金属表面处理和喷塑ppt课件.ppt

1、材料表面处理 技术,一、磷化处理 二、塑粉,material surface treatment technique,1,喷涂前处理,涂层寿命受 三方面因素制约 : 一、表面处理 占 60%; 二、涂装施工 占 25%; 三、涂料本身质量 , 占 15% 。,2,前处理流程,脱脂 水洗 酸洗 水洗（热） 水洗 表面调整 磷化成膜 钝化（选用） 干燥,3,前处理管控,脱脂 是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，时间控制在1015，槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果 除锈 化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在

2、 10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页） 表面调整 用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化的附着力,4,磷化处理管控,促进剂 促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好在用的时间再添加,且随时关注其消耗量 总酸度 总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢

3、，膜层粗糙。总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液来调整。 清水洗 无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量去除,5,磷化结晶过程及效果,6,前处理问题,种类,1.输送帶速度增快 2.脱脂浓度太低 3喷头阻塞 4水泵压力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.喷头太接近被涂物 1.输送帶經常中断 2.没有磷化上膜,1.调整正确速度或改变药剂浓度 2.用PH纸或滴定法检测脱脂浓度 3.清洗或更换 4.调整适当压力 1.檢查各步骤之PH值 2.不考虑的情况使用纯水 3.调整距离 降低喷洗压力 1.消除中断原因 2. 检查水温 提高最后水洗温度 检查被涂物悬挂角度以利

4、水的排出 检查游离酸度是否过低,A.未完全洗净,B.斑点 污点的物件,C.被涂物生锈,起 因,解 決 方 法,7,前处理问题,种类,1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被涂物太脏 1. 喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏 3.水泵压力太低 4.药剂残留 1.前处理皮膜太厚 2.水洗不够干净 3.被涂物上油脂过多,1.考虑使用软水剂或和更换为纯水 2.检查各步骤PH值 3.评估被涂物储放位置 4.清槽 1.清洗或更换 2.修理或更换 3.调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式 1.降低溫度 降低浓度 2.參考A项 3.检查被涂物表面,D.清洗药剂消 耗过多形成 沉淀物,E.某些部位清 洗不足,F.涂料

5、附着力差,起 因,解 決 方 法,8,粉末涂料,粉体涂料特性 粉体涂料种类 粉体喷涂原理 生产作业问题讨论,9,粉末特性,涂料为粉状 100%固成份 平均粒径为35um 热固型涂料 靜电喷涂 以空气作为分散介质,10,粉末涂装的优势,易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 沒有排放物的问题 沒有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 包装费用较低 非金属材料也能涂装,减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 喷房易清洗 喷涂设备成本较低,11,粉末涂装的缺

6、点,缺点 薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差,12,粉末和液体涂装的比较,市场单价,无须废水处理,废水处理设备之投资,其他利益,一個月,一年,喷房人员训练,15 桶/天,15 桶/天,瓦斯用量,=4/,=10.2/,20/5,42/4,每平方米涂料成本,5 ,4 ,可喷涂面积,=1.02/set,=2.8/set,20/18,42/10,每台涂料成本,18 set,10 set,可喷涂数量,65 um,20 um,膜厚,20/kg,1:0.5混合=42/kg,溶剂=15/kg,油漆=35/kg,粉体(一般粒度),液体,项目,13,粉末类型,环氧树脂 (Epoxy Resin)

7、-室內型 聚脂树脂 (Polyester)-室外型 混合型 (Hybrid)-室內型 PU-室外型 压克力 (Acrylic)-室外型,14,喷涂原理,粒子帶电示意图,15,法拉第效应与上粉过程,凹陷处静电正负粒子抵消，无吸附力,16,涂膜缺陷,种类,1.金属表面上有油脂 2.空压机空气含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界脏物 2.粉末含有胶化树脂 3.铁锈或素材本身不洁 1.垂紋漆污染 2.输送链条润滑油 污染 1.涂膜太厚或太薄 2.硬化温度太高 3.粒径太粗或分布不均,1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统 3.清理操作设备 1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2.与粉

8、末供应商联络 3.检查金属表面并做好除锈工作 1.找出并去除污染源 2.检查涂装作业区域 1.以正常膜厚喷涂(6080um) 2.降低硬化温度 3.与粉末供应商联络,A.凹陷,B.砂粒,C.火山口,D.桔皮,起 因,解 決 方 法,17,涂膜缺陷,1.输送空气中有水分 2.材质本身之挥发物 1.挂具接地不良/不导电 2.喷枪电流太大,1.检查冷冻设备降低空气温度 2.先预热物件或与物件供应商联系 1.查看接地部分/去除挂具表面漆膜，使挂具直接接触产品金属部分 2.调整降低即可,E.起泡,F.边缘部分起花纹或花点,18,涂膜缺陷,1.炉温太高 2.在炉中时间太长 3.不相容粉末污染 4.外部蒸气

9、污染 5.小针孔 6.砂纹漆膜厚 1.烘烤温度太高/时间太长 2.烤炉排风不佳 1.物件表面有锈 2.不同粉末污染 3.上下炉温差距太大 4.膜厚不均,1.检查降低炉温 2.提高输送帶速度 检查炉温记录器 与金属实温关系 3.清洁，清除被污染粉末 4.检查烤炉及水切炉排出效率 5.涂膜是否太厚 6.调整至适当膜厚 1.降低炉温 增加输送帶速度 2.检查排风系统 1.除去 2.清洁喷枪 输粉管 粉桶并换新粉使用 3.与设备厂商联系 4.控制膜厚使其尽量一致,A.光泽降低,B.均勻变色,C.不均勻变色,19,涂膜缺陷,1.硬化温度太低 2.在炉中时间太短 1.加热温度速度太低或 太高 2.膜厚太厚

10、或太薄 3.预热温度太高 4.硬化温度太高 5.粉末储存时太热或 超过使用期限 6.粉末粒径太粗或不均 1.加热速度太慢 2.回收粉添加太多 1.换粉未清理干净 2.粉末制造时污染,1.提高炉温 2.降低输送帶速度 1.检查加热速度 2.调整喷涂条件及手势 3.降低水切炉温度或炉中停留时间 4.降低烤炉温度或炉中停留时间 5.更换新粉 6.与粉末供应商联络 1.调整炉温升温狀況 2.控制回收粉添加比例约15% 1.换色时确实检查清理干净 2.与粉末供应商联络,D.光泽太高,E.平坦性差,F.垂紋漆开花 不良,G.色泽污染,20,涂膜缺陷,1.设备清理不夠彻底 2.回收粉使用未重篩 3.物件表面

11、生锈 4.新粉夹杂污染 1.硬化不足 2.前处理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.膜厚太薄 2.粉末不佳 1.膜厚太厚 2.粉体胶化时间太长,1.彻底清洁喷枪 喷房 回收系统及 输送帶吊具 2.使用100120目筛网过滤 3. 工件除锈 4.与粉末供应商联系 1.检查硬化时间 2.检查工件并与药水商联系 3.检查工件并与药水商联系 4.降低预热温度 1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系 1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系,H.涂膜表面杂质污染,I.附着力差,J.遮蔽率差,K.垂流,21,涂膜缺陷,1.硬化温度太低 2.粉末本身硬度不够 1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳 3.膜厚太厚 1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳/