服装质量检验培训

1、1,品质培训,目的：培养品质意识、提升品质技能、了解品质运行系统 主讲 ：陈军 编制： 陈军,2,品质培训,质量是企业的生命，是企业耐以生存与发 展的保证，追求质量是每一个人的责任， 在与我们生活息息相关的各项活动中，质量可靠是我们最基本的要求。 产品的质量来自源于工作的质量，工作的质量来源于质量管理的三大要素：意识、系统管理与技术 本次培训目的：希望培养更多的同仁来重视质量、支持和维护质量系统的运行，以及学习更多的质量手法及质量技术，当我们都来重视质量，都会用系统的观念和方法做事，都会用质量管理手法/技术/工具来解决问题，我们的产品就有了品质的保障，我们的产品就可以得到客户的认可，客户就会对

2、我们充满信心。让我们都来重视质量，关心质量的进程，支持质量活动的开展，我们的企业就能得到不断的完善，不断的进步，不断的取得更加美好的未来。,3,品质培训品质意识,质量的基本概念 1、什么是品质：品质即质量、即诚信就是品德，人品是对客户的承诺，质量是尊严的起点（一种固有特性满足要求的程度、判断产品的好坏，满足明示或潜在的需求，符合要求） 2、四项基本原则 质量：符合要求 系统：重在预防 准则：零缺陷 衡量：不符合要求的代价 3、质量管理的根本：人员的教育训练，第一次把事情做好。*预防错误要比重做、报废和售后服务的成本要小的多。,4,品质培训品质意识,质量的基本概念 4、计划实施检查预防 5、不制

3、造不良品、不接收不良品、不放走不良品 6、质量管理： 1）将产品的检验与产品中分离出来，形 成一个独立的工序。 2）统计制程管制，通过一系列的标准规范来管理人的行为，通过纠错及预防来达到事的控制目的。,5,品质培训品质意识,质量管理的误区 1、出什么样的价钱就有什么样的质量（我们的产品质量要超越客户的期望） 2、产品没有一定的标准（质量一定要谈标准，符合客户的要求的产品就是标准。就是有质量的产品） 3、质量总有漏失（预防胜于纠错，做好事前控制就能够避免漏失） 4、投入的钱越多，质量就会越好（从不良品发生的源头去着手，花费少，质量也会越高） 5、货期急，所有的产品都放行（货期急不是交不良品的借口

4、，改善动作所花的时间远少于因交货急而协调所花的时间,6,品质培训质检工具,皮卷尺：用于度量尺寸/长度使用， 标准单位：cm（厘米），正常皮卷尺长度为150cm. 相关单位与换算：1M（米）100cm（厘米） 1英尺36英寸 1英寸2.54cm（厘米） 1Y（码）36英寸0.9144M（米） 每个质量员都需要一个且能熟练使 用，此物品属于单次消耗品。,线剪：清剪商品上线毛、修剪细小 须边使用，每个质检员都需 要一把，此属于单次消耗品 需要一定的储备量。,7,品质培训质检工具,去污喷枪：依靠特殊药水和喷枪的冲力清洗污渍。 1、使用时需与污渍处隔一定距离，以不损 面料表面（打花、排纱、变色）为标准。

5、 2、污渍底要有白色吸水性强的垫布枕（垫 枕可以自己用白色棉布，里面加棉花制） 3、清洗一定时间后，如果洗不掉，则不可 强行去洗，否则会洗坏货品、 4、所有清洗后，在等污渍后干后再复核效 果，部分面料易留下水痕，需要在清洗后 即时烘干且要求物品上不留水印。,去污水,吹风机,吹风机起到吹干的作用。注意：吹风 机单次不能长时间使用，否则易烧坏 、白色棉布、绸缎、丝类要注意温度 和时间控制，易变色和面料烧坏。,8,品质培训质检工具,摄子/桃针：用来夹取，翻转、挑、拨的工具。,酒精：易挥发，易干，不易留下水痕，使 用方式：用擦拭布或者棉球沾上酒精后直 接在污渍外擦拭 注：对人体没有明显伤 害但注意使用

6、安全，周围不可有明火，使 用完要及时盖紧。,9,品质培训质检工具,白醋：可以去除污渍：特别是褪色点位笔印，去除方式用小布块或棉签粘白醋后在污渍上擦拭。对人体没有伤害。但用在色丁和府绸类面料可能留下水印,喷粉：用于油污、水印类的去除，是以分解、吸附的方式去除，用后要及里擦去粉尘，针对色丁、绸类面料较为实用。使用方法：上下摇匀后直接喷除在水印、油印位置。对人身皮肤有一定的干燥作用，请不要用皮肤直接接触，弄到手上请及时用清水清洗,10,品质培训货品等级,合格品：经过质检、各方面都符合标准 要求范围的货品。 二等品：有较为明显的疵点，但可以做为 赠送、打折的货品，其中少配饰 的可以做为二等品。（二等品

7、在 合格证右上角加2字数字章） 次品：不符合货品要求，且会影响穿着、 销售的货品。（次品在合格证右上 角加9字数字章）,11,品质培训成品部位划分,成品衣检验时按不同部位，会有不同的要求标准，图示为成品衣质检 部位划分（另里布为3 部位）,12,品质培训质检顺序、方法,质检顺序：先外后内、先上后下、先前后后（因个人的习惯和衣服的种类不同，保工作实操人员可以进行适时变通，但不可有遗漏未检现象） 正常外观检验用目测，距实物50cm距离目测为准，实物以平铺、45度、90度、试穿方式目测，摆动幅度15度。 检验的次点位置用红色箭头纸标示，将返修的位置尽量放在明面上，贴纸易掉或部分面料不可用贴纸的可以用

8、针穿线标示。,13,品质培训尺寸,14,品质培训尺寸,后领宽：后片两间点直线距离 前领深：前肩点到前领口位直 线距离，（注意：相 交领深线与前领口横 线要成直角） 领围：沿领口线一周度量。,15,品质培训尺寸,袖肥：夹底平折后、折边直角到夹底位置长度，一般取全围。 袖口：袖口扣好后袖口最外围沿边度 夹直：夹底放平对折至肩顶直量,胸围（全围）：扣上纽扣或合上拉链，前后身摊平，沿袖隆底缝水平横量（全围计算）（有胸省的要求折量）。 前胸宽：袖隆线两边最细处直度，一般会注明领下多少位置。 脚围（全围）：脚围2：下脚边直度，脚围1：下脚边沿边度,16,品质培训尺寸,衣长：由后领中垂直量至底边。（正常不含

9、领） 肩宽：后片放平，两肩点直度。 后背宽：距袖隆两边最细处直量（正常会提供肩点下向下多少位置） 袖长：圆袖袖山最高点量至袖口边中间，连肩袖由后领中肩点沿袖山量至袖口边中间。,17,品质培训尺寸,裤长：侧边腰顶至下脚口直量（有时为沿侧缝量）裙装款裙长有时 是要求从后腰中向下直量到脚边） 腰围：扣上裤勾、裤扣，沿腰口横量全围。 臀围：距腰下一定距离横量（正常会提供腰下向下多少位置） 内侧长：浪底沿内侧缝量,前浪：前腰口缝份到前档缝 间的前浪长度。 后浪：后腰口缝份到后档缝 间的后浪长度。 腰高：腰口到腰与裤身缝份 的距离。 脚口：沿脚口一周全围,18,品质培训毛衫尺寸,19,品质培训基本尺寸,2

10、0,品质培训尺寸公差,21,品质培训缝线规定,采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的缝线 绣花钱的缩率应与面料相适宜 钉扣线应与扣的色泽相适宜， 钉商标线应与商标底色相适宜 装饰线除外,22,品质培训缝线规定,针迹密度规定（特殊设计除外）,23,品质培训唛头规定,特殊设计除外 单位：cm,24,品质培训唛头规定,特殊设计除外 单位；cm,25,品质培训缺陷划分,单件产品不符合标准规定的技术要求，即构成缺陷，按照产品不符合标准和对产品使用性能、外观的影响程度，缺陷分三类： 严重缺陷：严重降低产品和使用性能，严重影响产品外观的缺陷，你为严重缺陷 重缺陷：不平生降低产品的使用性能，不严重影响产

11、品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称重缺陷 轻缺陷：不符合标准规定，但对产品的使用和外观影响较小的缺陷，称轻缺陷,26,品质培训抽检规定,27,品质培训抽检规定,星店货品按标准要求进行抽检，市场现货要求全检 抽检数量按单种颜色按码比进行 成衣质检完缺陷数量符合要求的则判定为批量合格，单独几件不合格品公司负责返修，如果特殊的则由工厂返修。 成衣质检完缺陷数量不符合要求的，将质检报告给到生产部，由生产部沟通处理。正常品控部不负责返修，如果需要品控部负责返修，需先与品控部沟通好，且返修费用将由相关供应商承担，计费方式：实际费用（计时/计件）*2.5倍。费用将由财物部在相关付该供应商款项里直接扣

12、除。 缺陷货品超过缺陷项内数量即为不合格。,28,品质培训外观检验,单位：厘米,29,品质培训理化隐性检测,试穿:试穿后做正常人体活动,如下蹲、大步走、抬手、扩胸、挺背、弯腰、侧身动作，不可对货品造成损坏或动作无法进行，不可有剌皮肤现象。 每款必须有3件合格品做下水测试（不允许水洗的例外）下水前测量好主要部位尺寸，观察货品本身颜色。 A：测试条件：温水（低于30 ）加入洗衣粉/液（不可含有漂白剂）拌匀后泡入衣服，分别5/10分钟时查看，（单件/盆）其中5分钟后取出2件，另件10分钟后取出，将物品取出后用清水过干净，按物品特性方式干燥。,30,灰度样卡分1至5，共9级。 比照时正常用目测，相差级

13、别与灰度卡上的对应，则为测试样色牢度,25,品质培训灰色卡,31,断裂强度测试,定义：指面料在完好的情况下最大的拉破力度，一般用表示， 1、特定的力度去拉面料，不断是为合格。 2、取样：有效幅宽50mm长200mm。 3、正常负荷力度为大于176。,29,32,撕破强力测试,定义：指面料在有受力点情况下的单纱断裂最小受力情况，一般单位用表示。 1、取样：长200mm宽50mm 2、一般接受负荷值大于700g。,30,33,顶破强力测试,定义：指面料在较小单位面积面料受破坏最小的受力情况，一般用于针织物 1、顶杆钢球直径25mm和38mm二种。 2、试样须反面朝向顶杆。 3、顶破强力单面150N

14、、双面200N。,31,34,拼接强力测试,定义：测试加工过程中拼接后的面料强力，一般以一定力度去拉，看在拼接部位是否裂开判定是否合格。试样尺寸：150mm100mm.力度标准：面料120N。里料70N。,32,35,纰裂强力测试,1、指面料受力后在拼合处形成的滑纱现象。,33,36,2、摩擦色牢度：摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种。准确的测试给果一般只能通过实验室取得，也可用手工方法取得但结果相对误差大，结果只能作为内部参考用。 a、干擦：用测试样同一部位在面料同一部位直径100mm上进行反复摩擦，约1分钟/60下，完成后查看测试布上的粘色程度判定干擦等级。 b、湿擦：将测试布打湿后同干擦方法一

15、样 C、测试样如果成衣撞色的，用撞色料，正常用白色棉布样测试,27,品质培训磨擦色牢度,37,品质培训理化隐性检测,38,品质培训理化隐性检测,39,辅料检验,拉链： 1、整条拉链在平放状态下，拉链带呈均匀轻微的弧形状态但带边不可有波浪。 2、拉链带色泽均匀，无色差、色花、污渍等现象。 3、链牙需排列整齐，表面有光泽，正面饱满，链牙根部无溢料、缺牙、坏牙、中部凹陷等现象。 4、拉链上下止无装斜或错位、松动现象。 5、电镀拉头的镀层光亮、镀层均匀不起皮、无划痕。涂层、注塑的拉头表面需色泽鲜艳、涂层均匀牢固，无气泡，无死角等现象。 6、隐形拉链、双骨拉链的缝线不得偏向，需缝在中心线上，并且不能有跳

16、针、反缝现象。 7、拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。 8、拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），30cm以下的拉链长度偏差在2以内，30cm以上的拉链长度偏差在4以内。 9、拉链的洗涤、熨烫、干洗的收缩率需3%。 10、拉链布带的色牢度4级以上。 11、拉链来回拉合时，拉头无跳动或不顺畅感觉，且无卡齿现象 12、开尾拉链的插销安装要牢固，当插针插入或拔出时应顺畅无阻。 13、金属拉链牙在垫白色棉布熨烫测试后，棉布上无明显掉蜡、油和沾色等异常现象。,35,40,辅料检验,松紧带、弹力绳 1、外观是否有断纱、杂纱、油污、散边、烂洞。 2、克重、厚度、宽度、成份符合规定或确认样要求。

17、3、横拉力：剪10，从左往右边拉，拉到松紧完全张开为止，测量出拉开后的长度，一般比例为1：2.22.7之间. 4、回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。 5、色牢度：手洗或干擦，34级可接受。 6、强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。,36,41,辅料检验,鸡眼 1、规格尺寸、颜色、外观与确认样无误。 2、表面光滑无裂纹、无花纹、无气孔沙眼。 3、喷漆及电镀层均匀。 4、经测试后无开花、爆口及掉漆现象。 5、垫片内径及和鸡眼面内径吻合。 6、用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。 四合扣 1、表面光洁无坯锋不良现象，印字及图案结构清晰

18、，无模糊不清现象。 2、专机测试，咬合力度适中，不能出现过紧或过松现象。 3、用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。,37,42,辅料检验,钮扣 1、大小、厚薄、材质跟批板，规格误差不允许超过1。 2、表面光滑无坯锋不良现象。 3、印字清晰，扣眼大小适宜。 4、与面料颜色有很好的配色性，符合样品及色样。色泽正常，无气泡、脱皮、裂纹、毛刺现象。 5、眼孔拉力：树脂钮扣金属钮扣为40N。 6、耐熨烫性：耐180高温2小时熨烫无变色变型。 7、耐洗涤性：耐70皂液中浸泡45分钟无变色变型。 8、金属钮扣用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。,38,

19、43,辅料检验,魔术贴 1、毛勾面密度适中，粘合牢度强。 2、尺寸规格精确，不得超过要求宽度1。 3、色牢度达标，在40皂液中浸泡30分钟无变色褪色。 4、丝带、花边 5、颜色、规格尺寸、外观与确认样无误。 6、外观是否有断纱、杂纱、移纱、油污、散边、烂洞。 7、有弹性的注意缩水。 7、色牢度：在40皂液中浸泡30分钟，掉色、褪色达到4级以上 要求。,39,44,辅料检验,毛皮类 1、形状、规格、颜色与办相符。 2、不可有特殊异味。 3、色牢度符合摩擦色牢度要求。 4、不可有破洞，拼接类在拼接处牢固。 5、毛类不可有掉毛过多、缺毛露底现象，面毛向方向一至，长短相差均匀。 6、毛皮类的物理强力测

20、试要符合要求。 7、不可有潮湿、腐烂、虫蛀现象。,40,45,品质培训对格对条,单位：cm,46,品质培训要求标准,条格花型允斜程度不大于3%。 倒顺毛（绒）阴阳格面料、全身顺向一致（特殊设计除外，灯蕊绒面料人倒毛裁） 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致 色差：领子、驳头、前披肩与大身色差高于4级，里料色差不低于3-4级，其他表面色差不低于4级，牛仔单件色差不低于4级，成批货色差不低天3-4级，套装中上装与下装的色差不低于4级（特殊设计要求除外）,47,品质培训要求标准,各部位缝制平服、线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳针、断线、起止针处及袋口须回针缉牢。 领子平服、不反翘

21、、领子部位明线不允许接线 绱袖圆顺，前后基本一致；袋与袋装置方正、圆顺，袋口两端应打结（结：套结/枣） 滚条、压条要平服、宽窄一致，外层不允许有接驳滚条和压条（特殊材料除外），里面单缝上最多一个接驳口。,48,品质培训要求标准,外露缝份须包缝，各部分缝份不小于0.8cm，（来去缝不小于0.6cm）领、袋、门襟、止口等特殊部位除外。 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服，扣眼要下刀剪开，内里毛须修剪清理干净。 钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露，钉扣不得订在单层布上（装饰扣除外），缠角高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕）收线打结需结实完

22、整,49,品质培训要求标准,扣与扣眼上下要对位，四盒扣牢固，上下对位准确吻合适度，无变形或过紧现象 绱门襟拉链平服，左右高低一致 商标、号型标志、分份含量标志、洗涤标志准确清晰，位置端正 对称部位基本一致 领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有连续跳针或2处以上单跳针，链式线迹不允许跳针。 装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服 裤后档缝用双道线或链式线缝合。,50,品质培训缺陷判定依据,51,品质培训缺陷判定依据,52,品质培训缺陷判定依据,53,品质培训缺陷判定依据,缝迹伸长率：袖隆、摆缝：平缝不小于10%， 包缝不小于20%，链缝不小于30%包括手缝） 领圈拉开尺寸不小于30cm（只限领圈）,54,品质培训缺陷判定依据,55,品质培训缺陷判定依据,56,品质培训质检报告,质检报告范本。（质检报告） 质检报告发出（仓库收货时发出） 质检报告填写规范（质检QA填写） 质检报告记录