GB∕T 38823-2020 硅炭

犐犆犛２９．０５０

犙５０

中华人民共和国国家标准

犌犅／犜３８８２３—２０２０

硅炭

犛犻犾犻犮狅狀犮犪狉犫狅狀

２０２００６０２发布２０２０１２０１实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会

发布

目次

前言Ⅰ…………………………

１范围

１………………………

２规范性引用文件

１…………………………

３术语和定义

１………………

４分类和代号

１………………

５技术要求

２…………………

５．１外观２

…………………

５．２理化指标２

……………

６试验方法

３…………………

６．１外观３

…………………

６．２粒度分布３

……………

６．３比表面积３

……………

６．４振实密度３

……………

６．５碳含量３

………………

６．６硅含量３

………………

６．７压实密度３

……………

６．８水分含量３

……………

６．９磁性物质含量３

………………………

６．１０微量金属元素含量３

…………………

６．１１首次放电比容量和首次库仑效率３

…………………

６．１２限用物质３

……………

７检验规则

４…………………

７．１采样方法４

……………

７．２检验分类４

……………

７．３验收规则４

……………

８包装、标志、储存和运输

５…………………

８．１包装５

…………………

８．２标志５

…………………

８．３储存和运输５

…………………………

附录Ａ（规范性附录）碳含量的测定方法６………………

附录Ｂ（规范性附录）硅含量的测定方法８………………

附录Ｃ（规范性附录）微量金属元素含量的测定方法１０…………………

附录Ｄ（规范性附录）首次放电比容量和首次库仑效率的测定方法１２…………………

犌犅／犜３８８２３—２０２０

前言

本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。

本标准起草单位：贝特瑞新材料集团股份有限公司、惠州市鼎元新能源科技有限公司、国联汽车动

力电池研究院有限责任公司、深圳市斯诺实业发展有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人：贺雪琴、何鹏、陈南敏、任建国、岳敏、黄友元、王玉辉、郭锷明、张庆来、毛爱平、

杨连波、郑景须、鲍海友、余章龙、杨娟玉、赵尚骞。

Ⅰ

犌犅／犜３８８２３—２０２０

硅炭

１范围

本标准规定了硅炭的术语和定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检测规则及包装、标志、运输与储存。

本标准适用于各种锂离子电池用硅炭负极材料。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１９１包装储运图示标志

ＧＢ／Ｔ２８２８．１计数抽样检验程序第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划

ＧＢ／Ｔ２８２９周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

ＧＢ／Ｔ３７８２乙炔炭黑

ＧＢ／Ｔ４３６９锂

ＧＢ／Ｔ５１８７铜及铜合金箔材

ＧＢ／Ｔ６３８８运输包装收发货标志

ＧＢ／Ｔ６６８２分析实验室用水规格和试验方法

ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则与极限数值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ１３７３２粒度均匀散料抽样检验通则

ＧＢ／Ｔ１９０７７粒度分析激光衍射法

ＧＢ／Ｔ１９５８７气体吸附ＢＥＴ法测定固态物质比表面积

ＧＢ／Ｔ２１６５３镍及镍合金线和拉制线坯

ＧＢ／Ｔ２４５３３锂离子电池石墨类负极材料

ＧＢ／Ｔ２６１２５电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定

ＧＢ／Ｔ３３８２７锂电池用纳米负极材料中磁性物质含量的测定方法

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１

硅炭狊犻犾犻犮狅狀犮犪狉犫狅狀

硅材料与炭素材料组成的复合粉体材料。硅炭与正极材料在一定体系下协同作用实现锂离子电池

多次充电和放电，在充电过程中，硅炭负极接受锂离子的嵌入，而放电过程中，实现锂离子的脱出。

４分类和代号

根据产品的首次放电比容量进行分类。主要分为五类：

———４００ｍＡｈ／ｇ≤首次放电比容量＜６００ｍＡｈ／ｇ，用ＳｉＣⅠ表示；

———６００ｍＡｈ／ｇ≤首次放电比容量＜９００ｍＡｈ／ｇ，用ＳｉＣⅡ表示；

１

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———９００ｍＡｈ／ｇ≤首次放电比容量＜１２００ｍＡｈ／ｇ，用ＳｉＣⅢ表示；

———１２００ｍＡｈ／ｇ≤首次放电比容量＜１５００ｍＡｈ／ｇ，用ＳｉＣⅣ表示；

———首次放电比容量≥１５００ｍＡｈ／ｇ，用ＳｉＣⅤ表示。

５技术要求

５．１外观

灰黑色粉体材料，无结块。

５．２理化指标

硅炭的理化指标应符合表１的规定，产品指标应满足该类产品关键指标，否则不归于该类别。有特

殊要求的产品由供需双方协商确定性能要求和验收方式。

表１硅炭技术指标

技术指标

产品代号

ＳｉＣⅠＳｉＣⅡＳｉＣⅢ

ＳｉＣⅣＳｉＣⅤ

理化性能

粒度分布／μｍ

Ｄ１０

Ｄ５０

Ｄ９０

比表面积／（ｍ２／ｇ）

振实密度／（ｇ／ｃｍ３）

碳含量（质量分数）／％

压实密度／（ｇ／ｃｍ３）

硅含量（质量分数）／％

水分含量（质量分数）／％

磁性物质含量（Ｆｅ＋Ｃｏ＋

Ｃｒ＋Ｎｉ＋Ｚｎ）／

ｍｇ

／

ｋｇ

微量金属元素

含量／

ｍｇ

／

ｋｇ

Ｆｅ

Ｃｏ

Ｃｕ

Ｎｉ

Ａｌ

Ｃｒ

Ｚｎ

３～９３～９３～９３～９３～９

１０～１８１０～１８１０～１８１０～１８１０～１８

２２～３２２２～３２２２～３２２２～３２２２～３２

≤３．０≤４．０

≤５．０≤６．０

≤８．０

≥０．８≥０．７

≥０．７≥０．６

≥０．５

≥８０．０≥７０．０≥６０．０

≥５０．０≥３０．０

≥１．２≥１．１

≥１．０≥１．０

≥１．０

≥２．０≥１０．０

≥２０．０≥３０．０≥４０．０

≤０．５≤０．５

≤０．５≤０．５

≤０．５

≤０．１≤０．１

≤０．１≤０．１

≤０．１

≤１００≤１００

≤１００≤１００

≤１００

≤５≤５

≤５≤５

≤５

≤５≤５

≤５≤５

≤５

≤５≤５

≤５≤５

≤５

≤１０≤１０

≤１０≤１０

≤１０

≤５≤５

≤５≤５

≤５

≤５≤５

≤５≤５

≤５

电化学性能

（扣式电池）０．１Ｃ

首次放电比容量／（ｍＡｈ／ｇ）４００～６００６００～９００９００～１２００１２００～１５００≥１５００

０．１Ｃ首次库仑效率／％≥８８．０≥８６．０≥８６．０≥８６．０≥８６．０

限用物质通过通过通过通过通过

注：带的指标为关键指标，不带的指标为参考指标。

２

犌犅／犜３８８２３—２０２０

６试验方法

６．１外观

自然光条件下目视观察。

６．２粒度分布

按照ＧＢ／Ｔ１９０７７进行测定。测试条件：折射率２．６１。

６．３比表面积

按照ＧＢ／Ｔ１９５８７进行测定。

６．４振实密度

按照ＧＢ／Ｔ２４５３３进行测定。

６．５碳含量

按照附录Ａ进行测定。

６．６硅含量

按照附录Ｂ进行测定。

６．７压实密度

按照ＧＢ／Ｔ２４５３３进行测定。

６．８水分含量

按照ＧＢ／Ｔ２４５３３进行测定。

６．９磁性物质含量

按照ＧＢ／Ｔ３３８２７进行测定。

６．１０微量金属元素含量

按照附录Ｃ进行测定。

６．１１首次放电比容量和首次库仑效率

按照附录Ｄ进行测定。

６．１２限用物质

按照ＧＢ／Ｔ２６１２５进行测定。

３

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７检验规则

７．１采样方法

７．１．１取样

硅炭按ＧＢ／Ｔ１３７３２粒度均匀散料抽样检验通则进行取样。用洁净的取样钎（不锈钢牌号３１６或

同等类型；直径：不大于３０ｍｍ）沿轴线插入包装中，插入深度不得小于包装的４／５。在包装内物料中心

轴线周围２０ｍｍ范围内取样。抽样按照ＧＢ／Ｔ２８２８．１和ＧＢ／Ｔ２８２９中的抽样相关规定进行。

７．１．２样品标签

样品盛入塑料样品罐后，应在外壁贴上标签，标签包括下列内容：

ａ）样品类别及编号；

ｂ）总体物料批号及数量；

ｃ）样品量；

ｄ）采样日期；

ｅ）采样者姓名。

７．１．３样品的保存

样品应密封保存，并贮存在防破包、防雨、防潮等环境。备用样品有效贮存期为１２个月。

７．２检验分类

７．２．１出厂检验

对每批次比表面积、振实密度、压实密度、硅含量、磁性物质、微量金属元素、０．１Ｃ首次放电比容量、

０．１Ｃ首次库仑效率、限用物质检验合格后盖质量检验章。

７．２．２型式检验

对本标准中规定的技术要求全部进行检验。在有下列情况之一时进行型式检验：

ａ）原材料的型号、供货厂家等有变更时；

ｂ）生产工艺流程有变化时；

ｃ）生产设备停产半年以上，又开始生产时；

ｄ）客户有特殊要求时；

ｅ）正常情况下每年不少于１次型式检验。

７．３验收规则

７．３．１产品符合表１中技术指标要求为合格品。若有１项指标达不到标准的要求，

应从同批产品的取

样袋中加倍取样对不合格项复检，复检全部合格判为合格，有一项不合格判为不合格。

７．３．２生产厂应保证出厂的产品符合本标准规定的要求，

每批产品出厂时，随货附带检验报告。

７．３．３收货方复验期限为２个月，如有异议时，

应双倍取样重新检验，如仍有争议，由具有资质的第三

方检测机构检验。

４

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８包装、标志、储存和运输

８．１包装

８．１．１产品的包装应符合ＧＢ／Ｔ１９１的规定，

净重由供需双方协商。

８．１．２包装应在干燥环境条件下进行，先将产品装入防水包装袋（

推荐用ＰＥ密封袋、铝塑密封袋）。特

殊的包装要求由供需双方商定。

８．１．３包装好后的产品再用外包装材料包装，

包装材料由供需双方商定。

８．２标志

标志应符合ＧＢ／Ｔ６３８８的规定，一般应包括下列内容，也可根据客户需求进行标志：

ａ）产品名称；

ｂ）产品代号及规格；

ｃ）本标准的编号；

ｄ）净重；

ｅ）生产厂名；

ｆ）制造日期、生产批号或出厂日期、编号；

ｇ）警示说明；

ｈ）其他标识。

８．３储存和运输

８．３．１产品应储存在通风、干燥的仓库内。

８．３．２产品堆放应整齐、清洁，生产批号等标志应能清晰辨认。

８．３．３避免与可使产品变质或使包装袋损坏的物品混存、

混运。

８．３．４储存和运输过程中应保证产品的包装清洁和不破损，

凡漏出包外的产品，不得返入包内。

８．３．５供方应提供本产品的安全技术说明书（ＭＳＤＳ）

和安全标签。

５

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附录犃

（规范性附录）

碳含量的测定方法

犃．１方法提要

在氧气流中燃烧将碳转化成一氧化碳和／或二氧化碳，一氧化碳在高温下被催化氧化成二氧化碳。

利用氧气流中二氧化碳的红外吸收光谱进行测量。

犃．２仪器设备装置

犃．２．１高频红外碳硫分析仪或碳测定仪，

由红外源、独立的测量池和参比池等组成。

犃．２．２干燥器。

犃．２．３电子天平：感量０．０００１ｇ。

犃．２．４瓷坩埚，按照仪器厂商的规定，能够耐高频感应炉中燃烧，

不产生碳的化学物质，空白值小于

０．００２％，标准偏差小于０．０００５％。

注：碳的污染物通常可通过在空气中将坩埚置于马弗炉中燃烧除去，１０００℃燃烧时间不少于４０ｍｉｎ，１３５０℃燃烧

时间不少于１５ｍｉｎ。然后将坩埚取出，置于干净的耐热盘中，冷却２ｍｉｎ～３ｍｉｎ，最后将坩埚保存于干燥器中。

犃．２．５坩埚钳，可夹住瓷坩埚（见Ａ．２．４）。

犃．３分析步骤

警示———与燃烧分析有关的主要危险是燃烧坩埚及由此产生的熔融状态时发生的燃烧，任何时候

都要使用坩埚钳，并将用过的坩埚存放在合适的容器中，打开氧气阀时要小心，燃烧过程中的氧气应从

仪器中清除掉，因为高浓度的氧气在狭小的空间中易造成火灾。

犃．３．１仪器状态确认：按照厂家说明准备操作、

检查燃烧单元和测量单元的气密性。在校准仪器和测

量空白前，用能测出碳和硫含量的样品（添加助熔剂）至少测试５次，待仪器稳定后进行下一步操作。

犃．３．２仪器校准：选择有证标准样品按照仪器说明书规定方法校准仪器。对于碳含量分布范围较广的

样品建议采用多点法或线性校准仪器。

犃．３．３称样：根据样品碳含量的大小不同，

用电子天平（见Ａ．２．３）精确称取一定量的样品于陶瓷坩埚内

铺匀，并在软件中输入样品名称及质量（精确到０．０００１ｇ）。

注：样品的称样量与选择的有证参考物质的碳含量有关系，样品的绝对碳含量在标准曲线范围内即可。

犃．３．４添加助熔剂：添加多元助熔剂（钨、

锡、铁）１．２ｇ～１．５ｇ于坩埚内。

犃．３．５用坩埚钳将Ａ．３．４中所述坩埚置于坩埚托中，

确认输入信息无误后开启测试程序。

犃．３．６待测试完毕，盛放样品的坩埚自动从炉中退出，

将测试结果记录于原始记录中。

犃．３．７热坩埚处理：测试完成后用坩埚钳将热坩埚放入统一的容器中冷却，

防止起火。

犃．３．８关机。

犃．４结果计算和数据处理

读取仪器自动显示数据，平行测试２次取平均值，按照ＧＢ／Ｔ８１７０“四舍五入”的规定保留４位有效

６

犌犅／犜３８８２３—２０２０

数字，即××．××％。

犃．５试验报告

应包含以下内容：

ａ）样品名称、批号、测试日期、试验使用仪器型号和操作人员等；

ｂ）分析结果及表示方法；

ｃ）在测定中观察到的异常现象；

ｄ）任何不包括在本标准中的操作或是自由选择的试验条件。

７

犌犅／犜３８８２３—２０２０

附录犅

（规范性附录）

硅含量的测定方法

犅．１方法提要

在氧气或空气环境下，硅炭材料经１２００℃高温灼烧，其中的碳与氧气反应生成ＣＯ２气体排出，硅

与氧气反应生成ＳｉＯ２，材料最终全部转化为ＳｉＯ２。根据反应产物ＳｉＯ２的质量，可计算出原样品中硅元

素的质量，从而得到硅炭材料中硅元素的含量。

犅．２仪器与设备

犅．２．１箱式电阻炉或气氛炉：可长期使用温度不低于１２００℃。

犅．２．２刚玉坩埚：可长期使用温度不低于１２００℃。

犅．２．３电子天平：感量０．０００１ｇ。

犅．２．４药匙。

犅．２．５坩埚钳。

犅．２．６鼓风烘箱。

犅．２．７干燥器。

犅．２．８不锈钢托盘。

犅．３分析步骤

犅．３．１坩埚预处理

测试前将刚玉坩埚洗净烘干，并在箱式电阻炉或气氛炉（见Ｂ．２．１）中１２００℃灼烧１ｈ，温度降至

２００℃以下取出，稍冷后放入干燥器中冷却至室温，称重。然后再次灼烧，至两次质量差不大于０．３ｍｇ。

犅．３．２样品称量

称量样品１．００００ｇ～１．２０００ｇ至刚玉坩埚中，准确至０．１ｍｇ，称量２个，进行平行试验。

犅．３．３测试

犅．３．３．１将称量好样品的刚玉坩埚依次放入箱式电阻炉或气氛炉（

见Ｂ．２．１）中，刚玉坩埚相互间不应

接触。

犅．３．３．２箱式电阻炉或气氛炉（见Ｂ．２．１）灼烧程序设置：升温速率不大于２０℃／ｍｉｎ，

从室温升至

１２００℃，１２００℃灼烧８ｈ，然后停止加热。

根据设备说明书或其他技术文件的要求，对箱式电阻炉或气氛炉进行预烘干处理，以防止仪器、坩

埚发生破裂等故障。加热过程中样品、坩埚若发生爆裂飞溅或被污染，可重新调整升温程序，重做试验。

犅．３．３．３启动加热程序，开始灼烧。

犅．３．３．４冷却、称量：当箱式电阻炉或气氛炉（见Ｂ．２．１）温度降至２００℃以下时，

打开炉门，用坩埚钳取

出坩埚，放置于干净的不锈钢托盘中。冷却２ｍｉｎ，将托盘及样品一起放入干燥器中，冷却至室温。用

８

犌犅／犜３８８２３—２０２０

电子天平（见Ｂ．２．３）称量冷却后的坩埚及产物总质量。

犅．３．３．５恒重：将坩埚及产物再次放入箱式电阻炉或气氛炉（

见Ｂ．２．１）中，按Ｂ．３．３．１～Ｂ．３．３．４步骤再次

灼烧和称量。比较与第一次灼烧后的质量差异，如果不超过０．３ｍｇ，则测试结束；否则重复本步骤，直

至两次灼烧后质量差异不超过０．３ｍｇ。

犅．３．４结果计算

犅．３．４．１按照Ｂ．３．３的步骤分别记录坩埚质量犿０、样品质量犿１、

灼烧后坩埚及产物总质量犿２、恒重后

坩埚及产物总质量犿３，则样品中硅含量按式（Ｂ．１）计算：

狑Ｓｉ＝犿３－犿０

犿１

×２８．０９

６０．０９×１００％

……（Ｂ．１）

式中：

狑Ｓｉ———样品中硅元素的质量分数；

犿０———坩埚质量，单位为克（ｇ）；

犿１———样品质量，单位为克（ｇ）；

犿３———灼烧恒重后坩埚及产物总质量，单位为克（ｇ）；

２８．０９———硅的相对原子质量；

６０．０９———二氧化硅的相对分子质量。

犅．３．４．２结果计算和数据处理：平行测试２次取平均值。质量保留４位小数（

即保留至０．１ｍｇ），硅含

量保留４位有效数字，即××．××％或×．×××％。数字修约按ＧＢ／Ｔ８１７０“四舍五入”的规定。

犅．４试验报告

应包含以下内容：

ａ）样品名称、批号、测试日期、试验使用仪器型号和操作人员等；

ｂ）分析结果及表示方法；

ｃ）在试验中观察到的异常现象；

ｄ）任何不包括在本标准中的操作或是自由选择的试验条件。

９

犌犅／犜３８８２３—２０２０

附录犆

（规范性附录）

微量金属元素含量的测定方法

犆．１方法提要

样品加入王水（浓盐酸和浓硝酸按体积比３∶１组成的混合物）后，用微波消解仪溶解，经过滤、定容

后，在酸性介质中，在选定的最佳条件下，于电感耦合等离子体发射光谱仪上进行测定。

犆．２试剂及材料

所用水应符合ＧＢ／Ｔ６６８２中一级水的要求。

犆．２．１硝酸：ＧＲ级。

犆．２．２盐酸：ＧＲ级。

犆．２．３氩气：纯度９９．９９９％以上。

犆．２．４标准溶液，包括：

ａ）铁标准溶液，标准号为ＧＳＢ０４１７２６２００４，浓度为１０００

μｇ

／ｍＬ；

ｂ）钴标准溶液，标准号为ＧＳＢ０４１７２２２００４，浓度为１０００

μｇ

／ｍＬ；

ｃ）铜标准溶液，标准号为ＧＳＢ０４１７２５２００４，浓度为１０００

μｇ

／ｍＬ；

ｄ）镍标准溶液，标准号为ＧＳＢ０４１７４０２００４，浓度为１０００

μｇ

／ｍＬ；

ｅ）铝标准溶液，标准号为ＧＳＢ０４１７１３２００４，浓度为１０００

μｇ

／ｍＬ；

ｆ）铬标准溶液，标准号为ＧＳＢ０４１７２３２００４，浓度为１０００

μｇ

／ｍＬ；

ｇ）锌标准溶液，标准号为ＧＳＢ０４１７６１２００４，浓度为１０００

μｇ

／ｍＬ。

犆．２．５贮备混合标准溶液（５０ｍｇ／Ｌ）：分别移取５ｍＬ铁、

钴、铜、镍、铝、铬、锌标准溶液于１００ｍＬ容量

瓶中，加入５ｍＬ硝酸，定容至刻度线，摇匀，备用。保存期限为１个月。

犆．３仪器与设备

犆．３．１电感耦合等离子体发射光谱仪或等同性能的仪器。

犆．３．２加热装置：微波消解仪或等同性能的加热装置。

犆．３．３样品容器：与加热装置配套。

犆．３．４分析天平：感量为０．０００１ｇ。

犆．４系列混合标准溶液配制

分别准确吸取贮备混合标准溶液（见Ｃ．２．５）０ｍＬ、０．１０ｍＬ、０．２０ｍＬ、０．５０ｍＬ、１．００ｍＬ、２．００ｍＬ

置于６个１００ｍＬ容量瓶中，各加入５ｍＬ硝酸，定容至刻度线，摇匀，配制成铁、钴、铜、镍、铝、铬、锌元

素浓度分别为０ｍｇ／Ｌ、０．０５０ｍｇ／Ｌ、０．１０ｍｇ／Ｌ、０．２５ｍｇ／Ｌ、０．５０ｍｇ／Ｌ、１．００ｍｇ／Ｌ的校准空白及系列

混合标准溶液。

０１

犌犅／犜３８８２３—２０２０

犆．５试样的制备

称取０．４０００ｇ～０．５０００ｇ试样，于清洗干净的样品容器中，加入３ｍＬ硝酸，９ｍＬ盐酸，摇匀。拧

紧样品盖，置于微波消解仪内消解（消解温度不低于１８０℃，时间不低于１５ｍｉｎ）。消解完后，冷却至室

温，过滤，定容至１００ｍＬ。同样方法制作一个试样空白。

犆．６测定

在选定的最佳工作条件下，待仪器稳定后，设置测定波长（可参考表Ｃ．１），输入样品信息，将校准空

白、系列标准溶液依次吸入，绘制标准曲线，然后再将试验空白及样品溶液以同样的方法直接测定。

表犆．１元素波长选择

元素波长／ｎｍ元素波长／ｎｍ

铁２３８．２０４铝３９６．１５３

钴２２８．６１６铬２６７．７１６

铜３２７．３９３锌２１３．８５７

镍２３１．６０４——

犆．７结果计算与数据处理

读取仪器自动显示数据，按ＧＢ／Ｔ８１７０“四舍五入”的规定修约至小数点后两位。

犆．８试验报告

应包含以下内容：

ａ）样品名称、批号、测试日期、试验使用仪器型号和操作人员等；

ｂ）分析结果及表示方法；

ｃ）在试验中观察到的异常现象；

ｄ）任何不包括在本标准中的操作或是自由选择的试验条件。

１１

犌犅／犜３８８２３—２０２０

附录犇

（规范性附录）

首次放电比容量和首次库仑效率的测定方法

犇．１方法提要

犇．１．１首次放电比容量（脱锂）

以金属锂为负电极组装扣式电池，在２３℃±２℃的条件下，按照电池充放电测试仪器操作规程测

试出的扣式电池首次放电比容量（脱锂）。

犇．１．２首次库仑效率

以金属锂为负电极组装扣式半电池，在２３℃±２℃的条件下，按照电池充放电测试仪器操作规程

进行测试，测试出的扣式电池首次放电比容量（脱锂）除以首次充电比容量（嵌锂）得到首次库仑效率。

犇．２试剂及材料

犇．２．１导电剂：乙炔黑（按ＧＢ／Ｔ３７８２）或相同类型导电炭黑。

犇．２．２粘结剂：聚丙烯酸（ＰＡＡ），型号为ＬＡ１３３，

或同等性能粘结剂。

犇．２．３纯水：应符合ＧＢ／Ｔ６６８２中三级水的要求。

犇．２．４金属锂片或锂带：应符合ＧＢ／Ｔ４３６９中金属锂片或锂带的要求。

犇．２．５硅炭集流体：铜箔（按ＧＢ／Ｔ５１８７）或相同类型集流体。

犇．２．６锂集流体：镍网（按ＧＢ／Ｔ２１６５３）或相同类型集流体。

犇．２．７隔膜：ＰＥＰＰ复合膜或相同类型隔膜。

犇．２．８电解液：１ｍｏｌ／ＬＬｉＰＦ６的ＥＣ（碳酸乙烯酯）／ＤＭＣ（

碳酸二甲酯）／ＥＭＣ（碳酸甲乙酯）（ＥＣ与

ＤＭＣ与ＥＭＤ体积比为１∶１∶１）电解液或相同类型电解液。

犇．３仪器与设备

犇．３．１电池测试仪

电池测试仪（电流精度：０．１％ＲＤ＋０．１％ＦＳ；电压精度：０．１％ＲＤ＋０．１％ＦＳ）或相同类型测试仪。

犇．３．２扣式电池模具

正极壳、负极壳。

犇．３．３手套箱

一个标准大气压，９９．９９９％的惰性气体，水分含量小于或等于１ｍｇ／ｍ３、氧气含量小于或等于

１ｍｇ／ｍ

３或相同类型手套箱。

犇．３．４真空干燥箱

真空干燥箱（真空度＜１００Ｐａ，温度范围：５０℃～２５０℃）或相同类型干燥箱。

２１

犌犅／犜３８８２３—２０２０

犇．３．５鼓风干燥箱

鼓风干燥箱（温度范围：室温～２５０℃）或相同功效干燥箱。

犇．３．６干燥器皿

相对湿度＜２５％或相同类型干燥器皿。

犇．３．７天平

感量：０．０００１ｇ和０．００００１ｇ，或相同类型天平。

犇．３．８搅拌器

２０００ｒ／ｍｉｎ或相同类型搅拌器。

犇．３．９涂膜涂布器

２００μｍ或相同类型涂布器。

犇．４试样的制备

犇．４．１将试样和导电剂放入烘箱中，在１２０℃烘烤４ｈ后，

转到在干燥器皿内冷却。称取４．５５ｇ试样

和０．１５ｇ导电剂的混合物粉末（准确到０．０００１ｇ）至容量５０ｍＬ的小烧杯中，然后在该烧杯中加入６．０ｇ

浓度为５％的ＰＡＡ水溶液，最后采用行星式搅拌机调制成膏状物（搅拌时间１５ｍｉｎ，搅拌速度

２０００ｒ／ｍｉｎ）。

注：参考试样、粘结剂、导电剂质量比为９１∶６∶３的比例称量。

犇．４．２将Ｄ．４．１中的