液、酸洗废液、废机油、废活性炭、废废过滤棉、危化品内包装袋（桶）、废 UV 灯管、沉淀池污泥，产生后暂存于危废库内，定期交由有资质单位处理；生活垃圾过滤棉、废灯管、沉淀池底泥、废危化品内包装袋和桶等属于危险废物，须委托有资质单位处理；收集后由环卫部门清运处理。第 36页共 50页环评报告批复主要内容建设情况备注生产中若发现本报告书中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要 求处理处置

45、；生活垃圾经收集后由环卫部门集中收集处理。一般工业固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）及其 2013 年修改单的有关要求。厂区危险废物的收集、贮存要符合危险废物贮存污染控制标准（GB 18596-2001）及其修改单的要求，并应执行危废申报登记和转移联单制度。加强对各类危险废物的暂存、运输及处置环节的全过程环境管理，建立台账明细记录，统计其产量、去向，防止造成二次污染。(二) 加强装置区、污水处理设施、应急管网、事故水池、危废库等场所的防渗防腐措施，防止对周围土壤和地下水造成影响。企业对车间内，事故池、化料库、污水处理站等设施采取防渗处理。(三) 加强

46、环境管理和环境监测工作，落实报告中提出的监测计划。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放 场，并设立标志牌。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废 物堆放场，危废库，并设立标志牌三、落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环 境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防 控体系。制定了环境风险应急预案，并在当地环保部门进行了备案，备案号“370785-2020-054-1”。在厂区设置一个地下自流式事故池（建初期雨水池），用于接收厂区的事故废水和初期雨水。 原料储区设置围堰。在雨水排扣与外部水体间安装截止阀，确保事故废水和初期雨水不外排。四、在运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环在工程开工前、建设过程中、竣工、环保调试前，及时公开环环评报告批复主要内容建设情况备注境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。境相关信息、五、你公司必须严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入使用的三同时制度。项目竣工后，按规定的程序 组