化学设备检修规程(新版)

1、电厂化学设备检修规程 目 录第一章 除盐水离子交换器检修工艺规程-1第一节 设备概况及参数-1第二节 检修类别及检修周期-6第三节 检修项目-6第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准- -7第五节 设备常见故障及处理办法-10第六节 安全、健康、环保要求-11第二章 精处理系统设备检修工艺规程-13第一节 设备概况及参数-13第二节 检修类别及检修周期-15第三节 检修项目-16第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准-17第五节 设备常见故障及处理办法-21第六节 安全、健康、环保要求-23第三章 高温取样装置检修工艺规程-24第一节 设备概况及参数-24第二节 检修类别及检修周期-25第三节 检

2、修项目-25第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准-26第五节 设备常见故障及处理办法-27第六节 安全、健康、环保要求-28第四章 电解海水制氯系统检修规程-29第一节 设备概况及参数-29第二节 检修类别及检修周期-31第三节 检修项目-31第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准-32第五节 设备常见故障及处理-36第六节 安全、健康、环保要求-40第五章 酸碱容器检修工艺规程-41第一节 设备概况及参数-41第二节 检修类别及检修周期-49第三节 检修项目-49第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准-50第五节 安全、健康、环保要求-52第六章 罗茨风机设备检修工艺规程-53第一节 设备概况及

3、参数-53第二节 检修类别及检修周期-54第三节 检修项目-54第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准-55第五节 安全、健康、环保要求-60第七章 通用泵检修工艺规程-61第一节 设备概况及参数-61第二节 检修类别及检修周期-69第三节 检修项目-70第四节 卧式、立式离心泵检修步骤、工艺方法及质量标准-71第五节 安全、健康、环保要求-82第八章 计量泵检修-81第一节 设备概况及参数-81第二节 检修类别及检修周期-84第三节 检修项目-86第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准-86第五节 设备常见故障及处理方法-91第六节 安全、健康、环保要求-94第九章 阀门检修工艺规程-94第一节

4、 设备概况及参数-94第二节 检修类别及检修周期-95第三节 检修项目-95第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准-96第五节 安全、健康、环保要求-108第十章 管道检修工艺规程-110第一节设备概况及参数-110第二节 安全通则-112第三节 管道的焊接-115第四节 法兰连接管道-121第五节 硬聚氯乙烯塑料管道检修-123第六节 管道支吊架-124第七节 管道检修-127第八节 安全、健康、环保要求-129第十一章 防腐设备检修工艺规程-131第一节 设备概况及参数-131第二节 检修类别及检修周期-133第三节 检修项目-133第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准-134第五节 安全、

5、健康、环保要求-142第十二章 旋流器设备检修工艺规程-143第一节设备概况和技术参数-143第二节 检修类别、工期检、周期-146第三节 检修项目-146第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准-147第五节 安全、健康、环保要求-160第十三章 废水处理系统设备检修工艺规程-161第一节 设备概况及参数-161第二节 检修类别及检修周期-163第三节 检修项目-163第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准-163第五节 安全、健康、环保要求-169第十四章 脱硫废水系统加药设备检修工艺规程-170第一节 设备概况及参数-170第二节 检修类别及检修周期-173第三节 检修项目-174第四节 检修

6、步骤、工艺方法及质量标准-175第五节 安全、健康、环保要求-178第十五章 脱硫搅拌器设备检修工艺规程-179第一节 设备概况及参数-179第二节 检修类别及检修周期-186第三节 检修项目-186第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准-187第五节 安全、健康、环保要求-190第一章 除盐水离子交换器检修工艺规程第一节设备概况及参数一、设备概况设备名称补给水阳离子交换器补给水阴离子交换器补给水混合离子交换器型号主要参数名称规格型号规格型号规格型号设备直径/壁厚（mm）DN2500/12DN2500/12DN2200/10直边高度/封头厚度（mm）2780/145470/143974/12总高

7、度（mm）434069405074额定出力最大出力t/HQ=98.2147.2m3/hQ=98.2147.2m3/h152189树脂型号/层高（mm）001*7/1200201*7/2500阳树脂500阴树脂1000设计压力/水压试验压力0.6/0.750.6/0.750.6/0.75反洗膨胀率/高度（mm）100%/1800100%/2700100%/1500本体材料Q235-AQ235-AQ235-A衬里材料/层数/厚度1751#半硬胶/2层/5mm1751#半硬胶/2层/5mm1751#半硬胶/2层/5mm进水配水装置型式/材料弓型多孔板/Q235A衬胶弓型多孔板/Q235A衬胶弓型多孔

8、板/Q235A衬胶出水集水装置型式/材料弓型多孔板石英砂垫层式/Q235A衬胶弓型多孔板石英砂垫层式/Q235A衬胶多孔板带水帽式/Q235A衬胶/水帽材料316L/244件/水帽参数46mm/1.0t/h /0.25中间集排水装置型式加强型T型绕丝加强型T形绕丝中间集排水装置材料1Cr18Ni9Ti316L 人孔数量/直径/材料2/500/Q235-A2/500/Q235-A2/500/Q235-A窥孔数量/规格/材料3/410150/有机玻璃3/410150/有机玻璃3/410150/有机玻璃树脂装卸口数量/管径（mm）2/802/802/80进/出口接口管径（mm）150150200中间

9、集水/排水管径（mm）150进酸/排气接口管径（mm）100/40100/4080/40锅炉补给水处理系统除盐装置为一级除盐加混床的处理方式，共三套除盐系统。该系统分为三个系列，单套系列运行出力98.2147.2m3/h，正常情况下，二列运行，一列再生或备用。其中阳床和阴床的运行方式为串联运行，再生方式为顺流再生。混床的运行方式为并联运行，再生方式为体内再生。再生液为盐酸和氢氧化钠。二、主要参数设备名称补给水阴树脂装卸罐补给水阳树脂装卸罐型号JTQ-250/1JTQ-250主要参数名称规格型号规格型号设备直径/壁厚DN2500/12DN2500/12总高度/总容积7724mm/15m35075

10、mm/12m3设计压力0.6MPa0.6MPa水压试验压力0.75MPa0.75MPa空载荷重10500kg7210kg运行荷重48500kg38600kg本体材料Q235-AQ235-A衬里材料半硬胶半硬胶衬里层数/厚度2层/5mm2层/5mm人孔直径/材质/数量500/Q235-A/2500/Q235-A/2窥视孔数量/尺寸2/4101502/410150进水/出水口接口直径DN150/DN150DN150/DN150第二节 检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期A级检修3年24天C级检修1年12天第三节 检修项目一、A级修标准项目1. 本体部分丁字焊口金相检查；2. 支架焊口金相检查

11、；3. 支架基础检查；4. 本体栽丝孔螺纹检查检修；5. 有机玻璃窥视孔及压板检查检修；6. 上部配水装置检查检修；7. 中部配水装置检查检修；8. 下部配水装置检查检修及石英砂垫层冲洗及筛分;9. 内部衬胶层检查检修；10. 相关所有阀门检查检修；11. 压力表校验；12. 交换器工交容量试验；二、C级修标准项目1. 支架基础表观检查；2. 上部配水装置检查检修；3. 中部配水装置检查检修；4. 下部配水装置检查检修；5. 内壁本体及人孔门接头翻边衬胶检查；6. 相关阀门严密性及传动试验；第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准一、检修步骤及工艺方法1. 作好标记打开上人孔，检查树脂表层状态、层

12、高及取样测树脂工交容量并作好标记。2. 封好上人孔将树脂通过软管倒至树脂清洗罐，并将交换器排空，做好下人孔标记，将上下人孔全部打开。3. 拆下上部配水装置。并将各连接点的安装位置做好标记。4. 检查配水装置连接件是否完好并做好编号，检查多孔板孔眼有无污堵。5. 拆下中排装置。6. 拆卸前将支管做好编号将母管标记好安装方向，并画对应草图。7. 对于混床拆卸时应先将下部配水装置垫好木板，防止拆卸过程中坠落砸伤下部配水装置。8. 拆下部配水装置9. 对于混床应先打开底部人孔。然后把水帽拆下。10. 对于阴离子交换器和阳离子交换器应把石英砂垫层从交换器内部全部掏出并进行冲洗、分筛，然后拆下穹型板。11

13、. 拆下本体窥视孔板。12. 拆下与交换器相连的各法兰接口。13. 拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后造成设备坠落而划伤罐体侧的法兰翻边。14. 拆下出入口压力表。二、设备检修工艺及质量标准1、交换器本体衬胶检修工艺及质量标准。（1） 防腐层进行15KV电火花检测无漏电现象。（2） 防腐层应无龟裂、老化、起泡及剥落现象。（3） 防腐层如出现小于1/3整体面积的损坏情况时可应用自硫化软制胶板进行挖补修复处理，修复后电火花检测合格。（4） 交换器上部配水装置检修工艺及质量标准。（5） 弓形多孔板式配水装置检修工艺及质量标准。（6） 弓形多孔板衬层完好，连接件完好无腐蚀现 象。（7） 弓形

14、多孔板孔眼布置均匀、无污堵。（8） 交换器中部配水装置检修工艺及质量标准。（9） 中部配水装置母管弯曲度低于10mm/m，支管滤元间隙不大于0.25mm。（10） 配水支管的弯曲度低于10mm/m，连接法兰无腐蚀、气孔、变形现象。（11） 固定肋金板的弯曲度低于10mm/m，表面衬胶层完整无损坏，进行15KV电火花检测无漏电现象。（12） 下部配水装置检修工艺及质量标准。A.对于水帽式(A).底部衬胶平板水帽安装孔平滑。(B).水帽无腐蚀间隙不大于0.25mm。B对于穹形孔板石英砂垫层式。（A）.穹形孔板衬胶层完好无损坏、腐蚀现象，15KV电火花检测无漏电现象。（B）.石英砂质量符合标准，级配

15、高度符合设计要求。2.设备回装（1） 下部配水装置回装（2） 水帽式（3） 水帽回装前应用塞尺逐个检查过流间隙是否符合标准，水帽与安装孔应接触严密无间隙。（4） 穹形孔板石英砂垫层式（5） 按照标记将穹形孔板进行安装。（6） 将筛分好的石英砂按照级配要求进行回装（7） 中部配水装置（8） 将母管按照标记进行安装，母管法兰垫片应选用耐酸垫片。（9） 对照解体草图及母管标记号进行回装支管，吊耳与筋板连接紧固。（10） 回装支管时应避免磕碰，支管卡环与支管接触部位应装有耐酸胶皮保护。（11） 上部配水装置回装（12） 按照拆卸标识进行弓形孔板回装。（13） 回装后弓形孔板应水平，连接件连接牢固。（1

16、4） 窥视孔板进行回装，窥视孔板压板螺栓紧固力矩应均匀，有机玻璃的透明率应大于90。（15） 关闭交换器上下人孔并拧紧密封。（16） 连接交换器各道法兰并拧紧密封。（17） 回装压力表。（18） 罐体进行1.25倍工作压力的水压试验10分钟压力不下降各接口法兰无外漏现象。（19） 将树脂移回。（20） 树脂层高数值为标准要求100mm。（21） 树脂工交容量及质量符和有关标准。（22） 设备试运（23） 相关阀门操作灵活严密可靠，限位准确动作。（24） 压力表指示正确（25） 最大出力可达到要求且无漏树脂现象。（26） 出水水质达到规程要求。（27） 运行周期达到规程要求。（28） 设备油漆良

17、好达到物见本色。（29） 交换器各种标志标牌齐全。第五节 设备常见故障及处理办法序号故障现象原因分析处理方法1床体内壁衬胶鼓泡、龟裂1 使用周期已到，衬胶层老化。2 衬胶质量不佳。3 使用过程中，床体内存在利器，割破衬胶层。1 重新衬胶或更换床体。2 重新衬胶，并把好衬胶质量关。3 清除利器，并找出利器进入床体内原因，避免再次出现。2水帽破裂1水帽材质选择不对，被腐蚀，出现破损。2运行工况偏离设计值，造成机械损伤。1 正确选择水帽材质，进行更换。2 联系运行调整好运行工况。3分配装置变形1阴、阳、混床碱、酸分配装置泄漏、喷射口堵塞或破裂。1 紧固泄漏法兰连接螺栓，更换喷射头。4人孔门漏水1 垫

18、床老化，破损。2 人孔盖螺栓紧固不均匀。3 床体超压运行。1 更换垫床。2 重新对角均匀紧固人孔盖螺栓。3 联系运行避免超压运行。5床体跑树脂1 水帽破裂。2 操作不当。1 更换水帽。2 联系运行正确操作。第六节 安全、健康、环保要求项目风险因素预控措施安全1.电动工具。1.使用前应处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器。2.使用行灯要按规定要求。2.行灯电灯电压不得超过24V，导线绝缘良好，行灯使用时要做好固定，行灯变压器不允许放在交换器内部，灯具在交换器中应一直明亮。3.通风要良好。3.进入交换器检修前，进行10分钟自然通风或5分钟

19、机械通风。健康1.交换器内有腐蚀性。1.进入交换器内部工作应佩戴好相应的防护用品。环保1.交换器内不能遗留杂物。1.应准备足够的垃圾桶，回收至指定场所。第二章 精处理系统设备检修工艺规程第一节 设备概况及参数一、设备概况凝结水精处理系统全套设备由海盐力源电力设备有限公司引进美国U.S. Filter水处理公司技术制造。整个凝结水精处理系统分运行系统和体外再生系统及操作控制系统三部分。精处理的运行系统设计压力为4.5MPa，由三台50%容量的运行床和两台再循环水泵组成，运行床并列布置后，再经轴封加热器及低压加热器，最后进入除氧器。正常情况下，二台运行床运行，一台备用。如运行床故障无法投运，可把三

20、台运行床全部撤出来，打开精除盐装置的旁路阀，使凝结水走旁路，不会影响凝结水系统运行。再生系统为低压系统，设计压力为0.7MPa。再生系统主要由树脂分离塔、阳再生床、阴再生床及酸碱输送和稀释装置组成。运行床运行一段时间后，树脂通过与凝结水中的离子交换，渐渐失效，这时树脂失效的运行床就从凝结水系统中撤离出来，然后利用水、气把失效树脂输送到再生系统的树脂分离塔。凝结水精处理再生系统采用的是高塔分离再生工艺，失效后的树脂先在树脂分离塔内进行彻底分离，然后再分别送往阳再生床和阴再生床进行酸、碱置换，使树脂复苏。1. 设备规范（1）.运行床：设备名称运行床制造厂海盐力源电力设备有限公司设计容量3*50%外

21、形尺寸（mm）3060X30（球）设计流量（t/h）850设计压力（MPa）4.5设计温度（）60床体材质16MnR衬天然橡胶4.8mm顶部进水配水装置/材质三级配水，第三级为多孔板加水嘴/316SS底部水帽数量/材质176只/316SS窥视孔直径（mm）100树脂配比设备名称树脂分离塔阳再生兼树脂贮存罐阴再生床制造厂海盐力源设计压力（MPa）0.70.70.7设计温度（）常温常温常温床体材质碳钢内衬4.8mm橡胶碳钢内衬4.8mm橡胶碳钢内衬4.8mm橡胶底部水帽数量/材质待定只/316SS24只/316L24只/316SS窥视孔尺寸（mm）70300第二节 检修类别及检修周期检修类别检修周

22、期检修工期A级检修3年24天C级检修1年12天第三节 检修项目一、 A级修标准项目1. 本体部分丁字焊口金相检查；2. 支架焊口金相检查；3. 支架基础检查；4. 本体栽丝孔螺纹检查检修；5. 有机玻璃窥视孔及压板检查检修；6. 配水装置检查检修；7. 内部衬胶层检查检修；8. 相关所有阀门检查检修；9. 压力表校验；10. 交换器工交容量试验；二、2C级修标准项目1. 支架基础表观检查；2. 配水装置检查检修；3. 内壁本体及人孔门接头翻边衬胶检查；4. 相关阀门严密性及传动试验；第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1床体内壁衬胶层检查1 先目视检查床体

23、内壁衬胶，是否有龟裂、起鼓现象。2 用电火花检测仪进一步检查床体内壁衬胶层是否漏电。1 床体内壁衬胶层应无龟裂、起鼓现象。2 用电火花检测仪检查床体内壁衬胶层漏电3点/M2。如发现床体内壁衬胶层有龟裂、起鼓或漏电现象，应进行衬胶修补。2床体底部水帽1 检查床体底部水帽紧固性，并检查检查水帽外表是否有破损现象。2 用塞尺抽样检查水帽间隙。1 水帽应紧固牢固，水帽外表光滑无破损现象。2 水帽间隙为0.250.3mm。3内部装置1 运行床：1检查进水分配装置是否变形；1.2检查进水分配装置的水平度。2 再生床：2.1检查酸碱分配装置喷射口是否堵塞；2.2检查酸碱分配装置连接法兰是否泄漏；2.3检查酸

24、碱分配装置的水平度。1 运行床：1进水分配装置应不变形，固定良好；1.2进水分配装置水平度应4mm/m，以防止进水在床体内直冲树脂，确保凝结水进入时在床体横截面上分布均匀。2 再生床：2.1酸碱分配装置喷酸碱口应畅通；2.2酸碱分配装置连接法兰螺栓紧固牢固，法兰无泄漏现象；2.3酸碱分配装置十字管水平度应4mm/m，以保证酸碱液在床体四周喷射均匀。4床体内部窥视镜1 检查内部窥视镜是否清洁。1 床体内部窥视镜应透明，透明度90%。5床体人孔门密封面1 检查人孔门密封面是否光滑。1 人孔门密封面应光滑，衬胶无龟裂、破损、起鼓等现象。6床体人孔盖衬胶1 检查人孔盖衬胶层。1 人孔盖衬胶层应无龟裂、

25、破损、起鼓等现象，否则应重新衬胶。第五节 设备常见故障及处理办法序号故障现象原因分析处理方法1床体内壁衬胶鼓泡、龟裂1 使用周期已到，衬胶层老化；2 衬胶质量不佳；3 使用过程中，床体内存在利器，割破衬胶层；1 重新衬胶或更换床体；2 对衬胶质量进行跟踪；3 清除利器，并找出利器进入床体内原因，避免再次出现；2水帽破裂1 水帽材质选择不对，被腐蚀，有破损；2 运行工况偏离设计值，造成机械损伤；3 使用过程中，床体内存在利器，损坏水帽；1 正确选择水帽材质，进行更换；2 联系运行调整好运行工况；3 清除利器，并找出利器进入床体内原因，避免再次出现；3人孔门漏水1 垫片老化，破损；2 人孔盖螺栓紧

26、固不均匀；3 床体超压运行；4 床体投运前排气不彻底投运时造成水击；1 更换垫片；2 重新对角均匀紧固人孔盖螺栓；3 联系运行避免超压运行；4 联系运行应正确操作；4床体跑树脂1 水帽破裂；2 操作不当；1 更换水帽；2 联系运行正确操作；5内部装置变形1 运行床1运行床进水分配装置因过压、冲击、水击起变形；1.2进水分配装置固定不牢固；2 再生床2.1阴、阳再生床碱、酸分配装置连接法兰泄漏；2.2喷射口堵塞；2.3喷射头破裂；1 运行床1调整进水分配装置，同时联系运行，严格遵守操作规程；1.2检修时进水分配装置应固定牢固；2 再生床2.1紧固泄漏法兰连接螺栓；2.2 疏通喷射口；2.3 更换

27、喷射头；第六节 安全、健康、环保要求项目风险因素预控措施安全1.触电1. 电动工具使用前应处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15MA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。2.行灯电灯电压不得超过24V，导线绝缘良好，行灯使用时要做好固定，行灯变压器不允许放在交换器内部，灯具在交换器中应一直明亮。2.窒息进入交换器检修前，进行10分钟自然通风或5分钟机械通风。健康交换器内有腐蚀性进入交换器内部工作应佩戴好相应的防护用品。环保环境污染检修废料应分类存放，及时清理回收至指定场所。第三章 高温取样装置检修工艺规程第一节 设备概况及参数一、设备概况高温取样装置为南京电力自动化设备总厂提

28、供的，该装置减温减压是通过预冷装置、一级浸液式冷却器、减压阀来进行实现的。取样管排污方式为低温低压排污，取样装置共有取样点13点，通过二级冷却的为9点，通过一级冷却的为4点。取样装置的高压针型门为进口阀门，其余为南京自动化仪表厂提供的阀门。1. 主要参数 设备名称规范内容高温取样装置减压器出口样品水额定流量ml/min1500减压器出口样品水压力 MPa0.5-0.8冷却器出口样品水温度 40恒温装置出口样品水温度251浸液式冷却器QYL-3910浸液式冷却器QYL-2010减压阀JYF-32B第二节 检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期A级检修4年15天C级检修1年5天第三节 检修项目

29、一、A级修标准项目1. 预冷装置、浸液式冷却器解体检修；2. 检查更换高压针型阀、减压阀、安全门、节流阀、中压针型阀；3. 高压取样管焊口检验；4. 冷却水系统检查；二、C级修标准项目1. 检查预冷装置、浸液冷却器；2. 检查更换高压针型门、减压阀；3. 冷却水系统检查；第四节检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1设备解体1 拆开预冷装置，并进行检查。2 做好标记拆下高压针型阀阀芯，并进行检查。3 做好标记拆下浸液冷却器并进行解体检查。1 预冷装置无冲刷减薄现象，内部无污物。2 高压及中压针型阀阀芯完好无磨损、沟槽及冲刷现象。3浸液冷却器蛇形管内部无水垢，无冲刷减

30、薄现象，蛇形管经过1.25倍工作压力的水压试验无渗漏现象。4高压取样管道焊口经过金相检验全部合格。2设备回装1按照标记组装浸液冷却器。2 按照标记组装高压针型阀。3 按照标记组装中压针型阀。4 回装预冷装置。1组装后系统设备1.5倍工作压力的水压试验无渗漏现象。2物见本色，保温层油漆完整，各标示齐全。第五节 设备常见故障及处理办法序号故障现象原因分析处理方法1.水样断流1取样管路污堵2取样门阀芯脱落3减压阀通流部分污堵4减压阀后安全阀失灵5水样超温保护动作1清理污堵取样管路2更换取样门阀芯3清理疏通4调整校验安全阀5查找水样超温原因2.水样超温1冷却水断流2冷却水进出口门阀芯脱落1查找原因，恢

31、复冷却水2更换阀门3.水样品质恶化1冷却器内部蛇行管泄漏更换冷却器内部蛇行管第六节 安全、健康、环保要求项目风险因素预控措施安全1.触电1. 电动工具使用前应处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15MA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。2. 电焊机外壳须接地，导线绝缘良好。2.外物打击设备打压正确使用打压机，人员禁止正面朝向承压接口。3.高空坠落脚手架搭设使用符合安规要求。健康人身伤害进行取样管切割工作应佩戴好相应的防护用品。环保环境污染检修废料应分类存放，及时清理回收至指定场所。第四章 电解海水制氯系统检修规程第一节 设备概况及参数一、设备概况由于海水中存在着海生物，如藤

32、壶、贻贝、海草及藻菌等，这些海生物的附着性极强。当它们及它们的孢子或卵进入凝汽器的冷却水系统后，往往附着滋生在管壁上，使管道阻力增加，严重影响凝汽器的换热效果，最终导致影响汽轮机的出力和安全运行。为了避免上述后果的发生，必须抑制冷却水中海生物的生长。利用天然海水做为电解质，通过电解海水中的盐产生次氯酸钠，NaClO+H2ONaOH+HClO，HClO分子或ClO-的杀伤作用有两个：一是氧化，二是氯原子取代蛋白质分子中的氮原子，从而导致有机物死亡。因而次氯酸钠可作为冷却水的有效杀生药剂。除循环水杀菌外，还提供工业废水处理系统所需杀菌剂。电解槽是该系统的核心设备。LHB-90A型电解海水次氯酸钠发

33、生装置就是利用电解海水工艺现场制备次氯酸钠，工艺简单，使用安全、经济、可靠。1、设备规范设备名称电解槽制造厂武汉兴达高技术工程有限公司型号LHB-90有效氯产量（以cl2计）90kg/h .台有效氯浓度1.5g/L海水流量64m3/h.台电解单元数量40个/台电解槽材质U-PVC缠绕聚酯玻钢阳极材质钛基纳米晶DSA阳极寿命5年阴极材质工业纯钛阴极寿命20年电解温度（指电解液） 40电极酸洗液58%HCL电极酸洗周期电解槽累计工作720小时或视电极结垢情况而定2、结构（附图）双极性电极电解槽示意图第二节 检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期A级检修4年10天C级检修1年4天第三节 检修项目

34、一、A级检修项目1. 阳、阴极涂层是否有划痕；2. 阳极板及阴极板工作面平面度；3. 各密封面无泄漏；4. 各管道流畅、不堵塞；5. 各表计读数正常；6. 各阀门是否灵活、严密、无泄露。二、C级检修项目1. 各管道流畅、不堵塞；2. 各表计读数正常；3. 各阀门是否灵活、严密、无泄露。第四节 检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1检修前准备1.1次氯酸钠发生器检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。设置设备检修安全防护围栏，清除设备表面积灰；1.2明确设备各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术和技术措施安排；1.3检修工具按规程进行检查试验；

35、1.4施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。1.1确认次氯酸钠发生器的所有有关阀门都处于关闭状态.打开排污门排出槽内积水.电源全部切断后，方可进行工作。首先进行检修工器具、材料、备品备件的准备，检修前设备的清理打扫工作；1.2制定设备检修及人身安全防护措施；1.3检修所使用的设备、工器具均检验合格；1.4工器具、材料、备品备件摆放整齐。2次氯酸钠发生器的解体检修2.1次氯酸钠发生器的拆卸2.1.1拆下所有仪表及热工附属设备、管道，并作好记录。2.1.2松开电气保护罩内的铜母线连接螺栓，拆下铜母线。2.1.3把两边的电气保护罩拆下。2.1.4松开电解槽之间的柔性接头法兰螺栓及外部连接管道法兰螺栓

36、。2.1.5松开固定四个电解槽的卡箍。2.1.6将需要检修的电解槽吊下放在枕木上。2.1.7松开电解槽端部法兰螺栓，取下活套法兰，取下密封圈，检查密封圈有无破损（此密封圈比较耐用，弹性好，一般不需更换）。2.1.8取下半圆卡板的密封圈，松开两边的半圆卡板。2.1.9小心抽出电解组件。2.1.10把组件上的塑料螺盖取下，松组件上固定螺杆（大约40根）的螺母，注意不要随便抽螺杆。2.1.11把组件横放，一片片取下电极片（做好记号），并妥善保管。2.1.12把中间除氢器取下，拆上部法兰。2.2次氯酸钠发生器的检修2.2.1检查阳极涂层表面无污渍、无压痕、无杂质、无划痕、无擦伤。2.2.2检查阴极涂层

37、2.2.3检查阳极板及阴极板工作面平面度。2.2.4检查铜母线电气连接接触面要光滑、无杂质。2.2.5检查槽管无穿孔、腐蚀、脱层等现象。2.2.6检查中间除氢器的排气阀动作是否灵活2.1.1作好相对发生器的位置标记和记录；2.1.4妥善保管螺栓,切勿丢失；2.1.6枕木下面要铺设塑料布和橡胶板；2.1.7妥善保管密封圈。2.2.1每片阳极板的划痕不超过二处，每个划痕长度不大于20mm，深度不得暴露基材。2.2.2每片阴极擦伤不得超过三处，每处擦伤面积不大于9mm2。2.2.3除剪切边外200200范围内为0.3mm/m，总长度方向不大于3mm。3次氯酸钠发生器的回装3.1把极板一片片重新穿在螺

38、杆上（注意：垫片不要漏放，电极排序为一个阳极对应于另一阴极并逐级排序，绝对不允许有反装现象，另外不要把杂质、铁线等杂物掉进槽内。）3.2.上好组件上螺杆的螺母，把塑料螺盖放好。3.3把电解组件小心的穿进电解槽外管内。3.4装好两边的半圆卡板，装好密封圈。3.5套上活套法兰、装好密封圈，上紧电解槽端部法兰螺栓。3.6把电解槽吊起放在设备架子上。3.7上紧固定电解槽卡箍的螺栓。3.8上紧电解槽之间的柔性接头法兰螺栓及外部连接管道法兰螺栓。3.9上好把两边的电气保护罩。3.10上紧铜母线，电气保护罩内的铜母线连接螺栓。3.11更换中间除氢器排气阀或用手推下阀杠杆，看松动情况，若好就不换，上紧法兰，把

39、中间除氢器放好。3.12安装电气、热工仪表测点, 装好各仪表。3.13相关的管道回装。3.1电极排序为一个阳极对应于另一阴极并逐级排序，绝对不允许有反装现象，电解槽与整流电源的联结更不允许反接。3.3注意两端露出的螺杆螺纹数要求一样。3.10铜母线电气连接接触面要求光滑、无杂质，且装之前要抹一层导电膏，螺母拧紧。4清理场地认真做好设备检查和设备现场清理工作。做到工料净场地清。第五节 设备常见故障及处理办法序号故 障原 因排 除 方 法1运行控制柜各机、泵故障报警灯亮且报警铃响1机、泵电机缺相2机、泵负荷过重、卡死为不影响装置运行,可投“备用”,同时检查原因及时排除。2发生器海水流量低报警1海水

40、母管来水流量低2相关海水阀开度不够3海水泵出力不够4海水预过滤器堵塞1检查海水泵房循环水泵是否启动2将相关海水阀全开3调节海水泵变频调速电位器旋钮4将海水预过滤器拆开清洗3发生器出口温度高报警1发生器海水流量低2电气接点温升高3电解电流过大1将海水流量调整到额定值2检查接线螺栓是否拧紧?接触面是否平整?3调整电解电流在正常工作范围4发生器出口压力高报警发生器出液阀未打开将发生器出液阀打开5海水预过滤器差压高海水预过滤器堵塞将海水预过滤器拆开清洗6自动冲洗过滤器差压高自动冲洗过滤器堵塞将自动冲洗过滤器拆开检查、清洗7发生器需酸洗报警发生器累计工作时间超过720小时。(此时如不酸洗继续开机,8小时

41、后整流柜将自动跳闸。)停机,按“5.4 酸洗操作”对发生器进行酸洗,酸洗时间必须在60分钟以上才能解除报警。8整流电源故障报警1快速熔断器熔断2元件温度高：由于风机停转或其他原因使散热器温度超高。3风机故障：由于风机线圈短路或过载所引起。4直流过流：由于电网或负荷突变,至使整流器直流输出电流超出整定值时。详见电解电源安装使用说明书。9电磁流量计显示超过100%传感器内无液体或液体未充满管道。10电磁流量计显示波动1液体中有较多气体。2周围有电磁场干扰,如附近有电动机启动等。11次氯酸钠浓度低1电流太低。2取样时间不对。3海水氯根浓度低。1将电流调到规定值。2装置稳定运行20分钟后再取样。12整

42、流柜“高压回路”合闸后，只有电压，电流为零。1电解槽内未充满海水。2整流柜上“输出调节”旋钮处在零位。1检查海水管路是否畅通,海水流量是否正常。2调节整流柜上“输出调节”电位器旋钮。13系统不能投程控1运行控制柜上“程控-手动”开关未置“程控”；2整流柜有故障；3发生器累计工作时间超过720小时；4有两台海水泵同时发生故障。1将运行控制柜上“程控-手动”开关置“程控”；2检查整流柜故障；3酸洗发生器；4检查海水泵故障原因。第六节 安全、健康、环保要求项目风险因素预控措施安全1.制氯过程中有氢气产生，严禁明火作业。2.新组装时一定要仔细检查正负极是否正确。1.保持通风，检修时开动火工作票。2.仔细确认，确保万无一失。健康1.设备解体检修时，有余氯液体。1.冲洗干净，戴防护用具。环保1.废品回收1.现场检修的废料应回收至指定场所 第五章 酸碱容器检修工艺规程第一节 设备概况及参数一、设备概况我公司补给水处理、工业废水处理及凝结水处理共有8个酸、碱贮存罐，4个卸酸、碱缓冲罐，6个酸碱计量箱，3个酸雾吸收器。三个系统分别由江苏扬一水处理工程有限公司、江苏一环集团有限公司和海盐力源电力设备有限公司制造的。1. 主要参数设备名称规范内容酸储罐碱储罐酸/碱计量箱（阳/阴床用）酸/碱计量箱（混床用）卸酸/碱缓冲罐外径壁厚mm25241225241214126912610126容积