移动模架法施工

1、可移动模板工程，22钢可移动模板工程，22.1施工技术介绍22.2施工设备介绍，22.1施工技术介绍，滑移支撑系统简称为英语移动支持系统的站名，简称为MSS，桥梁施工机械，滑移支架，脚手架模板系统等。适用于MSS、潮滩、峡谷的高桥墩、城市高架桥等场地的连续梁或简支梁的现浇混凝土桥梁建设，优点，很多周转率，短的建设周期，安全可靠的建设，现场文明简单，不需要中桥下的交通，移动模架施工技术介绍22。1、移动模板助教机是一种自身模板。使用cap或桥墩作为支撑现场注入桥的施工机械。主要特点：工程质量好，工程操作简单，成本低。移动模架造桥机主要由吊架机构、支承桁架梁、内外模板、主梁升降机构等组成。从移动支

2、架到注射成型，可以完成一系列工程。1、高墩、多跨、中跨(30-50m)现浇和其他截面梁桥适用的施工特性、曲线桥和斜桥也可用。2、建筑速度、劳动节约、劳动强度低、场地少；建设工作周期不受气候或外部因素的干扰进行。便于工程管理，提高工程质量，加快工程速度。3、建设不影响通行、通航；4、高度机械化，模板、钢筋、混凝土和拉伸工艺等整个过程均可在模架内完成。模板可以多次重复使用。5、适用于单梁箱、双t梁、槽钢梁等各种断面的桥梁建设6、全部设备投资。为了提高设备使用效率，必须解决好组装和科学管理问题。可移动模板施工方法22。1施工技术简介，(a)施工过程的主要工序包括侧模安装位置、安装地板模具、支撑安装、

3、预拱度设置和模板调整、绑扎地板和腹板钢筋、预应力系统安装、内部模具位置、屋顶钢筋、箱梁混凝土浇筑、内部模具脱模、预应力和管道灌浆以及滑动模式垂直(b)安装模板时的注意事项1。安装模板和钢筋的工作必须一起进行，妨碍捆绑的钢筋的模板必须在安装钢筋后放置。模板不能与支架联接(模板在整个支架设计过程中除外)，并防止模板变形。安装侧模板时，必须防止模板移动和凸出。浇在混凝土上的杠杆应根据拉杆或拉不拉的要求采取适当措施。对于小型结构体，可以使用金属线代替杠杆，因此最好设置拉杆。大结构要用圆钢筋制作杠杆，并用深蓝色螺钉拧紧。3.安装样板后，在浇筑混凝土之前，应检查平面位置、顶部标高、节点连接以及垂直和水平稳

4、定性。毛笔时，如果发现模板超过允许偏差变形值的可能性，就应该及时修改。4.如果结构的自重和汽车载荷(不管冲击如何)导致的下偏差超过跨度的1/600，则钢筋混凝土梁、板的底部模板应设置自由凸轮，自由凸轮值应等于结构的自重和半汽车载荷(不管冲击如何)造成的挠曲。纵向自由摄像机可以创建为抛物线或圆形曲线。5.应注意由复合效果(如后张法预应力梁、平板法、预应力、自身重力和汽车荷载)引起的上拱或下拱，并应设置相应的反拱或预拱。预拱度必须按设计计算或经验设置。6 .模板垂直和水平加强筋间距放置应合理，对不同材料的面模板使用不同的垂直和水平加强筋间距。7.固定在模板上的嵌入式零件和预留孔大小、准确的位置和坚

5、固的安装，以便在混凝土浇筑过程中防止移动。(c)施工中现浇梁模板中经常出现的问题施工挂篮底模和模板的准备不足，使施工工作困难，箱梁分段变化的底部接缝不畅，底部模架变形，侧模接缝不均匀，梁底高低，梁体纵向不均匀。1.原因分析(1)悬臂浇筑一般采用挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未达到模板施工的要求。(2)底部模架的设置没有根据箱梁截面梯度的特点采取措施，梁底部接缝不均匀，泄漏，梁下划线形成不良。(3)侧模的接缝未贴紧，产生泄漏，墙面缝错。(4)挂篮模板定位时没有充分考虑高值，挂篮前后固定力不均匀。(5)挂篮模板没有沿桥梁纵轴放置。(6)挂篮底模板垂直和水平梁连接不稳定性几何变形。2 .预防措施(

6、1)地板模架的平面尺寸必须满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土所需的工作宽度。(2)底部模架应考虑箱梁截面梯度和施工预拱度，在底部模架的大梁和梁连接处设置活动钢棒，使梁底部接缝平滑。(3)应用钢筋或型钢，确保垂直和水平梁的连接，防止底部模架中平行大梁和平行梁之间的几何尺寸变形。(4)挂篮就位后，修改底部模架时，混凝土注入时必须预留投掷量(必须通过吊篮的等载试验获得)，安装模板时必须根据位置正确验证高度，校准中线，模板和前一节混凝土面必须紧贴。(5)挂篮就位后，稳定支点，后吊索，固定后拧紧锚，重新测量梁端标高，在扁担拧紧时要均匀同步，扁担拧紧后要确保力平衡，否则再调整。一、吊架模板移动吊架模架

7、的基本结构：(1)承重梁：通常使用大于2倍跨度的钢梁是施工设备自重、模板系统重力和现浇混凝土重力的主要构件。(2)梁：从承重梁的两侧延伸，两端垂直向下，大梁的底部再次水平，形成底部洞口的框架，将主梁包裹在内部。(3)支撑系统：由主动支撑和后端支撑组成。可拆卸模架的承载部分类型通常包括两组固定钢箱梁(图1)和使用可拆卸常备构件变形的桁架梁(图2)。定型钢箱梁形式的可移动模架系统专为跨梁类型(通常在20 40米范围内)而设计。在固定可移动模架不适合的环境下(例如，平面曲线半径小，梁横跨多种部件)，该方法的主要内容是后者。图1钢箱梁移动模架施工图，图2桁架主梁移动模板，桁架主梁移动模板系统由四部分组

8、成。固定在桥墩上部，用于支撑桁梁平台的支撑系统；折叠桁架梁平台；平台旋转推进步行系统；支架平台的整个支架系统。工艺原理： 1。整个支撑系统附着在支撑桥墩柱上，通过支撑键和预埋的关键框，施工荷载都转移到桥墩上，暂时支撑不再建立。2.每组梯边梁通过可拆卸横档用作整体现浇梁施工的支架平台。3.在支援系统上安装横向、纵向装置，完成横向和纵向移动。工艺方法特征： 1。没有地基处理，可施工高、无法安装地板支撑或难以设置的现浇梁，对环境的依赖和破坏少，应用范围广。2.使用常备构件，可以根据特定的施工条件组装，适应性强。牵引设备移动，操作简单，安全可靠。3.为了加固配重杆系统，采用倒三角形和倒梯形，为桁架梁提

9、供了足够的弯曲能力和刚度。承重条是折叠设计，适用于平台向前行走。4.标准化工作，建设周期快，质量好。移动模架施工方法将模架移动到主要荷载支承结构，使用桥墩临时支撑梁到支架的主体，在移动模架中完成模板调整，预拱度设置，钢筋，混凝土浇筑，拉伸预应力索加固等，完成一个孔的制作后移动模架，移动到下一个跨度位置，进行逐孔浇筑施工。采用各孔工程可以持续运营，建设设备周转越多，经济效益越高。在移动施工过程模架施工的过程中，在每个支点上调整模板的垂直标高，使模板在浇筑混凝土时处于正确的位置，同时设置预拱度。预拱度设置由安装在大梁上的机器支撑组成，预拱度值由模架本身的挠度和连续箱梁的预拱度两部分组成。装配桁架梁

10、分组，安装前支撑系统，组升降位置，平台位置和连接水平连接，侧分配梁，高度调整支架安装，地板模具，侧模和凸缘部分模板(预载)，钢筋和预应力安装，主梁混凝土浇筑，健康，拖曳，拉伸prestrestrestress支撑系统说明支撑系统用于支撑梁平台。支撑系统由四部分组成：梁、斜柱、箍和支撑键。支撑将箍和支撑键固定在一起，箍和支撑键提供支撑的反作用力支持，并根据图4减少梁的弯曲。图4支持的体系结构图，2 .用于支撑系统安装设备的四辆四轮卡车，连接梁和桁架梁的支撑键、箍、斜顶座、吊架支撑、扁耦合等整体吊装。桥墩的顶面采用预埋32精轧钢筋作为锚筋，一个圆柱上固定悬臂吊杆，每个悬臂吊杆都有悬挂四轮辊，用绞车

11、吊起。3.支撑系统安装位置1)上下支撑钥匙安装两个系统提升到比梁安装位置高约0.5米的位置后，安装支撑后，安装箍后，安装上部支撑钥匙。安装支承键时，使用fenugh吊挂支承键插入预埋键箱，佩戴精加工螺纹钢筋，并提供精加工轧制螺纹粗钢筋(每个32精加工轧制螺纹钢筋的张力为400kN，每个支承键有4个精加工轧制螺纹钢筋)的张力(见表5)。(图5支撑系统吊装图，2)将箍安装在下支撑键上后，安装箍，将箍安装在系统上的提升机和两侧提升机上，其中，抓住箍中间的上嘴，将两个侧葫芦挂在箍两侧的角点上，向上抬起，旋转90拥抱桥墩，将其放置在下支撑键上。箍就位时，两个半箍的中点连接钱必须垂直于两个圆柱中心连接，可

12、以通过两个支柱的箍板中心连接和对角连接测量控制。箍连接使用高强度螺栓(见图6)。图6箍安装图，(2)折叠大梁，水平连接构成的荷载桁梁结构和装配荷载桁梁。折叠大梁由水平桁架梁和轴承杆系统组成，水平桁架梁装配有3米长的贝雷架托板的矩形桁架。平台内载荷加载系统是31.5米以下的跨度是倒三角形，31.5米以上的跨度是历史桥形。标准桥梁宽度包括6组折叠大梁，每组大梁由3个垂直梯边梁组成，梯边梁由水平梯边梁组成整个平台。横梁前后支撑两个桥墩柱的支撑系统，横梁前后有满足平台的导梁。平台根据第一次浇注时的布置装配，负载拉杆在折叠状态下装配。每个梯边梁将前三个交点作为一列安装，纵向放置到位，然后将连接针脚从连接

13、器中分离为三个段(如图7所示)。图7倒三角形承重系统桁架梁，(3)调整模板，调整预拱度设置模架模具后，在每个支承处调整模板的纵向标高，使模板在浇筑混凝土时处于正确位置，并提前设置凸轮。预拱度设置由模架本身的挠度和连续箱梁的预拱度两部分组成的可调钢管支撑。1.移动模架系统挠度值的构成理论例图主要由三部分组成：整个移动模架系统的理论挠度值和设计预应力拉伸反拱值的综合计算。1)碗支架和桁架梁自重产生的弹性、非弹性变形的挠曲值。2)混凝土自重结果挠度值。3)预应力钢梁张力产生的半拱值(支承之间的二次抛物线计算)。曲线方程式为：在公式中，L表示交点长度。表示光束段的最大高度。此外，还应考虑以后应用的永久

14、载荷(如混凝土收缩、蠕变、路面和桥面辅助工具)对挠度值的影响。2 .现浇梁、模板和支架自重作用下支架的弹性变形是模具级结晶型。其中桁架梁的自重位移；荷载后桁架梁的最终位移；卸载后桁架梁的位移；移动支架对设计提供的浇注梁的变形；不同活荷载下的汽车变形；包括施工过程温度变化、支架非弹性变形、吊架、汽车沉降值、移动模架c梁吊索伸长(安装c梁后2跨浇注时吊索的伸长值计算)。3.垂直模具层级的控制1)根据水平和竖曲线检阅设计层级。2)每个跨详图楼板标高根据纵向6m节点计算。(底板坡度的相同计算)3)计算上一标高点的预起拱值。此值与点设计层级重叠，以使点成为成型层级。、(4)在预压测试中，首次使用此类型的

15、移动模架时，测试数据与计算值进行比较，以确保弹性变形与计算一致，同时获得非弹性变形数据，指导后续梁跨度施工预拱度设置。底部腹板布局完成后，正在预压。堆载按计算重量的30%、60%、90%、120%进行，在中间、四分之一交叉、梁末端设置观察点，使用沙袋法分级，以便根据规格准确地获得堆载试验数据。(e)钢筋和预应力钢梁安装1。调整钢筋绑扎模板后，进入箱梁钢筋模板预应力工程。钢筋绑扎顺序是指在底板、腹板钢筋、内部模具建立之前，连接屋顶钢筋的顺序。钢筋加工都在钢筋加工场完成，用现场绑带成型运输。2.prestressed电缆安装prestressed strand安装顺序如下：第一个楼板，后腹板，最后

16、一个顶部长度，横向预应力束。1)预应力管道定位预应力管道位置准确、坚固，必须严格按照图纸和规范施工。纵向预应力管道位置的坐标偏差不大于1cm，横向预应力管道坐标偏差不大于0.5cm。预应力管放置完成后，如果需要立即更换或用胶带密封，请仔细检查表面是否有孔或裂缝。2)预应力钢绞线布置(捆绑)预应力钢绞线必须严格按照图形中提供的长度切割，充分考虑千斤顶张力的工作长度，以500 t千斤顶为例，小于70厘米。预应力束完成后，切断预应力管道端口，包裹暴露在外的钢绞线，影响预应力束的张力，以防止泥浆泄漏到波纹管，或污染拉伸端。(6)铸造混凝土使用从一端到另一端的全断面高速铸造混凝土，各梁横浇混凝土浇筑顺序

17、先倒底板，再倒腹板，最后倒屋顶。混凝土振动使用插件振动棒和平板振动器。为了箱梁下的倒角振动，需要准备一些插入物。1.底板浇筑底板混凝土通常领先腹板混凝土2.03.0m，泵车输送管通过内部模具预留窗口将混凝土送入底板。冲裁时不能一次量太大，尤其是边角用混凝土填充，腹板混凝土浇筑时，要震动以防止浆液脱落。2.倒入腹板，如果之前浇注的地面混凝土没有早期凝固(通常浇2个小时左右)，就开始斜浇腹板混凝土。两侧腹板混凝土同步，以保持模板支架的力平衡。每层混凝土浇筑厚度不能超过30厘米，严禁振动和振动泄漏。3.翼子板及上层浇筑腹板浇在箱梁腹部后，开始浇筑上层混凝土。注入顺序如下：先倒中间，后倒两个侧板。两个侧板必须同时进行。要控制桥面标高，必须按测量高度进行混凝土铸造。在混凝土浆液前拉表面。混凝土最终凝固后，及时用土工膜复水养生。4.在箱梁顶板及翼板的浇注过程中，为了确保箱梁顶面的平整度符合规范，必须根据