第六章 现浇混凝土结构高层建筑施工

1、现浇混凝土结构高层建筑施工,主讲： 刘炳南,一 钢筋连接技术,电渣压力焊 电渣压力焊属于熔焊，利用电流通过渣池产生的电阻热量将钢筋端部熔化，然后施加压力使上、下两段钢筋焊接为一体。 电渣压力焊适用于直径1440mm的竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。,Company Logo,外观检查应逐根进行，符合下列要求： 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时亦不得大于2mm； 接头处钢筋轴线弯折不得大于4。 对于框架结构，每一楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批，切取其中3个试件进行拉伸试验。3个试件的抗拉强

2、度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有1个试件低于上述数值，应取双倍试件进行复验，复验中如仍有1个试件不符合要求，则该批接头为不合格。,Company Logo,气压焊 采用一定比例的氧气、乙炔焰对两连接钢筋端部接缝处进行加热，待其达到热塑状态时对钢筋施加3040N/mm的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。 机理： 在还原性气体保护下， 产生塑性流变后紧密接触， 促使端面金属晶体相互扩 散渗透，再结晶和再排列， 形成牢固的对焊接头。宜 于焊接直径1640mm的。,Company Logo,气压焊的工艺过程 用砂轮锯切平钢筋端面，使断面与钢筋轴线垂直，去掉端面周边毛刺用磨光机打磨钢筋压接面和端头（

3、50100mm），去除锈和污物，使其露出金属光泽安装夹具夹紧钢筋，使两钢筋轴线对正，缝隙不大于3mm，对钢筋轴心施加初压力（510N/mm）用碳化焰（乙炔过剩焰，O2:C2H2为0.85：10.95：1）加热钢筋，待钢筋接缝处呈红黄色，压力表针大幅度下降时，对钢筋施加初期压力，使缝隙闭合用中性焰（标准焰，O2:C2H2为1：1）继续加热钢筋端部，使其达到合适的压接温度（11501300）当钢筋表面变成炽白色时，边加热边加压，达到3040N/mm，形成接头拆卸夹具，进行质量检验。,Company Logo,气压焊的全部焊接接头均需进行外观检查，检查项目及标准为：压接区两钢筋轴线的偏心量不得大于钢

4、筋直径的1/5和4mm；两钢筋轴线的弯折角不得大于4；镦粗区最大直径不小于钢筋直径的1.4倍，长度为钢筋直径的1.2倍；镦粗区最大直径处应为焊接面。 气压焊接接头外观检查合格后进行机械性能检验。以每层楼的200个接头为一批，不足200个者亦作为一批。试验时随机切取3个接头作拉伸试验，要求全部试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度，均断于焊缝之外。,Company Logo,钢筋机械连接 下面介绍常用的两种连接方式： 钢筋套筒挤压连接 将需要连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用挤压机使钢套筒产生塑性变形，使它机械咬住变形钢筋以实现连接。这种连接接头质量稳定，可与母材等强。但操作人员工作强度

5、大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。,Company Logo,钢套筒：材料宜用强度适中、延性好的钢材，其性能要求： 屈服强度s=225230N/mm2， 抗拉强度b=375500N/mm2， 延伸率 20%， 硬度 HB=102133。,Company Logo,压接工艺顺序：钢筋、套筒验收钢筋断料。划套筒套入长度标记套筒按规定长度套入钢筋，安装压接模具开动液压泵逐道压套筒卸下压接模具等接头外观检查。 压接有两种方式：一种是两根连接钢筋的全部压接都在施工现场进行；另一种是预先压接一半钢筋接头，运至工地就位后再压接另一半钢筋接头。后法可减少现场作业，能加快连接速度。,Company Logo

6、,钢筋锥螺纹套筒连接 将待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形外丝的套筒将待接钢筋两端头拧入拧紧的连接方法。 这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。新开发的GK型钢筋等强度锥螺纹接头，增加了钢筋端头预压或镦粗工序，可达到与母材等强。,Company Logo,二 组合式模板施工高层建筑,1、组合钢模板 55型组合钢模板 目前应用较广泛，由Q235钢材制成，肋高55mm、板面厚2.5mm。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。 数量最大的平面模板，宽100600mm，以50mm进位；长450、600、750、900、1200、1500、1800mm。 连接件包括

7、U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成。 支承件有钢楞、柱筋、梁卡具、钢支柱、早拆柱头、斜撑、挂架、钢管脚手支架等。,Company Logo,利用55型组合钢模板时，施工前应编制模板工程施工设计，其内容包括： 绘制配板设计图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、特殊部位详图； 必要时，对模板和支承件进行验算； 制定模板安装和拆除工艺，以及技术安全措施； 制定模板周转使用计划，编制模板、配件的明细表。 G-70型组合钢模板（中型）,Company Logo,2、组合钢框木（竹）胶合板模板 目前这种模板品种很多。 优点：用钢量少，自重轻、面积大，可减少模板拼缝，提高构件浇筑表

8、面质量。,Company Logo,3、早拆模板体系,早拆模板体系即通过合理的支承模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点缩小楼盖的跨度（达到2m），这样混凝土达到设计强度的50%即可拆模，即早拆模板、后拆支柱，达到加快模板周转，减少模板一次配制量，有很好的经济效益。,Company Logo,早拆体系关键 技术是在支柱上加装早拆柱头。目前常用的早拆柱头有螺旋式、斜面自锁式、组装式和支承销板式。,Company Logo,螺旋式和斜面自锁式,Company Logo,组装式和支承销板式,Company Logo,由于早拆柱头的构造不同，拆模方式亦不同，但总的来说是使支托楼板模板的支托下落，使楼板

9、模板随之下落可以拆除，而支柱仍留在原位支承楼板。,Company Logo,4、胶合板模板 用胶合板做现浇墙体、楼板等的模板，是目前常用的一种模板技术。 它板幅大、板面平整，比用组合式模板接缝少，可满足清水混凝土施工的要求；材质轻、运输、使用都方便；保温箱能好，能防止温度变化过快；便于加工等。 种类：木胶合板、竹胶合板。,Company Logo,三、 大模板施工高层建筑,大模板首先出现于法国，二战后在欧洲广泛采用。从70年代开始大模板建筑在我国得到发展，现在为剪力墙体系高层建筑的主要施工方法之一，已形成较成熟的建筑体系。 大模板施工，就是采用工具式大型模板，配以相应的吊装机械设备，按设计位置

10、在施工现场浇筑混凝土（钢筋）承重墙。 采用大模板施工，要求建筑结构设计标准化，以便能使大模板通用，提高重复使用次数，降低施工中模板的摊销费。,Company Logo,优点： 1、结构整体性好，抗震性强，表面平整，墙体薄，机械化程度高。 2、施工工艺简单，施工速度快，劳动强 度低，装修的湿作业减少，且房屋整体性好，抗震能力强。 3、大模板是工业化生产方式，设计制造标准化、通用性好，周转次数多。 4、大模板高度相当于楼层净高，宽度依横板类型和吊装能力面宽，一般与房间净宽相当。,Company Logo,我国用大模板施工的工程基本分三类：外墙预制内墙现浇（简称内浇外挂）；内外墙全现浇；外墙砌砖内墙

11、现浇（简称内浇外砌）。目前主要为内外墙全现浇大模板。 内外墙全现浇：内墙和外墙均利用大模板现场进行整体浇筑。根据隔热保温的需要外墙可以采用轻骨料混凝土，如果内外墙都用普通混凝土，为节约能源外墙内侧需加贴保温隔热材料。这种类型的结构，整体性好、用钢量少、造价较低。但模板型号多、外墙模板的支设较复杂。,Company Logo,1、大模板施工对建筑设计的要求,大模板施工是一种工业化生产方式，要求设计、施工和构件生产三个方面，在工程的各个环节、各个部分上配套，形成一个完整的大模板工业化体系，这样才能充分发挥大模板施工的优越性。 在建筑方面，要求设计参数简化，开间和进深尺寸的种类要减少，而且应符合一定

12、模数，层高要固定，在一个地区内墙厚也应当固定，这样就为减少大模板的类型创造了条件，或利用一套组合式大模板就可以满足要求。 在结构方面，要加强整体性和提高建筑物的抗震能力。,Company Logo,为此，要求建筑物体形力求简单，尽量避免结构刚度的突变，以减少扭转、振动及应力集中。同时要加强顶层、底层、端部开间、楼梯、电梯间和门洞周围等重点部位剪力墙的配筋，使剪力墙有一定的延性，防止其产生脆性破坏。 为了加强结构的整体性，就要加强内外墙之间、纵横墙之间、上下墙之间、楼梯与墙之间、以及楼梯之间的连接构造，使其具有足够的强度和韧性，并保证这些节点的施工质量。,Company Logo,2、大模板构造

13、,大模板构造由于面板材料的不同而不完全相同，通常由面板、骨架、支撑系统和附件等组成。 面板的作用：使混凝土成形，具有设计要求的外观。 骨架的作用：支承面板，保证所需的刚度，将荷载传给穿墙螺栓等，通常由薄壁型钢、槽钢等做成的横肋、竖肋组成。 支撑系统包括支撑架和地脚螺栓，一块大模板至少设两个，用于调整模板的垂直度和水平标高、支撑模板使其自立。 附件包括操作平台、穿墙螺栓、上口卡板、爬梯等。对于外承式大模板还包括外承架。,Company Logo,Company Logo,面板种类： 整块钢板 刚度好，重复利用次数多。但用钢量大，损坏后不易修复。 组合钢模板组拼 重量轻，强度、刚度满足要求，用完拆

14、零可他用。但拼缝多，整体性稍差。 木质板 表面平整，重量轻，有一定保温性能。 钢框胶合板模板组拼 自重轻，整体刚度较好，本质板面修补容易。,Company Logo,3、大模板类型,平模 整体式平模 面板多用整块钢板，且各构造部分焊接成整体。整体性好、周转次数多，但通用性差，仅用于大规模的标准住宅。 组合式平模 以常用的开间、进深作为板面基本尺寸，再辅以少量20、30cm或60cm的拼接窄板，即可组成不同尺寸的大模板，以适应不同开间和进深尺寸的需要。灵活通用，有较大的优越性，应用最广泛。且板面（包括面板和骨架）、支撑系统、操作平台三部分用螺栓连接，便于解体。 装拆式平模 板面与支撑系统、操作平

15、台之间用螺栓连接，用完后可完全拆散，灵活性大。,Company Logo,小角模 作为墙角模板， 与平模间有一定的 伸缩量，用作调节 不同墙厚和安装偏 差，也便于装拆。 有两种做法， 如右图示。 筒模 多用于电梯井、管道井等尺寸较小的筒形构件。,Company Logo,4、大模板工程施工,为了提高大模板的利用率，避免在楼层间上下升降，大模板施工应划分流水段，组织流水施工。以内外墙全现浇为例，施工工序为： 抄平放线敷设钢筋固定门窗框安装模板浇砼拆模修正砼墙面养护砼 施工基本要点： 1、测量放线 2、钢筋绑扎 3、大模板的安装和拆除 4、浇筑混凝土,Company Logo,1、轴线的控制和引测

16、 在每栋建筑物的四个大角和流水段分界处，都必须设标准轴线控制桩，用之在山墙和对应的墙上用经纬仪引测控制轴线。然后根据控制轴线拉通尺放出其他轴线和墙体边线（用筒子模施工时，应放出十字线），不得用分间丈量的方法放出轴线，以免误差积累。遇到特殊体型的建筑，则需另用其他方法来控制轴线。 2、水平标高的控制与引测 每栋建筑物设标准水平桩12个，并将水平标高引测到建筑物的第一层墙上，作为控制水平线。各楼层的标高均以此线为基线，用钢尺引测上去，每个楼层设两条水平线，一条离地面50cm高，供立口和装修工程使用；另一条距楼板下皮10cm，用以控制墙体顶部的找平层和楼板安装标高。另有时在墙体钢筋上亦弹出水平线，用

17、以控制大模板安装的水平度。,测量放线,Company Logo,钢筋绑扎,大模板施工的墙体宜用点焊钢筋网片，网片间的搭接长度和搭接部位都应符合设计规定。 点焊钢筋网片在堆放、运输和吊装过程中，都应设法防止钢筋产生弯折变形和焊点脱落。上、下层墙体钢筋的搭接部分应理应，并绑扎牢固。双排钢筋网之间应绑扎定位用的连接筋；钢筋与模板之间应绑扎垫块，其间距不宜大于1m，以保证钢筋位置准确和保护层厚度。 在施工流水段的分界处，应按设计规定甩出钢筋，以备与下段连接。如果内纵墙与内横墙非同时浇筑时，亦应将连接钢筋绑扎牢固。,Company Logo,大模板的安装和拆除,大模板进场后，应该对型号，清点数量，注明模

18、板编号。模板表面应初期并均匀地涂刷脱模剂。常用的脱模剂有甲基硅树脂脱模剂、妥尔油脱模剂和机柴油脱模剂等。 安装大模板时，根据墙位线放置先安装横墙一侧的模板，再安装另一侧的模板，随即旋紧穿墙螺栓。然后安装内纵墙的模板，旋紧螺栓。最后放入角模，使纵、横墙模板连成一体。墙体厚度由放在两块模板中间的穿墙螺栓的塑料套管来控制，垂直度用2m长的双十字形靠尺检查，通过支架上的地脚螺栓调整。,Company Logo,为防止混凝土烂根，必须将模板和楼板之间的缝隙堵严，但不能造成墙体下部两侧悬空，以免影响抗震能力。如采取在楼板上抹砂浆找平层的措施时，找平层进入墙体不得超过10cm。用模具先浇筑510cm混凝土导

19、墙亦可。 采用筒子模时，可在四角用砂浆点找平。 当内纵墙和内横墙分别浇筑时，应预留接槎孔洞，以增强整体连接。对于楼梯间的墙面，要采取措施保证墙面的垂直和平整，防止出现错台和漏浆现象。,Company Logo,现浇混凝土内墙应采用先立门口的做法，这样门框固定牢固，免去装拆假口以及钻孔、抹灰等工序。一般做法是在大模板上钻出螺孔，将大模板与固定门口用的角钢框用螺栓拧紧，然后把门口放入框内，浇于混凝土之中。 在常温条件下，混凝土强度必须超过1.0N/mm2方准拆模。宽度大于1m的门洞口的拆模强度，应与设计单位商定，以防止门洞口产生裂缝。 起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。起吊时应垂直慢速提

20、升，无障碍后方可吊走。,Company Logo,浇筑混凝土,要做到每天完成一个流水段的作业，模板每天周转一次，就要求混凝土浇筑后10h左右达到拆模强度。当使用炉渣硅酸盐水泥时，往往要掺早强剂。为增加混凝土的流动性，又不增加水泥用量，或需要在保持同样塌落度情况下减少水泥用量，常在混凝土中掺加减水剂。常用减水剂有木质素磺酸钙等。 近年来用混凝土泵进行浇筑日渐增多，要注意混凝土的可泵性和混凝土的布料。为防止烂根，在浇筑混凝土之前应先浇筑一层510cm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。墙体应分层浇筑，每层厚度不超过1m，仔细进行捣实。,Company Logo,为防止烂根，在浇筑混凝土之前应先浇筑一层

21、510cm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。墙体应分层浇筑，每层厚度不超过1m，仔细进行捣实。浇筑门窗洞口两侧混凝土时，应由门窗洞口正上方下料，两侧同时浇筑，高度一致，以防止窗口模板走动。 常温施工时，拆模后应及时喷水养护，连续养护3d以上。 用大模板进行结构施工，必须支搭安全网。,Company Logo,大模板的计算 荷载计算： 混凝土的侧压力： 面板计算： 仅有横肋：按连续梁计算 横肋之间焊有小肋：按双向板计算 小肋、横肋和竖肋： 单独计算小肋、横肋 与板共同工作的小肋、横肋 竖肋 大模板的自稳角验算：,Company Logo,5、大开间和底层大空间的结构空间,大开间结构施工 如写字楼，

22、适应不同用户的分隔需要。 前述住宅高层都是以小开间为对象，（2.73.9m）。旅馆4m左右承重墙过密，平面布置不灵活，不能确足多功能使用。解决灵活性的重要途径就是发展大开间，一般在5.4m以上，6m左右。,Company Logo,框支剪力墙结构剖面图,Company Logo,1、建筑布置 一般6m开间，尽量以剪力墙为分户墙、厨房、卫生间集中布置在一角。 2、构造措施 承重墙减少一半左右，隔墙增多在构造上，采用措施加强整体性。 （1）楼板 采用长向预应力预制楼板（空心）、现浇砼楼板或采用无粘结预应力工艺。,Company Logo,（2）外墙 现浇外墙：起承重和承受水平荷载作用； 预制外墙：

23、多用于标准的板式建筑，可分 为承重和非承重；施工要保证预制外墙和承重内墙的连接。 填充墙：采用空心砖、实心砖和各类砌块。 （3）隔墙 住宅使用各类条板，加并砼条板、空心石膏板，需要上下，固定拼装，处理好板缝。,Company Logo,底层大空间 1、特点 底层大空间的承重墙的间距相当于标准层的34倍，层高4.55.4m，层次在13层。 2、构造措施 为保证刚度，底层必须全部现浇，部分剪力墙和大空间的顶板厚度不小于20cm，钢筋加密，砼不低于C35，框支架的上层墙体也要加强。,Company Logo,3、施工方法 施工难度大，周期长。 模板：底层配置专用大模板可以是组合的，也可以是工具式。

24、梁和柱采用组合。 钢筋施工采用新工艺。 砼尽量采用泵送。,Company Logo,高层建筑现浇混凝土的模板工程一般可分为竖向模板和横向模板两类。 竖向模板：主要指剪力墙墙体、框架柱、筒体等模板。 横向模板：主要指钢筋混凝土楼盖施工用模板，除采用传统组合模板散装散拆方法外，目前高层建筑采用了各种类型的台模和隧道模施工。,四 台模、隧道模施工及其他,Company Logo,（1）台模施工 台模由台架和面板组成，适用于高层建筑中的各种楼盖结构施工，其形状与桌相似，故称台模。台架为台模的支承系统，按其支承形式可分为立柱式、悬架式、整体式等，如图10.12所示。,Company Logo,Compa

25、ny Logo,立柱式台模由面板、次梁和主梁及立柱等组成。 悬架式台模不设立柱，主要由桁架、次梁、面板、活动翻转翼、垂直与水平剪力撑及配套机具组成。 整体式台模由台模和柱模板两大部分组成。整个模具结构分为桁架与面板，承力柱 模板、临时支撑，调节柱模伸缩装置，降模和出模机具等。,Company Logo,(2) 隧道模施工 隧道模是可同时浇筑墙体与楼板的大型工具式模板，能沿楼面在房屋开间方向水平移动，逐间浇筑钢筋混凝土。 图10.13所示隧道模由三面模板组成一节，形如隧道。隧道模可分为整体式和双拼式两种。 双拼式隧道模由竖向横模板和水平向楼板模板与骨架连接而成，还有行走装置和承重装置。,Comp

26、any Logo,Company Logo,利建模板体系和早期拆模体系 利建模板体系 模板、空腹工字梁、独立钢支撑 早期拆模体系 原理：保持楼板跨度不超过2m 组成： 模板系统：模板块、托梁、升降头 支撑系统： 施工组织：升降头处混凝土的冲切强度验算 流水施工,楼盖结构施工用模板,Company Logo,用压延型钢浇筑楼板 （简支时） （两跨或多跨时）,Company Logo,用预应力薄板浇筑叠合楼板 预应力薄板的制造、运输和堆放 制作工艺： 表面处理方法：划毛、刻凹槽、预留结合钢筋 运输：平放，垫木必须上下对准、位置紧靠吊环 堆放： 垫木紧靠吊环； 堆放高度不得超过10块； 堆放时间不应

27、超过23个月； 堆放时支点位置 ，悬臂长度与两点间距 之比应在0.20.25范围内。,Company Logo,利用混凝土泵，通过管道将混凝土拌和物输送到浇筑地点，一次连续完成水平运输和垂直运输，配以布料杆或配料机还可方便地进行混凝土浇筑。泵送混凝土工艺具有输送能力大、工效高、劳动强度低、施工文明等特点。,泵送混凝土施工,Company Logo,混凝土泵送与浇筑 混凝土泵送之前检查 混凝土泵启动后 开始泵送时 正常泵送时 长时间停泵 泵送过程中 混凝土输送管堵塞时 混凝土泵送即将结束时 混凝土泵送结束时 浇筑,Company Logo,（1）泵送混凝土的管道布置及敷设 输送管道敷设注意事项：

28、 泵机出口有一定长度的地面水平管(水平管长度不小于泵送高度的1/31/4)，然后接90弯头，转向垂直运输。 地面水平管用支架支垫，垂直管道用紧固件间隔3m固定在混凝土结构上。 竖向管道位置应使楼面水平输送距离最短，尽可能设置在设计的预留孔洞内，且不影响设备安装。,Company Logo,（2）泵送混凝土施工 泵送混凝土除应满足结构设计强度外，还必须具有可泵性。即在管内有一定的流动性和较好的粘聚性，不泌水，不离析，且摩阻力小；因此，要严格控制混凝土原材料的质量。 一般选用泌水性小，保水性好的普通硅酸盐水泥。,Company Logo,碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于14，卵石宜小于或

29、等于12.5。通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在40%50%。 泵送混凝土宜掺用木质磺酸钙减水剂等外加剂和适量粉煤灰，以增加混凝土的可泵性。 泵送混凝土的坍落度宜为80180mm，泵送高度大时还可以适当增大。,Company Logo,五 滑升模板施工,滑模是现浇混凝土工程的一种施工工艺，近年来在高层建 筑施工中应用有所减少，但在高耸构造物、筒仓等结构中应用仍表现有较大优势。如53层高的205m的武汉国际贸易中心大厦即使用滑模施工。 滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统和施工精度控制系统四个部分。,Company Logo,滑模施工是沿建筑物的周边全长支设约1m

30、高的模板，随着混凝土的浇筑，利用提升千斤顶逐步将模板提升，直至建筑物的全高，完成混凝土的浇筑成型。适用于筒壁结构、框架、框剪及剪力墙结构的现浇混凝土施工。 滑模施工的优点：节省模板，机械化程度较高，施工速度快，建筑物的整体性好。,Company Logo,滑模对工程设计上的要求 平面布置 结构截面尺寸 结构配筋 滑模计算应考虑的荷载,Company Logo,滑模施工 滑模组装 混凝土浇筑与模板滑升 混凝土：强度、抗渗性、早期强度的增长速度 坍落度、初凝时间 混凝土浇筑：分层均匀，每层厚度，间隔时间 模板滑升： 试滑前 试滑时 正常滑升阶段 末滑阶段 滑升速度：,Company Logo,滑模

31、施工的精度控制 水平度控制 限位卡挡法 激光自动调平控制法 垂直度控制：激光铅直仪、经纬仪 楼板施工 逐层空滑楼板并进法：逐层封闭或滑一浇一法 先滑墙体楼板跟进法 先滑墙体楼板降模施工法 滑框倒模施工,Company Logo,Company Logo,Company Logo,六 爬升模板施工,爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬

32、升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。 适用于多层及高层剪力墙结构（包括有外挑板或外挑阳台结构）、筒形结构的房屋建筑施工。,Company Logo,爬架采用单片桁架式爬架，分无外挑结构部位和有外挑结构部位爬架两种，根据工程结构特点，进行爬架的技术设计，其内容包括爬架结构图和爬架布置图两部分。爬架结构设计计算时考虑的主要荷载应有：爬架系统的自重、施工荷载、水平风载及提升模板时的传递荷载。爬架布置图包括：爬架平面布置图、立面构造图、联接节点及构配件大样图等。,Company Logo,Company Logo,Company Logo,工法特点 1.1采用改进后的单片桁架式爬

33、架，重量轻，架身稳固，并可满足四个楼层同时作业，操作方便，劳动强度低，施工速度快。 1.2大模板整体刚度好，表面平整光滑，易控制墙体平整度和垂直度，异形部位定型化，其尺寸与楼层高度、进深、开间相适应，施工误差较小。 1.3爬架与墙体联接节点构造轻巧，装拆方便简捷，适用性强。 1.4爬架系统一次安装，逐层上升，施工高度不受限制，减少了支搭脚手架的时间和费用。 1.5平面流水施工，爬模不占用施工场地，有利于现场的整洁和文明施工。,Company Logo,工艺原理 该成套技术综合了大模板和滑模的基本原理及各自特点，它的主要工作原理为： 3.1外墙：通过依附在墙体上的大模板和爬架交替受力，形成模板提

34、升靠爬架、爬架提升靠模板的独立自升体系。爬架采用单片桁架式爬架，相互间用48钢管扣件连接，爬架与墙体采用自锁式联接件固定。 3.2内墙：根据建筑物特点划分施工流水段，设计定型大模板，并做好各拐角节点处理，组成整体墙模板，用塔吊进行安装和拆除工作。,Company Logo,爬模系统的施工过程,Company Logo,爬模系统的爬升工艺流程,Company Logo,Company Logo,荷载：竖向荷载和水平荷载 内力： 支承架：按偏心受压的格构式构件验算整体强度、整体稳定、允许长细比、单肢稳定和缀条 附墙架和附墙连接螺栓,爬架的计算,Company Logo,液压自动爬模案例,液压自动爬

35、模工艺在高层建筑施工中，具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用，常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模，内墙采用散装钢模或组合钢模，且在混凝土型钢结构中更为常见。,Company Logo,重庆某项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为56万m2。其最高建筑为7号楼，单体建筑面积为11.6万m2，建筑层数54层，檐口高度232.2m，属纯钢筋混凝土框-筒结构。7号楼筒体自75轴

36、至714轴，共长43.35m，宽自7D轴至7G轴，共宽11.7m。筒体结构总高度为254m，其中0.00以下共四层，0.00以上54层，层高分别为6000mm、4500mm、3500mm三种。筒体剪力墙厚度为900350mm不等，混凝土强度等级为C60C30不等。结构属超过B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为100年，结构抗震等级为一级。,1、工程概况,Company Logo,筒体与外围框架柱通过600800mm、6001000mm的梁进行连接，具体设计情况如图1所示。,Company Logo,2施工过程中存在的主要难题,考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约1800m

37、2）、钢筋用量多（约280T/层）、混凝土浇注时间长（约1200m3），按常规方法施工每月最多能完成2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面： 建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大； 采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求； 单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证； 混凝土性能

38、要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长。,Company Logo,针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。,Company Logo,3 爬模的选择与优化,爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先

39、进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。,Company Logo,鉴于本工程7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过600800、6001000的梁系进行连接，楼板厚度为100、120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响

40、制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。,Company Logo,4 液压千斤顶自动爬模的优、特点,液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工

41、管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在N层安装即可在N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。,Company Logo,5 液压千斤顶自动爬模施工的基本程序,

42、根据本工程具体情况，爬模从地下-3层开始。当埋置在基坑内的-3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下-3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面600800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。,Company Logo,6 液压千斤顶自动爬模施工工艺,6.1装置组装允许偏差（见表1 ）,Company Logo,6.2

43、施工方法,6.2.1 爬模施工程序： 绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。 安装模板及爬模装置。第一层为非标准层时，爬升模板多爬升一次。 按常规操作方法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度1m左右，即标准层模板高度范围内分45个浇灌层，分层浇注，分层振捣，混凝土浇灌宜采用布料机。 当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行。,Company Logo,脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓；大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙模一般脱开混