印后加工：覆膜工艺讲解课件

1、第二章介绍了印后加工层压技术。1.PPT学习和交流，定义，将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，然后加热加压使塑料薄膜和印刷品粘在一起，从而成为纸塑一体化成品的加工技术。1-塑料薄膜2-粘合剂3-印刷品，2，PPT学习交流，涂膜的功能和特点，涂膜印刷品的表面由于添加了一层薄而透明的塑料薄膜，更加光滑、光亮，提高了印刷品的光泽度和牢固度，图文色彩更加生动，充满立体感，还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀的作用。但是薄膜不是100%透明的，这影响了颜色。印刷品的表面装饰加工技术之一是印刷的辅助工序。广泛用于书刊、画册、封面、证件、广告小册子的表面装饰及各种纸包装产品的表面装饰处理。粘合牢度取

2、决于薄膜、印刷品和粘合剂之间的粘合力。3.PPT研究与交流、覆膜技术、基础工艺印刷品预处理涂布胶粘剂调试覆膜设备贴塑试验正式覆膜卷绕切割印刷品。覆膜车间预处理的相对湿度应满足要求，一般控制在60%-70%之间，并保持较高的洁净度。油墨层厚度和渗透深度对涂膜的影响，过厚的油墨层很难涂膜，所以一般需要增加压力和温度。胶印产品的油墨层很薄，这是层压工艺的理想选择。印刷物中的粉末油墨，如金和银油墨，颗粒较粗，附着力较弱，这会增加粘合剂的用量。油墨添加剂在印刷中的使用也会影响涂膜的质量，如干性油。它会使油墨表面形成一个光滑的低能表面，即结晶，涂布后容易起泡。纸张的紧密度、平滑度和印刷品的平滑度都会影响涂

3、膜的性能。5.PPT学习与交流，镀膜方法，常用的镀膜方法可分为：干膜镀膜，湿膜镀膜，6。PPT学习与交流，干膜涂布原理，7。PPT学习与交流，干膜涂布机，8。PPT学习与交流，工艺流程，9。PPT学习和交流，薄膜表面一般采用干燥隧道温度电晕处理，逐渐增加操作环境：相对湿度控制在60%-70%，过低容易产生静电，温度控制在18-23度。完美的挥发性溶剂排放装置的环境是密封的，严格防止灰尘和杂物盒昆虫进入通风装置，保证空气新鲜。10.PPT研究与交换，干式覆膜机的主要机构，收卷装置使薄膜保持恒定的张力。涂布装置有反辊涂布、网纹辊涂布、刮刀涂布和无刮刀涂布。干燥装置由滑辊、外罩、电加热装置、热风扇和

4、排气装置组成。11、PPT学习与交流，复合装置由热压辊、橡胶压辊和压力调节装置组成。一般温度为60-80。压力为10-18兆帕的卷绕装置的印刷输入装置控制系统的驱动部分：电机驱动的卷绕和卷绕，以及复合装置的电加热部分：热压辊加热、干燥隧道加热、排气和温度控制，12。PPT学习与交流，湿膜涂布原理，13。PPT学习与交流，湿膜涂布机，14。PPT学习和交流，过程控制，压力略低于干膜涂布法，与环境温度相同。控制易溶于水基粘合剂的印刷粉末喷涂，形成大面积雪花现象，保持印刷清洁，控制印刷变色。对于不同的印刷产品，采用合理的粘合剂控制纸塑分离，通过调整粘合剂的种类和用量来控制产品变形。15.PPT研究与

5、交流，预涂膜原理，16。PPT研究与交流，干湿预涂覆膜机，17。PPT研究与交流，一般情况下，预涂膜的工艺参数采用双向拉伸聚丙烯(BOPP):如果温度(85-95)太高，膜会收缩，产品会发亮起泡，起皱压力(10-15兆帕)低，附着力弱；如果太大，产品容易起皱，胶辊的变形速度(8-12m/s)要协调。应根据不同的设备和材料灵活掌握。18.PPT研究与交流，预涂膜的优点，涂膜工艺相对简单，附着力性能优异，无溶剂，无特殊涂膜设备，生产成本低，适用范围广，附着力好。19.聚对苯二甲酸乙二酯的研究和交流，粘合剂涂布法，反向辊涂，20。PPT学习交流、21、PPT学习交流、网纹辊涂布直接涂布/间接涂布、2

6、2、PPT学习交流、刮刀涂布单刮刀涂布双刮刀涂布、23、PPT学习交流、热熔涂布垂直帘式涂布辊涂布槽式涂布滚涂滚涂挤出涂布、24、PPT学习交流、启动、涂布机构调整热压温度和辊压、烘道温度、辊温、涂膜卷绕和切割、25。PPT研究与交流，涂膜检验，撕裂试验，烘烤试验，水浸法，折叠法，拉伸试验，26。PPT的研究与交流，镀膜质量要求和检测标准。涂层质量要求印刷品的图案颜色在阳光、烘烤和紫外线照射下保持不变。塑料薄膜和印刷品应平滑牢固地粘合在一起。薄膜产品不应有气泡、分层和剥落。薄膜产品应该光滑干净。薄膜产品中不应有褶皱、折痕或其他杂物。电影制作和电影损失不应该发生。27.PPT学习和交流。根据纸张

7、和油墨的性质不同，胶片质量检验标准也不同。涂层的温度、压力和粘合剂应正确牢固地粘合，表面应清洁、光滑、清晰、光滑、无皱纹、无起泡和箔痕。涂膜后，尺寸应准确，边缘应光滑，薄膜不应脱落，涂膜后应适当干燥，涂膜后应放置6-20小时，不得粘表面膜或纸张。质量不变的涂装环境应防尘整洁，室内温度应适宜。涂胶装置应该密封。PPT研究与交流，层压常见故障及排除方法，层压产品发泡涂层残留溶剂过多导致发泡干燥隧道温度低，干燥隧道热量不足以使涂层中的溶剂完全挥发，排气扇或引风机风量和风速小，导致干燥隧道空气中溶剂蒸汽浓度大， 这不利于涂层中溶剂挥发速度过快，涂层在干燥隧道中的停留时间过短，导致溶剂挥发不完全。 粘合

8、剂涂层太厚，内部溶剂难以挥发，导致表面湿胶调整时稀释剂使用过多，稀释剂中高沸点成分挥发不完全，稀释时粘合剂或溶剂挥发太慢，与层压机不匹配，导致溶剂挥发不完全。29、PPT研究和交换时，因印品过厚或油墨层干燥而导致起泡的印品需要放置一段时间，进一步在空气中氧化聚合干燥才能实现真正的干燥。通常，发泡特性是：由于油墨中的溶剂和涂层中的残留溶剂的膨胀或伸长，薄膜膨胀，涂层大部分是条状、十字形，没有分布规律。经过仔细观察，无油墨部分有气泡，主要是由于溶剂挥发不完全造成的由粘合剂中的水分引起的发泡印刷品含有更多的水分，干燥速度慢，而发泡纸在储存过程中的高含水量引起发泡。31.PPT学习和交流，附着力差，胶

9、粘剂选择不当，涂胶量设定不当，配比和计量不正确。稀释剂含有消耗NCO基团的醇和水。使主剂的羟基不发生反应。印刷品表面有喷粉印刷品油墨层。如果印刷物油墨层太厚或不干燥，粘合剂将被印刷油墨和纸吸收，因此涂布量不足。塑料薄膜的表面处理不够或超过了使用期限，因此处理造成的失效压力太小，速度快，温度低。32、PPT的研究和交流，以及相关的排除方法，重新选择胶粘剂品牌和涂布量，并准确准备；使用高纯度(99.5%)乙酸乙酯；用干布轻轻擦拭；增加粘合剂涂层的量和压力；涂胶前热压一次；选择高固含量的胶粘剂；增加粘合剂的涂层厚度；提高干燥隧道温度等。重置配方和涂层量；更换塑料薄膜；提高涂层温度和压力，适当降低车速

10、。33、PPT研究与交换，产品上有雪花点，印刷产品上喷粉过多，涂胶量过小，压辊压力不合适，涂布辊上有干胶，压辊上有橡胶圈，粘合剂中有杂质，34、PPT研究与交换，搭接边有假粘结，这种现象主要发生在厚纸层压中。厚纸在卷制时会产生一定的卷曲变形，卷径越小，卷曲越明显。刚从压辊中出来且尚未干燥的涂层产品通常会被卷在边缘的纸推开，从而导致此处的假粘合。为了提高层压成品率，应尽可能减小搭接宽度，以确保假粘合宽度在模切范围内。35、PPT学会沟通，切割后，产品卷曲，薄膜张力过大。解决方法是调整薄膜膨胀螺丝的拧紧深度，降低制动力。解决卷绕张力过大的方法：减少卷绕动力轮的摩擦。解决高环境湿度的方法：控制车间的

11、湿度。干燥时间短解决方案：延长干燥时间。36、PPT学习和交流时，涂层不均匀，导致胶罐中的一些胶粘剂固化；低压。橡胶辊膨胀和变形；塑料薄膜的厚度公差大；这部电影让人放松。37、PPT学习和交流，以及相应的消除方法来代替或添加粘合剂；增加层压压力；更换帆布床；更换薄膜，选择厚度公差小的薄膜；调整牵引力。38、PPT学会交流，起皱薄膜，导致薄膜输送辊不平衡，薄膜两端松紧不一致或波状边缘橡胶层过厚，溶剂蒸发不完全，影响粘度，纸张(印刷品)和薄膜之间滑动，电加热辊和橡胶辊两端不均匀，压力不一致，线速度不均匀，拉力不足，使薄膜不均匀，这将导致薄膜起皱，也导致纸张在高温下输送时薄膜起皱。在薄膜涂布过程中，

12、加热的目的是软化薄膜，并将纸张与塑料薄膜粘合在一起。39.PPT学习和交流，并根据相应的排除方法调整输送辊；更换合格的胶片；调整涂胶量，提高干燥通道的温度；调整两个滚轮；应该调整压力使其正常；可以通过提高干燥温度来解决；应采取风扇冷却、关闭电热丝或其他散热措施，尽快使温度恢复正常。40、PPT学习交流，皱纸，车间温湿度控制不当。如果相对湿度太高，纸张在吸收水分时会“起皱”，这将导致纸张在层压过程中起皱。必须严格控制车间内的温度和湿度，否则如果层压温度过高，纸张会“缩紧边缘”，导致纸张起皱。可通过压板、增加层压前的敲击和揉搓次数以及减少在这种情况下，应在启动机器前校正滚筒压力。41、PPT研究和

13、交换时，胶辊本身是不均匀的，这导致纸张在涂膜时起皱，因此胶辊应及时清洗，并必须经常保持清洁；如果张力过大，覆膜时薄膜会撕裂，纸张会起皱，应适当调整张力。胶辊上有灰尘，层压时会导致纸张起皱。婴儿床应及时清洗，婴儿床必须始终保持清洁；纸张输送歪斜，导致纸张在层压时起皱。必须小心使纸张输送变平。42、PPT学习和交流，产品翘曲，纸张(印刷品)太薄；张力不平衡，薄膜拉得太紧；复合压力过大；温度太高了。相应的排除措施，以避免层压薄纸；调节张力；改变走纸线的方向；降低复合压力；适当降低混合温度。43、PPT研究和交流，产品变黑，这主要出现在大规模的金印刷和烫金产品上。这是由于粘合剂中的化学活性元素和金粉之

14、间的化学反应。解决方法：在烫金前使用特殊的金墨或特殊的粘合剂或薄膜涂层。44、PPT研究与交流，覆膜材料主要包括：胶粘塑料薄膜纸应根据工艺条件、特性和性能合理选择；45、PPT的研究和交换，胶粘剂的组成和性能，胶粘剂物质在粘接中起作用，溶剂溶解和分散胶粘剂物质，当调节胶粘剂浓度的液体选择溶剂时，胶粘剂辅料应考虑其挥发速度提高胶粘剂物质的性能，包括：增粘剂、增塑剂、固化剂、填料、抗氧化剂、增韧剂、防腐剂和消泡剂，46、PPT的学习和交流，常用胶粘剂的层压，47、PPT的学习和交流，胶粘剂对层压质量的影响， 粘合剂粘合力对强度的影响粘合剂-膜亲和力对强度的影响粘合剂-纸亲和力对强度的影响粘合剂-油

15、墨亲和力对强度的影响粘合剂厚度对强度的影响粘合剂层中过量残留溶剂的影响粘合剂耐温性差的影响粘合剂耐溶剂性差的影响粘合剂酸度的影响，48。 PPT的研究与交换，胶粘剂的配置，根据纸张品种、生产环境、温度、湿度等要求而定。49、PPT研究和通信、塑料薄膜、50、PPT研究和通信以及双轴取向聚丙烯薄膜(BOPP)是最常用的，具有良好的气密性、耐热性、耐湿性和透明性。无毒无味的聚丙烯薄膜主要用于商品包装、书籍封面等聚氯乙烯薄膜，成本低但易污染环境。不用于食品包装的聚酯薄膜通常由聚乙烯、聚丙烯和铝箔制成复合材料。醋酸酯包装膜也可制成复合材料。复合后，印刷颜色更加鲜艳，用于食品包装。51.PPT学习与交流

16、，涂膜用塑料薄膜的性能要求，0.01-0.02毫米之间的合适表面张力应达到0.04牛顿/米(40分贝/厘米2)，从而具有较好的润湿性和粘接性能。透明度和颜色透明度越高越好。一般来说，90%以上的耐光性具有良好的耐光性，并且即使在长期使用和储存后仍是透明的。52、PPT的研究和交换，机械性能必须使薄膜具有一定的机械强度，吸湿膨胀系数小，热膨胀系数小。热变形温度高；良好的耐寒性、化学稳定性和一定的化学稳定性，不受化学物质的影响，薄膜外观平整，无凹凸和皱纹；薄膜无气泡、缩孔、针孔、麻点等。膜表面清洁、无尘、无杂质、无油脂等。53.PPT研究与交换、塑料薄膜表面处理、氧化剂化学氧化处理，适用于硬质塑料

17、和塑料容器表面的预处理，塑料薄膜处理很少采用火焰处理来利用火焰产生的瞬时高温，质量难以控制。电晕放电处理使用高电压穿透薄膜。治疗后可立即使用，不能长时间暴露。紫外线照射会在薄膜表面引起化学反应。54.PPT研究与交流，表面张力测量。使用表面张力测量溶液或测试笔。55.通过PPT的学习和交流，达因笔测量材料的表面张力，可以准确的测试塑料薄膜的表面张力是否达到测试笔的值，让用户可以清楚的了解薄膜是否适合印刷。复合或真空镀铝。有效控制质量，减少不合格材料造成的刀具延迟。使用方法：在待测薄膜上轻轻画一支达因笔。如果没有珠，这意味着测试膜的表面达因高于或等于达因笔。如果测试膜的划线收缩缓慢，这意味着测试膜的表面达因小于达因笔的表面达因。如果划线立即收缩并出现珠子，这意味着达因笔非常低。56、PPT研究和交流，塑料薄膜对涂膜质量的影响，塑料薄膜表面状况对涂膜质量的影响，薄膜的临界张力应大于胶粘剂的表面张力，通过改变薄