精雕路径详解

1、.加工基础1，什么是NC加工？Nc加工是在机床中输入加工数据和工艺参数。加工机器的控制系统计算和控制输入信息，向驱动系统连续发送运动脉冲信号，驱动系统转换和放大脉冲信号，然后由驱动机制驱动机器运动，完成零件加工。2，NC加工一般包括其内容吗？分析图形以确定加工区域。加工部分的几何配置；根据加工条件选择加工参数以生成加工路径。刀具路径分析、模拟；开始加工。3、CNC系统控制操作是否包括？主轴启动、停止、速度、转向控制；进给轴的坐标、速度、进给方法(直线、圆弧等)；刀具补偿、刀具交换、辅助运动(支架锁定/释放、冷却泵等开关)；4，典型的CNC系统是什么？Funuc、Siemens、FIDA、hei

2、denhain、fagor、num、okuma、deck El和Mitsubishi5、一般铣削和NC铣削之间的主要差异是什么？一般铣削的进给运动以1轴运动为主，NC铣削允许多轴驱动。6，NC铣削常用的工具是什么？面铣刀、端铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切除铣刀、成型铣刀。7、在NC加工中，需要考虑哪些切削因素？主要考量是最大切削效率和主轴速度，最大切削效率由进给率、刀具深度和侧进给率决定。主轴转速影响切削速度，每齿进给速度。8、影响切割的综合因素是什么？机床、机床的刚度、功率、速度范围等工具、刀具长度、刀片长度、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等；工件、材料、热处理特性、薄厚度等；卡安

3、装方法(工件固定程度)、压板、钳子等；冷却方法、油冷却、风冷等；9、数控铣削方法分类？一般根据可同时控制和相互独立的轴数进行分类，例如2轴加工、2轴半加工、3轴加工、4轴加工、5轴加工。10，4轴加工的对象是什么？主要用于加工单叶轮叶片、圆柱凸轮等。11，5轴加工对象是什么？主要用于加工整个叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁等。12、曲面加工是否有刀具半径补偿？曲面加工也存在半径补偿。因为这个计算更复杂，只能通过编程软件自动计算。13，NC加工速度包括什么？主轴转速、位置速度、向下速度、进刀速度、加工速度和提升速度。14、安全高度的作用是什么？刀具、刀具交换、暂停、工件卡时的刀具高度。17、位置高度

4、的作用是什么？用于确定两个相邻刀具路径之间的连接高度。18，缓慢的向下距离起什么作用？提高下边的效率。19、加工曲面的粗糙度会受到加工错误的影响吗？几乎不受影响，曲面的粗糙度主要取决于其馀高度，可以通过减少两个相邻路径的间距来减少其馀高度。20、顺铣、逆铣如何选择？顺铣与逆铣的区别在于刀刃是在走刀方向切削，还是在走刀方向向后加工。切削为逆铣，背面通路方向为顺铣。嵌入Word。Picture.8顺铣走刀的切削力小，刀具磨损小，加工质量好。建议在雕刻加工中使用顺铣刀路21、什么是干扰现象？加工过程中，如果刀具切削了不应切削的部分，则会发生干涉现象，也称为过切。22、设计和加工模型有何区别？设计模型

5、用于设置产品的最终形状，加工模型是用于生成刀具路径的中间图形。他们之间有密切的关系，但并不完全一致。例如，3-d型腔的设计模型结构由曲面组成，而创建刀具路径的加工模型只是型腔的二维边界线。2.2刀具和材料1、雕刻常用的工具是什么？主要用途是什么？平头刀，也称为圆柱刀，主要依靠侧边雕刻，底部刀片主要用于平面维修。支柱刀具的刀头大，雕刻效率高，主要用于轮廓加工、铣削平面、区域粗加工雕刻、曲面粗加工雕刻等球头，球头铣刀的加工边为圆弧形，雕刻过程中形成半球，雕刻过程均匀，切削稳定。因此，它特别适用于曲面片，经常用于曲面半精加工片和曲面精加工片。球头铣刀不适用于铣削平面。壶嘴，壶嘴是口刀和球刀的混合，一

6、面具有球刀的特点，可以雕刻曲面，另一面具有珠刀的特点，可以用于铣削平面。锥形平头刀，简称锥形刀。圆锥刀在整个雕刻业中应用最广。锥形刀的底部刃(通常称为刀尖)类似于圆柱刀，可用于面精整，锥形刀的侧面边以一定角度倾斜，形成雕刻过程中倾斜的侧面。斜切刀具有结构特征，可以实现雕刻行业特定的三维角度效果。圆锥刀主要用于单线雕刻、区域粗加工雕刻、区域精加工雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。锥形球头铣刀，简称锥形球头铣刀。圆锥形铣刀是圆锥形刀和球头刀的混合形式，一方面具有圆锥形刀的特点，一方面具有小刀尖，另一方面具有能够雕刻相对细致曲面的球端刀的特点。锥形刀具常用于浮雕曲面雕刻、投影雕刻、图像浮雕雕

7、刻等。锥形索科刀，锥形索科刀是锥形索科刀和索科刀的混合，一边有锥形刀的特性，一边有小刀尖，一边有雕刻铣削更精细的表面，另一边有索科刀的特性，因此锥形索科刀通常用于浮雕表面雕刻。大头刀，本质上是头锥体角度大的锥形刀。主要用于三维听觉。钻孔工具，主要用于钻孔。如果孔浅，则可以用平刀钻孔。2、刀具的几何参数包括：刀具名称、刀具类型、刀具长度、刀具半径、刀具角度、圆角半径。刀具库的作用是什么？负责添加、删除、编辑和选取刀具。添加、编辑工具时需要注意什么？添加和编辑刀具时要注意的事项是选取相应的刀具组。选取适当的刀具几何参数，如刀具类型、顶部直径、刀具锥度、底部直径、圆角半径等。设定适当的刀具加工参数(

8、例如主轴转速、切削速度、进给率、向下速度等)可让您指定刀具的材料类型，并根据加工工件材料的类型设定加工的某些系数和进给率，自动计算可让您计算加工速度参数。此外，根据计算值和经验，可以相应地调整加工速度、冷却方法等5、加工材料的作用是什么？记录机器加工中多种材料的不同性能，帮助程序员计算切削用量。6、加工材料的内容是什么？刀具深度、槽深度、侧进给和刀具直径的比率、机器的最大切削速度、切削速度、每齿进给速度等。7、系统如何根据材料和刀具的特性计算切削用量？系统根据材料计算切削用量的步骤如下：取得实际切削直径：除d(公厘)平底刀具外，其他类型刀具的切削直径会相对于切削深度计算切削速度。v(米/分钟)

9、v(实际值)=默认切削速度*加工方法比例主轴转速计算：n(旋转/分钟)n=vx1000/(3.14 * d)单边刀具深度计算：Ap=(槽深度计算：As(公厘)as=d * 最大槽深度/切削直径 as 限制最大槽深度时，as=限制最大槽深度。侧进给计算：Ae(公厘)AE=d * 侧进给/切削直径；计算过程速度：f(米/分钟)8、材质库的作用是什么？负责添加、删除、编辑和选择材料。9、加工过程中如何选择工具？一般会综合考虑机床属性、加工材料和加工条件，以确定刀具的类型和大小。10、根据加工材料如何选择工具？根据加工材料选择工具的原则是钢模具加工要选择耐磨的硬质合金。铝，铜材料更柔软，加工工具不要涂

10、层，工具要更锋利；磨削工具必须达到2000颈以上，用砂轮产生镜面效果的砂轮。11、根据加工条件如何选择刀具？根据切削条件选择刀具的原则是根据工件大小选择刀具。大工件或开放工件应使用大刀。大刀刚度好，耐磨性好，不易折断，可使用更大的切削效率；根据加工深度选择刀具。深度越大，刀具越大，深度/直径的比例应小于5。根据加工工艺选择刀具：粗加工必须选择平底或牛鼻刀，严禁用球头铣刀粗暴地打开。精加工必须使用球头铣刀，其他刀具的加工效果不理想。12、如何根据机床选择刀具？所选刀具直径不能超过工件机床允许的直径范围。13，在NC加工中使用刀的正确步骤是什么？用大刀打开粗刀、刀根、大刀、小刀。不能考虑用小工具加

11、工整个工件。2.3平面雕刻加工1、stepper riming和spiral riming的区别是什么？左边的图是步进李明，右边的图是螺旋李明。步长反光中每个图层的路径在水平面上低一个位置，或抬起一列刀具。“螺旋延伸”以“螺旋”方式切削到一层深度，然后在该深度包围“圆形铰孔”。螺旋扩孔效率高，但侧壁质量不如步进扩孔。2、使用平头刀加工孔时需要注意什么？刀具切削材料依赖于刀具高速旋转生成的线速度，平底刀具主要切削到底边。即，底边的线速度为V=D*N，(d-刀具直径，n-刀具速度)，底边离中心更近的直径D值越小，线速度越小，切削能力相应减少，底边中心位置的直径D值为0，因此线速度为零，切削能力最低

12、。因此，平底刀具的切削能力比侧刃低，因此在硬材料上钻孔或打孔时，应尽量避免直线下刀具，使用螺旋下刀具。3、钻块时，穿透距离和刀尖补偿之间的区别是什么？穿透距离和刀尖补偿刀尖补偿是圆锥形的，因此必须进一步向下钻孔上图中H2的高度值，以确保在特定深度范围内钻孔的直径是钻头的直径。穿透距离是加工通孔时，钻头在刀尖修正后进一步钻孔的距离，即上图中的H1。增加穿透距离可以减少孔壁上剩馀的毛刺。4、轮廓切削半径补偿参数的差异？如果选择向内补偿，则刀具路径位于轮廓内部，加工轮廓的内部形状与设计形状匹配。如果选取向外补偿，刀具路径将位于轮廓外部，加工轮廓的外部形状与设计形状匹配。关闭半径补偿后，刀具将沿轮廓曲

13、线切削，以最大限度地保证内部和外部形状。5、单线片的半径补偿什么时候使用？用于不闭合边界的优化。更常用于产品加工、模具制造。6、切割不同厚度的有机材料时，应如何设置加工参数？切割不同厚度的有机材料时，请使用不同刀片长度的刀具，确保刀具边大于材料厚度2mm。切削参数如下表所示：有机玻璃厚度(mm)刀具(直径x刀片长度)主轴速度(米/分钟)下落速度切削速度(米/分钟)斜线下的刀具角度(度)20.0刀片1094.0 x22x 245 24000.4 0.6 50 15.0刀片10 下落速度(公尺/分钟)切削速度(公尺/分钟)刀具在斜线下方的角度(以度为单位)20.0 1094x22 x45 2400

14、0.8 3.0 50 15.0 1093.175 x17 x 40 24000.8 3.0 40 10.0 1093.37、“区域”是什么？区域的作用是什么？区域是由其他形状的图形包围的闭合边界，在设计过程中绘制、编辑和计划。在平面雕刻中，区域是CNC雕刻加工的对象。区域的外观由构成区域边界的图形决定。区域的边界分为内部和外部，大多数区域是单个边界，并且在特定表示(大的中间面板)中有内部和外部边界。JDPaint 4.0对“封闭”区域的要求是组成区域的边界图形没有断点、没有重节点、是平面图形，而在JDPaint 5.0中，区域的要求是每个图形在当前加工平面上的投影到端点。区域可限制CNC雕刻机

15、刀具切削材料的边界。平面雕刻中区域的尺寸精度、区域边界的模拟程度决定雕刻成品是否精细。9、为什么区域分层粗糙雕塑的路径一层在材料表面上运行？刀具路径的输出原点高度无效。平面片的刀具路径输出的原点高度通常等于0，如果在路径的最高点输出(路径第一层的高度)，则第一层路径为空。10、分层雕刻时高度优先级和区域优先级选择原则是什么？加工薄壁工件时，可优先选择高度，以减少加工过程中薄壁零件的变形。加工某些具有高一致性要求的工件时，也会使用高优先级。在典型加工中，大多数可选区域优先，因此可以显着缩短辅助刀路的长度，从而有助于提高加工效率。11、回路路径的路径顺序是什么意思？回路路径的路径顺序为从内到外和从

16、外到内。选择开槽等量的加工时，将自动使用向外方向内部。在某些没有孤岛的圆形区域中，还可以选择“从内到外”螺旋加工方法来执行等量的切削。12、“环形切割和清洗角度”在什么情况下使用？过切过程中，如果刀具路径重叠率小于50%，则在区域内部留下切削，如下图所示。如果过切导致有回圈切削和角度清除功能，加工时会尽量移除内部角度剩馀材料。13、循环切削的折线连接起什么作用？回路路径始终可以保持顺铣或逆铣，并且是槽形等条纹的主要路径方法。两个相邻环之间的链接刀路通常以最短距离连接，这是较小刀具的双面刀路，容易发生刀具中断。折线连接有效地防止双面切削并提高刀具寿命。建议在开槽等数量的加工中使用折线连接。如果刀具路径的重叠率大于50%，加工金属材料，加工更硬的非金属材料，刀具量大，也可以选择折线连接。14、如何选择直线切削走刀的“路径角度”？原则上，必须选择区域的最长方向。在实际操作中，通常选择“0”度。此角度可以利用雕刻机的门架运动特性。加工宽度/长度为2.0的某些区域时，也可以使用90度。15、线切通路的往返通路何时不被选取？在一个区域内雕刻装饰