东汽1500KW风电吊装专业技术培训课件

1、东汽FDT70b风机1500KW安装技术模板，天津电力公司风电事业部，内容概要，工程概况风机零部件转储流程风电吊质量管理要点风电吊安全管理要点，一、风电吊工程概况，左云现场风机选择东方涡轮工厂生产的FDD70b型风力发电机组鼓风机的运转风速在等级312之间。 鼓风机有自动桨和自动偏航功能。 鼓风机主要由塔、机舱、轮毂、叶片四部分组成。 各零件的尺寸请参照附表。 (下页)风机最重的零件是机舱，约60吨，落座高度为61.15米。 刀片组件总重量约32.5吨，落座高度约63米。 主吊机械选择了450t汽车吊装(45m 2.9m 25m塔式箱)或CC1400吊带吊装(84m主臂箱)。 主吊机械的选定必

2、须根据现场的地形情况而定。 左云风电现场这样的地形，建议不要使用履带吊。 这个现场地形复杂，属于丘陵地带，道路陡峭，坡度大。 履带吊的行走困难，给机器本身带来一定的损伤，影响鼓风机吊。 风电场的吊装作业大致分为两部分，风机设备卸车、吊风机。 鼓风机吊包括吊前的准备、塔吊、机舱吊、叶片组合、风车吊、消除缺口等几个部分。 其中前期准备工作包括安装叶片螺栓(叶片组合前24小时)、基座环内平台的方向和标高的调整、螺栓的准备等。 后期的解决不足的工作主要按照调整员安装零件等。 塔吊与主吊机械相结合，50t的汽车吊垂直后，主吊机械吊起，机舱吊起主吊机械独立完成(风电场选择主吊机械一般根据机舱吊起要求)，叶

3、片组合选择起重机也是2台起重机组合(参见照片)、二、风机转储过程，风机转储过程主要包括以下基本过程： 1 .地点平坦：基环铸造回填完毕后，要求地点平坦，一般地点在40m40m左右。 在现场环境比较好的情况下，建议现场的平坦度稍大一点，基本上塔吊和风车的组装同时进行，风扇的安装速度大幅度提高。 2 .塔的翻斗车尽量靠近用地边缘，一般按3、2、1的顺序放下翻斗车，1#塔离基础环最近，悬挂时按1、2、3的顺序悬挂。 塔离车时，要注意确保起重机车站的位置，支点塔最好用土囊等减少塔表面的污染，离车的支点位置要接近塔的两端，不要使塔变形。 3 .机舱的一般翻斗车在基础环附近，场地不足时，机舱也可以在主吊机

4、械的吊装范围内将翻斗车卸到平坦的地带。 机舱翻斗车主要基于一个原则，在机舱离开地面落座之前，主吊机械应尽量避免行走，冬天卸翻斗车时要考虑春季地面解冻后降落点好的道路树等。 4 .集线器的翻斗车必须与后面的风车组合有关，选择适当的位置和最佳的悬挂方向来配置集线器，没有具体的要求。 集线器的翻斗车位置一般接近刀片。 5 .刀片式翻斗车的占地面积很大。 左云鼓风机叶片长34m，3片叶片离开后的占地面积为7m35m。 1、塔式倾卸车，风机塔式倾卸车一般选择两辆50t汽车吊装倾卸车，塔式倾卸车后的垫片选择土囊，请注意土囊最好避免塔表面的污染，支点是从塔的两端离口3-5m 2、机舱翻斗车，左云鼓风机机舱约

5、62t，2台50t起重机起重机车选用直径420mm长2m的钢管作为“起重机天平棒梁”。 50t起重机站在运输车辆的两侧，提起钢管的一端，尽量减小作业半径，提高起重机的起重量和作业稳定性。机舱运输过程中，机舱底部前后各有一个支架，离开时每个支架都离开，支架很低，为了避免夏天地面松动，机舱支架不会下沉，在支架下铺上道木支架。 注意：机舱重量很大，离开运输车辆时的摇晃无法抑制。 选择4条2吨的链条，把机舱的四角和起重机和运输车辆之间固定好，注意不要使链条紧，以避免吊起时链条破损。 3、叶片翻斗车、风机叶片一般采用玻璃钢材料，材质轻，以左云风机为例，叶片长34m，其他材料制作完毕重量大，叶片约5.5t

6、。 桨式起重机可以用两台起重机吊起，也可以用一台起重机卸下。 叶片迎风面积很大，所以叶片下车后要配置整齐，便于整体固定，如果地方能满足要求，叶片最好配置在顺风方向上，以免风等原因损坏。 刀片在翻斗车后的设置面积约为7m35m。 4、叶片从车上掉下来后的保管，叶片受风面积大，自重轻，遇到大风时被吹回的可能性高，所以叶片的配置要按顺风的方向配置。 三片叶片根部的托架要连接，整体固定，叶片尾部要系上拖绳，做锚，缩小叶片随风摆动的范围。 三、风机安装工艺、风机吊装包括吊前准备、塔吊、机舱吊、叶片组合、风车吊装、消除缺口等几个部分。 其中，前期的准备包括桨螺栓的安装、基环内的平台方向和标高的调整、螺栓的

7、准备等。 后期的解决不足的工作主要服从调整员安装零件等。 螺栓紧固扭矩必须按制造商规定的扭矩紧固。 螺栓紧固扭矩表：3.1，基环落座，基环落座后，必须立即调整标高和水平。 基础环法兰面距基础地板面的高度为3m，基础环法兰面的水平误差不到1.5mm。 3.2、基环内平台的调整，基环内平台在吊塔前需要调整方向和海拔。 平台的方向由塔的方向决定，塔门转向主导风向(一般制造商建议)。 平台标高要求平台上平面距基础环顶1.18m (根据制造商安装标准)。 3.3、变频盘的安装、变频盘的运输有木箱包装，打开木箱的上部，用50t起重机吊起变频盘，注意变频盘吊起时不要碰撞，不要撕裂变频盘表面的塑料膜。 在平台

8、上安装变频器盘时，请注意安装方向，使正面对准塔门的方向。 变频盘固定螺栓必须根据盘门的内需打开盘门安装固定螺栓，变频盘的固定结束后重新包装外部保护塑料，以防止变频盘在湿气和架子的安装过程中下雨而使变频盘浸水。 3.4.1、第一节塔的安装、塔吊前的准备很重要。 安装工具事先准备好，拧紧螺栓用的液压扳手、电动扭矩扳手、杆等。 塔吊前，必须事先在所有连接螺栓的螺纹部分涂上二硫化钼润滑脂，防止螺栓生锈，之后的检查中容易更换损坏的螺栓。 3.4.1.1、第一节塔的安装、塔的安装需要两台起重机协助起吊，使塔容易竖立，避免塔变形。 主吊机械吊塔筒顶部的4个吊点，辅助塔筒底部用起重机，底部与地面接触不变形。

9、3.4.1.2、第一节塔的安装，塔吊时天花板主吊机械的4个吊点必须均匀分布在端面，以免吊时因力不均匀而使塔的天花板法兰面变形安装。 3.4.1.3、第一节塔式安装、3.4.1.4、塔式螺栓紧固扭矩、塔式螺栓穿过完成后，用电动扭矩扳手和液压扳手进行紧固。 紧固螺栓严格按照风扇制造商的安装规格，以左云风扇的安装为例，制造商用电动扭矩扳手拧紧一次，扭矩为2000Nm。 液压扳手的紧固一次力矩为2800Nm。 所有紧固完成后，用液压扳手确认的扭矩仍为2800Nm。每个台风机三个塔筒的紧固扭矩相同，紧固要求也相同。 扭矩紧固时，请注意液压扳手的使用，不要按手。 3.4.2、第二节塔的安装，3.4.3、第

10、三节塔的安装，3.5、机舱上部配件的安装，机舱上部气象架的安装，以左云东汽车制造商机舱的安装为例，机舱上部气象架上安装有两台风速计，一台风向计上部安了避雷针。 风速计的风向计等信号线通过架管直接连接到机舱内的电气控制板上。 3.5.1、机舱悬挂、各型号风机机舱悬挂点不完全相同。 以左云的风机为例，机内有4个吊点，用2根3.25m和2根3.75m吊带吊起。 机舱底部一般为输送底拍，机舱略微上升，离开地面后，挂钩使机舱底拍略微落地，取下连接螺栓，避免机舱吊起时的摇晃与机舱零件发生碰撞。 3.5.2、机舱吊起，机舱离地后，作业人员使用M27的螺栓清除(穿线)机舱和第三节塔上部连接的法兰螺栓孔，除去螺

11、栓内残留的锈和残渣，同时机舱在运输和现场保管时也用螺栓机舱在制造商出厂前要在连接法兰面上涂上一定的防锈蜡，以避免机舱安装前法兰面生锈腐蚀。 主要是机舱和第三节塔连接，机舱和轮毂连接的凸缘面多。 这些物质在安装零件时必须清洁法兰面的结合。 法兰面间的螺栓连接完成后，机舱的轮毂等有相对运动倾向时，并不完全对抗螺栓的剪切应力，主要是为了避免紧固面的摩擦力而进行相对运动，法兰面必须打扫干净安装。 3.5.3、机舱吊着、机舱吊着时，头部与轮毂连接的凸缘面的顶部和尾部的电动葫芦孔上分别用长约120m、直径26mm的麻绳作为绳索连接，作业人员在地面上控制机舱的上升方向，机舱向上3.5.4机舱悬挂3.6，轮毂

12、的配置，轮毂连接3片叶片，通过根据叶片吹风面积的大小控制旋转速度，使机舱内的转子发电。 设置轮毂时要注意地面要平整，考虑将来组合3片叶片时的延伸方向和主吊机械的吊方向。 3.7、叶片组合、叶片组合前，必须安装叶片和轮毂的所有连接螺栓。 叶片的组合吊装有两种方式，一种是两台起重机合起来吊装，提起吊装叶片根部的起重机使用两个钩子，在法兰面的对接容易时，使叶片旋转，对合螺栓孔。 另一种方式是用起重机单体吊起(希望制造商出厂时决定叶片的重心位置)方式，这种吊起方式要求轮毂内的法兰接头能改变叶片，法兰接头容易。 单体起重机的组合要求叶片的翻斗车的配置位置比较宽松。 3.7.1、刀片组合、刀片组合时，作业

13、人员尽量不要用手支撑刀片螺栓位置，安装时不要损伤手。 工作人员以外的人请远离工作场所，以免刀片式服务器碰撞集线器界面时按下而伤害人。 在安装刀片时，如果吊点稍微倾斜，安装困难的话，作业人员可以进入刀片中，稍微按下连接器，先将刀片上部的螺栓放入螺孔中，然后慢慢地将钩回来，安装下面的螺栓。 刀片和集线器对接完成后，作业人员在集线器内部拧紧刀片连接螺栓，紧固扭矩严格按照制造商的安装步骤。 3.7.2、铲安装、3.7.3、铲吊、铲吊的本吊点位于轮毂的侧面，打开吊点盖安装两个吊点，主吊机器吊2根25t的吊带。 3.8、风车吊起，轮毂离开地面后，同样需要打扫与机舱对接的法兰面，打扫法兰面的防锈蜡和灰尘。

14、轮毂和机舱对接的螺栓孔，在用M36的攻丝干净地清扫(过敲)螺栓时，其中的杂质使螺栓的按钮和轮毂内部的按钮“咬紧”，使螺栓不被紧固，不破坏轮毂和螺栓的按钮3.8.1、风车吊、风车吊时，请与起重机联动吊起，以免背对吊点的叶片前端着地而破损。吊起风车前，在吊点左右叶片的末端安装绳索盖，连接绳索，容易控制风车，避免风车吊好后旋转或撞到设备。 3.8.2、风车吊装、3.9、吊装完毕的风机、4、风力吊装的质量控制要点、具体设置质量控制要点依据厂家的设置规范。 鼓风机安装注意事项： (左云鼓风机安装示例)安装塔前请重新测量基础循环水平，基础循环水平在1.5mm以上，检查螺栓孔和排水孔是否堵塞。 1 .塔的安

15、装和检查检查是否所有附件都齐全，检查是否已安装，等塔门打开后才能固定。 安全轨道是否顺利。 平台紧固装置是否正常。 检查各级塔内的BUS-BAR是否先固定在地面上(注意横向即垂直方向的误差，要求横向50m的误差小于2mm )，塔间的BUS-BAR在安装到整个塔后固定。 必须保证各螺钉根据需要被拧紧。 检查照明和插座是否正常。 第1节塔的底面要求：基础环平面1.5mm (修改)。 第三节塔和机舱连接的凸缘面必须是圆周2mm、平面0.5mm。 检查项目必须通过所有BUS-BAR测定，满足要求。 所有连接法兰面请去除高度/异物。 第三节吊塔时必须测量前端法兰。 变形严重的话，修理后要通知制造商吊死。

16、 塔的法兰变形后无法与机舱的法兰对齐，因此螺栓无法通过。 (10mm以内用手拉葫芦进行修正，螺栓紧固结束后用手松葫芦)。 插螺栓时不拧就不能强行拧，要拧螺栓再拧新的。 2 .轮毂/刀片安装叶片和轮毂的连接螺栓必须在24小时前安装。 因为连接螺栓是双头螺栓，所以安装时必须测量尺寸，螺栓的剩馀部分的长度为190mm。 安装叶片，进入轮毂时，公司必须穿上新的布质鞋套，以免把垃圾(泥沙、杂草等)带进去。 打开控制盘取出干燥剂时，要小心。 严禁野蛮拉伸，严防破坏干燥剂袋。 损坏后，马上用吸尘器打扫。 作业时，必须注意不要踩踏电缆和零件(只允许踩踏控制柜的外壳和集线器的边缘)。 集线器内的电池开关不能随意

17、动。 92拆下限位开关(集线器盖、限位开关固定)。 转动刀片之前，必须检查是否完全，以免刀片接地损坏。 悬挂轮毂前，必须检查轮毂内所有零件、电缆的外观，同时检查桨轴承的内齿面没有污染，涂上润滑脂。 如果有污染，必须完全擦拭润滑油后再涂。 3 .有人不能在机舱内的多个地方踩到(有标记)，不能踩到压力机内各处的管子，严禁吸烟。 在机舱吊起之前，要去除主轴凸缘面的防锈油，偏航、主轴制动盘上不得存在油污。 必须清洁机舱和塔的连接螺栓的螺栓孔，用螺丝攻拧得太紧，以免落座时螺栓进入。 另外，在保管塔筒时，建议使用沙袋。 支撑物必须在塔筒的两端，支撑在塔筒的中间，以免塔筒变形。 鼓风机到达保管时，要保证包装整洁、无破损、无泄漏、无漏雨。 发现异常立即纠正。 五、风电吊装安全控制的要点是，叶片和轮毂安装前的风速测量应在8m/s以下，机舱安装前的风速测量应在8m/s以下，塔安装前的风速测量应在12m/s以下。 在调试通电前释放电池的氢。 塔到达后要防雷接地，遇到雷雨天气时禁止接近塔，塔内正在施工时要尽快撤退。 主吊机械组装完毕后的高度