安全观察与沟通

1、安全观察与沟通,二一五年十月,安全经验分享,作业现场沉思,讨论练习：您想到了什么？,1、有人在里面作业吗？ 2、如果有是否属于进入受限空间作业呢？ 3、如果是进入受限空间作业又该做什么呢？ 气体检测 监护 通讯手段 应急和救援措施 . 我们的作业现场有类似现象吗?,课程安排,基本理念 安全观察与沟通的应用领域 实施安全观察与沟通的作用和意义安全观察与沟通方法 安全观察与沟通与传统检查的区别 生产现场安全观察与沟通 安全观察与沟通结果的统计、分析和应用 安全观察与沟通常见的问题,造成伤害的原因 伤害是什么造成的？,4%,96%,造成伤害的的原因,过程管理,1,30,300,3,000,30,00

2、0,死亡,损工事故,医疗处理,微伤(First Aid),一位名叫海因里希的美国工程师通过55万起工伤事故发生概率的统计分析得出这样一个结论:在一个死亡重伤害事故背后,有30起轻伤害事故,30起轻伤害事故背后,有300件医疗和限工事故、3000件未遂事故和急救箱事件、30000件不安全行为和不安全状态。安全管理的冰山理论说的也是这个道理，冰山能浮出水面的部分只是一角而已。,需要记录的,如何有效的消除造成伤害的原因？,安全观察与沟通是消除生产现场不安全行为和状况、实现过程管理非常有效的： 一种工具或方法 一项管理技能 一种管理形式 安全观察与沟通是为各级管理者，上至公司管理层，下至到一线主管及班

3、组长特别设计的一种对员工行为进行观察、沟通与干预的系统性管理方法和工具。是落实有感领导，展现领导承诺的一种有效手段。通过其实施，可以激励和强化安全行为，及时发现和纠正不安全行为，避免伤害和事件的发生；它提供了双向沟通平台，可对员工不安全行为进行干预，提高员工的安全意识，营造安全文化氛围；通过对观察结果的统计分析，可了解安全管理运作良好的部分，识别管理中的薄弱环节，建立安全预警机制，为持续改进提供依据。,安全观察与沟通的应用领域,能有效地应用于有人作业的所有生产、制造场所，以及仓储、装卸、运输、办公区域，乃至于餐厅等区域。 只要有人！,安全观察与沟通和传统检查方式的不同,安全检查 vs 观察与沟

4、通,对象： 物(状态) 人员(行为) 方式： 被动 互动 内容： 负面 正面+负面 范围： 全面 局部 心态： 挑错 反思,实施安全观察与沟通的意义,落实反违章六大禁令的有力手段，可以及时发现和纠正违章,消除隐患，切实改善现场的安全生产状况 对双方都是安全培训的机会，相互沟通、学习，共同提高安全能力 展示“有感领导”的手段 让员工“看到和感受到”对安全工作的重视 提供沟通平台，双向平等探讨，营造安全文化氛围 有助于领导掌握安全管理的真实状况，提升驾驭安全管理的能力 通过对大量审核数据的趋势分析，可以帮助我们发现过程管理的薄弱环节，及时采取针对性的改进措施,如何实施安全观察和沟通-六步法,1、观

5、察,2. 表扬,3. 讨论,4. 沟通,5. 启发,6、感谢,安全观察和沟通的方法,六步法-1、观察。决定采取行动，安全地制止不安全行为。注意1030秒的观察行为。 注意： 安全观察并非为了抓住正在进行不安全作业的人！ 不要采取警察抓小偷的形式 观察到的所有不安全行为和状况都应立即采取行动。否则，是对不安全行为和状况的许可和默认。,六步法-2、表扬。肯定该员工作业中安全的部分。 一种错误的观点： 提高安全管理绩效的唯一方法是纠正不安全行为。 肯定、加强安全行为，培养良好的习惯同样重要。 学会发现好的方面,安全观察和沟通的方法,规范的高处作业,全身式安全带,带缓冲器的双绳安全带,100%系挂,切

6、割作业,18,规范的挖掘作业现场,车辆必须保持离坑道3m的距离,安全观察和沟通的方法,六步法-3、讨论。 与员工讨论其不安全行为及后果；更安全的作业方法。,安全观察和沟通的方法,六步法-4、沟通。 就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺。 注意： 选择合适的时机 使用积极的、无强迫性的语言，多听他人讲，互相交换意见。,安全观察和沟通的方法,六步法- 5、启发。引导员工讨论工作地点的其他安全问题（合理化建议）。 用求教的语气和员工交流。 如果员工愿意谈论一个难题，多听听他们关心的内容。 如果员工采取守势，不妨先“撤退”。 六步法- 6、感谢。 对员工的配合表示感谢。 学会说“谢谢”

7、 “谢谢”体现了人与人之间的尊重和信任 往往一声“谢谢”胜过物质的奖励,物 人员 被动 互动 专家 每个人 负面 正+负面 记录/跟进 记录/跟进,检查 vs. 观察与沟通,果,因,(善后),(管理),观察的类别,生产现场安全观察与沟通 A类: 人员的反应 B类: 个人防护装备 C类: 人员的位置和姿势 D类: 工具和设备 E类: 作业程序 F类: 工作环境 办公室安全观察与沟通,Audit card,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,1、人员的反应,发现有人检查，“紧急撤离”,1、人员的反应,发现有人检查，立刻系上安全带,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,2、人员的姿势和位置,他的位置对

8、吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,2、人员的姿势和位置,他们的姿势对吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,2、人员的姿势和位置,他的姿势对吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,3、个人保护用品,他的个人安全防护用品足够吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,3、个人保护用品,他的个人安全防护用品足够吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,3、个人保护用品,他们的个人安全防护用品足够吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,4、工具和设备,电源线直接接至开关电源测，开关被旁通,这样的设备安全吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,4、工具和设备,这样的设备和工具安全吗？,生

9、产现场安全观察与沟通-学会去观察,5、工作程序,他按工作程序做了吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,5、工作程序,他按工作程序做了吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,5、工作程序,这样系挂安全带安全吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,5、工作程序,这样作业安全吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,这样安全吗？,6、工作环境,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,6、工作环境,受限空间未隔离,这样的工作环境安全吗？,这样的工作环境安全吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,6、工作环境,这样的工作环境安全吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,6、工作环境,这样的工作环境

10、安全吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,6、工作环境,这样的工作环境安全吗？,这样的工作环境安全吗？,生产现场安全观察与沟通-学会去观察,安全观察与沟通的统计、分析和应用,1. 强化优点 2. 找出存在或潜在的问题 采取行动 跟踪整改 3. 观察趋势 4. 为安全管理决策提供参考,行为安全审核完成率统计,2009年上半年,2010年上半年,生产现场：A类:人员的反映 B类:个人护品和装备 C类:位置和姿势 D类:工具、设备和仪表 E类:许可证和作业程序 F类:工作环境 办 公 室：A类:办公家具和设施 B类:走道和地面 C类:电器 D类:物品 E类:防火 F类:其它,上图可以统计出某单位

11、在任意时间段内6类问题的数量，6类问题反映了现场安全管理的几个方面，通过对数据的分析，可以看出某个方面存在薄弱环节，需要改进。例如，某单位连续两个月的安全观察与沟通数据统计中D类问题居多，反映的是现场设备或是仪表存在较多问题，安全管理者就可以针对此情况制定相应的管理对策。,1、通过对总审核次数月和月之间的对比、单位和单位之间的对比，可以了解到该单位安全观察与沟通的总体完成情况； 2、警戒线的设置是为了反映现场的总体安全状况。当发现单次审核发现问题数超过警戒线时，安全管理者就要引起重视，找出出现该现象的原因，然后从管理上采取措施。,单次审核问题数目前值1.24,审核次数稳中有升,安全观察与沟通推进体会,转化标准，明确实施的层级和频次 开展全覆盖的方法培训，高层、中层、基层 开展有针对性的现场辅导，尤其是高层领导，一对一的专家辅导； 将安全观察与沟通作为领导必须掌握的技能，和有感领导同步推进 利用现有的载体，如：安全生产联系点、调研、安全检查、个人安全行动计划等 建立一级监督一级和通报机制 先推“做”，后推“分析” 先抓完成率，后抓质量 先领导后全员,安全观察与沟通常见问题,思想上难以转变，传统的上级对下级的态度； 当做原来的安全检查，关注负面，单向沟通； 缺乏沟通的技巧，不善于或不愿意与员工沟通； 为完成任务而做，没有体现安全核心