在用管道检验

1、在用压力管道在线、定期检验,江苏省特种设备安全监督检验研究院 陈 挺 2008年7月 于南京,一四点解释 1 关于在用工业管道检验规程的地位,在用工业管道检验规程是一部部颁法规性文件，依据压力管道安全管理与监察规定作为在用工业管道检验、定级和缺陷评定处理的基本技术要求（最低要求）。 在用工业管道检验规程不同于历史上其他类似文件，因为它是由归口特种设备安全管理部门（而非工业主管部门）制订。 -2003年6月1日正式实施,以武汉市为例: 2001年时的工业管道累计长度粗略统计超过 10000Km，输送介质为空气、蒸气、氧气、 一氧化碳、氯气等，主要分布在工矿企业。 而当年的压力管道的发展态势评价为

2、具有五大特点： 一，在用工业管道、公用管道铺设年代长、种类杂、数量多、分布广、 技术档案差、事故隐患多、危险大。 二， 随着工业和城市建设的发展及人民生活水平 的不断提高，工业管道、公用管道、长榆管道发展速度快。 三，管理多元化。压力管道安全监察、安全性能检验与一般设备检修 管理界限不清，质量技术监督部门与行业主管部门及企业自检单位性质混淆，行业保护，部门干预，使检验秩序受到干扰。 四，检验检测手段缺乏，检验装备老化、落后，缺乏建立压力管道检测系统的实力。 五，近年来压力管道事故时有发生。,2在用工业管道检验规程的技术背景,华东理工大学、锅检中心“八六三”计划的研究成果，填补了国内在此领域的空

3、白，并首次建立了压力管道安全等级评级方法，为保障压力管道提供重要依据。国家质量监督检验检疫总局在该方法基础上编制在用工业管道定期检验规程。 特点：在用管道的安全评定方法 针对管道超标缺陷多， 国内无含缺陷管道安全评定规程的情况，通过对缺陷表征、载荷及应力分析、材料性能以及相关参数、体积型缺陷和面型缺陷评定方法和分析技术等问题的研究，在国内首次建立了完整的在用含缺陷管道的评定方法。研究中还首创了考虑缺陷几何因素的周向面型缺陷失效评定曲线族方法和可以同时进行塑性破坏和断裂分析的U因子方法，并首次提出和实现了缺陷免于安全评定的思想和方法。,历史上，曾有多个主管部门制定了在本行业的压力管道检验规程-

4、化工部：化工企业压力管道检验规程； 中石化：工业管道维护检修规程； 冶金部：冶金工业管道管理若干规定。 所以在用工业管道检验规程意义：,统一了各部门间差异；统一名称；统一定性、定量的尺度；统一检验周期，利于检验和管理。,3 关于管道分类,工业管道由于用途太广泛，历史上分类繁多，如：化工部为AD，中石化分IV类，而设计、安装使用的规范不同也有不同的分类。 现在压力管道监察规定将管道按用途分了三类： 长输管道 GA 公用管道 GB（GB1，GB2） 工业管道 GC（GC1，GC2，GC3） 对应在设计、安装资格也将其列为GA、GB、BC,4在用工业管道的级别划分,符合下列条件之一的工业管道为GC1

5、级 ： 1.输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044中规定的毒性程 度为极度危害介质的管道； 2.输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.0MPa的管道； 3.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的管道； 4.输送流体介质并且设计压力l0.0MPa的管道。,符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1.输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4

6、.0MPa的管道； 2.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的管道； 3.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力10.0MPa，并且设计温度400的管道； 4.输送流体介质，设计压力100MPa，并且设计温度400的管道。,符合下列条件之一的工业管道划分为GC3级： 1.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力1.0MPa，并且设计温度400的管道； 2.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力4.0MPa并且设计温度0.385的管道； 2存在下列情况之一的管道： 有较大变形、挠曲； 法兰经常性泄漏、破坏； 管段应设而未设置补偿器或补偿器失效； 支吊架

7、异常损坏； 严重的全面减薄。,全面检验项目,压力试验应遵守的原则： a一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。 b当进行压力试验时，应划定禁区，采取必要的安全保护措施，无关人员不得进入； c在管道上进行的修补，应在压力试验前完成； d压力试验合格后，应按规定的格式填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。 e压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范B50235执行， 其中试验压力计算公式中的设计压力在此用最高工作压力代替。 特殊情况：,如果现场条件

8、不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替： 1所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测， 2焊接接头用100射线或超声检测， 3泄漏性试验。,工业管道缺陷处理的原则,规程规定的是缺陷处理的原则，既适用于超过制造及验收规范的缺陷的处理，也适用于导致工业管道的安全状况等级按本规程的规定不能评定为3级的缺陷的处理。 缺陷的处理有两种方式，一是修复，一是安全评定。 缺陷的修复必须按照有关的规范的要求进行，修复前，使用单位前应制定修复方案，相关文件记录应存档；,工业管道缺陷处理的原则,修复的过程也必须符合有关规

9、范的规定；缺陷修复后，由原检验单位按照有关规范确认合格后，管道方可投入使用。 工业管道的缺陷安全评定是一项复杂的工作，既需要丰富的实践经验，也需要复杂的应力分析。为了确实保证工业管道的安全运行，因此，工业管道的缺陷安全评定必须由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局认可的评定单位进行，工业管道评定单位应对评定结果负责。,*缺陷安全评定方法- RBI技术,国家质检总局以国质检特2006198号文件于2006年5月15日发出关于开展基于风险的检验（RBI）技术试点应用工作的通知 基于风险的检验技术（Risk Based Inspection，简称RBI检验技术）是在追求特种设备安全性与经济

10、性统一的基础上建立的一种优化检验方案的方法。 试点期间，由中国特种设备检测研究中心和合肥通用机械研究院承担RBI检验工作; 采取在线检测和传统检验方法等手段进行对比验证，积累经验，逐步建立和完善各类材料、典型设备腐蚀、高温性能退化等基础数据库。,1.SY/T 64772000 含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法 2.API RP5792000 服役适用性评价推荐作法 3.API581基于风险的检验方法 4.ASME B31.8s基于管线完整性的风险管理,从强度、腐蚀、第三方破坏、设计、安装方面和操作等诸多因素方面考虑，上图 就是一个基于局部金属损失轴向尺寸应满足的判据图，Rt由tmm和tmin

11、计算剩余厚度比； 壳体参数。,安全状况等级评定,原则：应根据全面检验的结果评定，并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别。 评判时所涉及的几个方面 ： a.管道位置有无不当或不合理结构（第44条）； b.管道组成件的材质，是否符合设计和使用要求，如与原设计不符，有无材质不明或者材质劣化（第45条） ； c.管子或管件有无全面减薄（第46条） ； d.管子的局部减薄（第47条） ；,安全状况等级评定,e. 若管道组成件的内外表面或管壁中存在裂纹，则应打磨消除或更换，打磨凹坑按的第47条规定进行定级。在特殊情况下，需通过安全评定确定管道的安全状况（第48条）。 f. 有焊接缺陷（不包括裂纹）的安

12、全状况等级划分按第49条 ； g. 管道组成件有否缺陷，附属设施是否有损坏（第50，52条） h. 管道支吊架异常时，应进行修复或更换，如一时无法进行修复或更换的，则应对管道进行应力分析或安全评定，应力分析或安全评定结果如不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级（第53条）。,附件一 工业管道安全状况等级划分方法,第1条 工业管道的安全状况，用安全状况等级来表 示。安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级，其代号分别为1、2、3、4。 第2条 安全状况等级的评定条件如下： 1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。,

13、附件一 工业管道安全状况等级划分方法,2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道：,(1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难以纠正 的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验， 出具证书，在设计条件下能安全使用。 (2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标 准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经 检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的 使用条件下能安全使用。,附件一 工业管道安全状况等级划分方法,3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单

14、位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。 4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。,附件一 工业管道安全状况等级划分方法,第3条 在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在在用工业管道全面检验报告书中注明“安全状况等级”。新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量监督检验工作的检验单位负责评定，在压力管道安装安全质量监督检验报告上注明“安全状况等级”。,*埋地管道检验技术简介,特点：通过对有代表性检测点的开挖检测，利用抽查数据结合建立的安

15、全评估模型，对埋地管道进行综合检验。 据有关文献分析，导致埋地压力管道失效的原因可能有： （1）应力因素； （2）腐蚀因素； （3）第三方破坏因素； （4）设计、安装方面因素； （5）操作因素等。,*埋地管道检验技术简介,1、调查内容和资料 原始资料 应包括管道设计、制造、安装的原始资料以及管道投产竣工资料； 管道运行记录 应包括管道输送介质压力、流量、温度记录；阴极保护系统运行、故障记录；,管道修理或改造资料 应包括管道修理、改造方案，施工记录、验收报告、竣工资料； 管道事故或失效资料 应包括管道失效原因分析及改造、修理资料； 管道各类保护措施的使用记录； 气质分析报告，以往的检验记录和报告

16、。 2埋地管道的检测评价，一般分为以下步骤： 沿线检查； 原始资料审查；,制定检测方案； 实施管道检查； 收集完整检测数据； 处理检测数据； 完成检测报告。 3制定检验方案 管道检验前，检验单位与使用单位在分析所涉及资料基础上，应根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理制定检验方案，确定随机抽样点及位置分布，确保检验周期内管道安全运行。 4一般检验程序,检验程序,地面装置外观检查 地面管道、法兰、弯头、三通、封头等管道附件的外观检查。 管道标志桩、锚固墩、测试桩、围栅、拉索和标志牌的外观检查。 管道埋深检查 检查管道埋深及覆土状况，管道埋深应符合GB 50251规定。 穿、跨越管道检查

17、 穿越管道检查管道裸露、悬空、位移、受流水冲刷及剥蚀损坏情况。 跨越管道检查管道的表面状况，结构配件的缺损情况。,电性能测试 阴极保护系统的电绝缘性能测试对象应包括绝缘法兰、绝缘接头、绝缘固定支墩和绝缘垫块等。 绝缘法兰、绝缘接头、绝缘固定支墩和绝缘垫块的外观检验。 接地电阻测试 辅助阳极和牺牲阳极接地电阻测试可参考SY/T 0023规定。 阴极保护参数测试 阴极保护参数测试前应分析管道阴极保护历史运行参数，确定管道保护度、保护率、运行率。 管地电位测试，应包括管道自然电位、牺牲阳极开路电位、管道保护电位等参数的测试。,管地保护电位测试中发现的异常管段，应采用防腐层检漏仪对防腐层完整性进行检验,确定防腐层破损、漏电点。 防腐层缺陷在线检测技术 各种涂层缺陷检测技术几乎都是通过在管道上加载直流或交流信号来实现的，不同之处是原理、性能、功用上的差异