6S管理制度培训

1、,6S管理制度培训,目录,1. 6S的起源与释义,2. 6S管理的内容,4. 6S现场管理,3. 6S之间的关系,5. 6S管理常用的工具,6. 体系巡查6S图片,1.6S的起源与释义,5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法；其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 起源地：日本 现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。,2

2、.6S管理的内容,2.6S管理的内容,整理,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品,目的,腾出空间 防止误用,推行要领,1、全面检查 2、制定“要”与“不要”的判断基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理办法 6、每日自我检查,含义,2.6S管理的内容,整理标准事例,制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,2.6S管理的内容,放置准则,2.6S管理的内容,整理的难点,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。,6S活动中的整理

3、工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,2.6S管理的内容,整顿,要用的物品依规定位、定容、定量的 摆放整齐。明确标示。,目的,整齐、有标识 不浪费时间,推行要领,1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识,含义,2.6S管理的内容,整顿3要素,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的标识 某

4、些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫,2.6S管理的内容,清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,推行要领,1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范,含义,2.6S管理的内容,清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化,目的,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。,推行要领,1、落实前3工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定稽核办法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡

5、查,含义,2.6S管理的内容,素养,含义,1、持续推动前4S至习惯化 2、制定共同遵守的有关规则 3、相互纠正，共同进步 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动精神提升活动,改变“人质”，养成工 作规范认真的习惯,人人依规定行事，并养成好习惯。,推行要领,目的,2.6S管理的内容,安全,塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。,推行要领,1、建立系统的安全管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视，排除隐患 4、创造明快、有序、安全的作业环境,目的,保证人身、财产安全， 减少损失,含义,3.6S之间的关系,管理水平提升,3.6S之间的关系,4.6S现场管理,必要物/不必要物 1.正

6、常使用的机械设备、电器装置 2.附属设备（工作台、货架） 3.正常使用中的工具 4.正常使用中的工作桌椅 5.尚有使用价值的消耗品 6.空白未使用过的标卡，单据 7.推行中的海报、目视板、看板 8.推行中有用的文件、作业指导书 9.消防设施、安全标识 10. 饮水机、茶具 12.,一、整理,4.6S现场管理,放置方法 放置的方法有框架、箱柜、垃圾等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫工具已悬挂方式放置 ,二、整顿,4.6S现场管理,推行方法 制定标准化的

7、清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。 污染发生源改善处理 在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。 清扫的主要对象 办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物 清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而是整个工作场所保持整洁,三、清扫,4.6S现场管理,实施方法 整理、整顿、清扫时“行为动作”，清洁则是“结果”； 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”； 在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的措施来进行检查，一边“异常现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态； 多利用标

8、语宣传，维持新鲜活动气氛 配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁点检表； 领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正,四、清洁,4.6S现场管理,在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工作，需要注意的是清洁是对整理整顿和清扫的制度化，通过标准化来保持。,注意点：,4.6S现场管理,培养方法 1.素养是6S的重心。因此，素养不但是6S，更是企业经营者和各级主管所期待的，因为如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能够遵守规章制度，那么，身为经营者和主管一定非常轻松，工作命令执行贯彻，现场工艺的执行，推动

9、各项管理工作，都将很容易的贯彻落实下去，并取得成效。 2.建立推行6S管理先关标准和制度； 3.各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解； 4.一般而言，6S活动的推动6-8各月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；,五、素养,4.6S现场管理,首要地位 “无危则安”“无缺则全”。安全是“平安没有灾害的危险，尤其是没有人员伤亡之危险”。 安全就是效益，安全就是最大的盈利！ 1.安全隐患识别 是一种安全预测，首先把工作现场所要做的工作每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。 2.标识（警告、指示、禁止、提示） 3.建立安全巡视制度,六、安全,5.6S管理常

10、用的工具,红牌作战 摄影作战 检查表,6S常用工具,5.6S管理常用的工具,红牌作战,目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道企业的缺点在那里。 实施的对象： 工作场所中不要的东西； 需要改善的事、地、物； 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 实施要点： 以冷眼观看事物。 有犹豫的时候，请贴上红牌。 挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。,5.6S管理常用的工具,摄影作战,所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将企业的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。 展示的内容和格式如下表。,5.6S管理常用的工具,检查表,检查表的使用有两种 一种是点检用，只记入好、不好的符号； 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。 检查表使用的时机 是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行6S运动的成果，也会对6S运动产生信心； 定期更新检查表的项目。 检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。,6.体系巡查6S图片,总结,总的