设备维护与保养方法(全)

1、以下是翻印设备的维护。设备是生产力的三大要素之一，是社会生产的物质手段。设备管理的质量对企业产品的数量、质量、成本等经济技术指标有着决定性的影响。因此，要严格遵守设备操作规程，特别注意设备的正确使用，精心科学地维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护体系：1 .操作人员和维护(检查)人员应正确使用设备，小心维护，并以严肃的态度和科学的方法维护设备。坚持维护与检修并重、维护与扩建优先的原则。严格执行岗位责任制，落实设备包机制，确保在用设备完好。二、操作人员对所用设备，通过岗位培训和学习技术，达到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂目的；全面使用、维护、故障排除)，并享有“三权”，即：有权

2、自动阻止他人使用自己的设备；如果设备超载而未采取预防措施或未经主客部门批准，有权停止使用。如果发现设备工作不正常，超过时限后不进行检修，安全装置不符合要求，应立即报告。如不立即处理并采取相应措施，有权停止使用。3.操作人员必须做好以下主要工作：(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前做好准备，启动时反复检查，停机后处理得当，调整好，认真执行运行指标，禁止超温、超压、超速和超负荷运行。(2)认真维护并严格执行巡检制度，使用“五字操作法”(听、擦、嗅、看、比)。定期按照巡检路线认真检查设备，发现问题，及时解决，消除隐患。清洁、润滑、紧固、调整和防止设备腐蚀。保持零件、附件和工具完好无损。(3)

3、掌握设备故障的预防、判断和应急处理措施，保持安全防护装置完好，便于使用。(4)设备计划运行，定期切换，配合维护人员做好备用设备的维护工作，使其保持良好状态，保证随时可以开始运行。备用设备应定期转动，并做好防冻防凝工作。(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录和运行日志。(6)始终保持设备和环境清洁卫生，做到沟底朝外，轴线见光，设备见本色，门窗干净。第四，做好设备润滑工作。严格执行设备润滑管理制度，坚持“五定”和“三级过滤”(五定：定点、定时、质量、数量、人员；三级过滤：从接油桶到后储油桶，后储油桶到油壶，油壶到加油点)。同时，润滑部件和油箱应定期清洗和更换。5.操作人员必须认真执行交接班制度。六、

4、设备维修人员维修设备时，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员做好安全生产工作。七、车间所有设备、管道等的维护工作，必须有明确的分工，并及时防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等。设备全过程管理的内容和设备维护管理1概述设备管理是在设备的整个生命周期内，即从调查、规划、设计、制造、安装、运行、维护、改造、改造到报废，为提高企业生产能力和效率而进行的工程技术活动。在设备管理中，前期准备阶段本文只讨论设备维护管理。设备维护的生产和开发过程2.1设备维护设备的生产只有在运行时才会显示其“功能”。设备运行过程中客观存在“磨损”。“磨损”分为“隐形磨损”和“可见磨损”。“隐形磨损”是技术上的“

5、磨损”，无法修复。“有形磨损”是由“摩擦”引起的，它导致设备零件的形状或质量发生变化，导致设备“功能”下降，而设备“功能”可以通过维修来恢复。因此，设备维护管理应运而生。2.2设备维修的发展过程当世界上有第一台设备时，就伴随着设备维修。当时，维护是在故障后进行的，这是一种事后(被动)维护方法。随着设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后(被动)维修暴露出许多实质性问题，严重制约了机械化大规模生产的正常运行。在总结事后(被动)维修方法的基础上，人们提出了预防性(主动)维修方法。也就是说，设备在运行一段时间后关闭进行维护。这是一项有计划、准备充分的维护工作，因此被称为预防性(主动)维护。预防性维

6、护的应用可以降低设备故障的概率，防止设备性能的恶化，因此得到了广泛的应用。随着科学技术的进步和发展，特别是在线检测设备的快速发展，设备的维修方式有了质的飞跃。设备状态维护和预防性(主动)维护的显著区别在于前者是定量维护，后者是定性维护。总之，设备维修模式的发展过程是：事后(被动)维修预防性(主动)维修状态维修。这仅仅显示了三种维修方法的发展过程，而不是设备维修方法发展的三个阶段。后者不能完全取代前者，两者各有所长。到目前为止，事后(被动)维护方法仍有很大的应用空间。3.2.1事后(被动)维修事后(被动)维修模式是一种传统的、古老的维修模式，是在设备发生故障后进行的维修活动。这种维护方法简单易行

7、，无需事先计划。而且可以充分利用设备零部件的物理寿命，维护成本低。因此，对于在生产中不重要或可以更换的设备，可以在以后进行维修。3.2.2预防性(主动)维护预防性(主动)维护是根据预先指定的计划进行的维护活动，目的是防止设备性能恶化或降低设备故障概率。例如，按年、季度和月安排的计划维护。预防性维护通常根据设备的运行时间来确定维护时间和周期。由于事先进行了大量的人力、财力和物力准备，通常有可能在规定的时间内保质保量地完成规定的维护内容。对生产中起重要作用或故障风险大于维护风险的设备，应采用预防性维护。设备日常维护是预防性维护的一个分支，是由设备操作人员或周检人员进行的日常维护活动，如日常检查、清

8、洁、调整、加油、更换等。3.2.3基于状态的维护所谓的基于状态的维护是根据设备状态监测的结果进行的维护活动。这是一项“有针对性”和“定量”的维护活动。其本质是防止升级(主动)维护。它克服了由设备运行时间决定的预防性维护的非量化因素，有利于降低维护成本和准备工作。适应条件是设备应配备相对完善的检测设备。设备状态维修是推广和发展的方向。3.2.4改善维护。用新技术、新方法改进设备维修操作流程2002年永川洗涤厂主洗机的改造属于改造和维护。永川洗涤厂最初使用的是SKT93-10型跳汰机，它采用两段五室。跳汰机气阀系统零件多，故障点多，三件式连接、电磁阀和高压缸经常出现故障，导致维护量大，分选效果差，

9、洗煤效率低。2002年4月，SKT 99-10跳汰机空气阀系统被选中，并于2002年10月投入使用。跳汰机风阀系统具有以下特点：由可编程控制器和触摸屏组成的智能控制系统，洗煤操作由按钮式改为触摸式，系统操作由触摸屏人机界面完成，实现了跳汰机主要参数的自动控制；采用KST99型同段多室共用气阀技术，气阀系统部件减少60%，故障点相应减少60%，大大提高了设备运行的可靠性；最大的特点之一是将立式活塞气阀改为新型无背压阀盖，具有结构简单、运行阻力小、进气速度快、有利于松动跳汰床的特点。技术改造后，跳汰机操作简单，运行状况良好，设备运行可靠，降低了维护和劳动强度，提高了跳汰机的分选效果，大大提高了选煤

10、效率和精煤质量稳定率。4制定设备维护计划的方法4.1最佳维护计划方法在现有设备和现有维护技术水平的条件下，选择最经济的设备维护成本，即劣化停机损失和维护成本之和接近最小成本点，称为最佳计划。最佳维修计划主要包括：最佳维修周期、最佳检查周期、最佳零件更换周期、最佳维修人员数量等。建立最佳维修计划方法的前提是建立预防性维修体系。对设备的老化进行定量分析，并对维护成本做出正确的估计。4.2为减少变质损失，应正确执行以下任务： (1)日常维护(检查、清洁、调整、加油和更换)。(2)操作人员经过培训和考核，能够保证设备的正常运行。(3)正确实施预防性维护。逐步过渡到状态维修，提高维修计划的匹配率。(4)

11、采用“四新”提高维护水平。(5)向设备制造商反馈用户信息，并采取措施减少维护量。4.3如何降低维护成本对于相同的维护工作，必须有节约维护成本的经济方法。降低维修成本的方法有：(1)实施有计划的维修作业。(2)维护方法的持续改进。(3)维护方法的标准化。(4)维修人员继续教育培训。(5)外包和承包维修工作。(6)保持维护工具和设备的适当库存。(7)编制合理的维修费用预算和详细的预算规则。(8)建立科学的设备维护管理体系。4.4维护效果测量方法正确测量维护效果，找出改进的关键点和方向，不断改进维护活动，实现最佳维护计划。5设备维修管理要点5.1设备维修施工计划的主要内容为了使设备维修达到预期目标，

12、有必要制定设备维修作业施工计划。总体施工方案主要包括以下内容： (1)设备名称、规格和安装位置；(2)维护的性质(小型、中型和大修)；(3)施工内容和质量标准；(4)计划工期；(5)材料和附件消耗清单；(6)施工专用工具、测量工具和仪器清单；(7)作业人员配置(工种、数量、分工)；(8)施工方案或安全技术措施。大型关键设备的中修及以上维护应编制施工组织设计。设备维护分类建筑设备维护为了缓解这种不规则性，使设备维修施工的管理变得容易，有必要对设备维修施工进行分类。5.2.1管理方法分类(1)计划施工：通过检查设备或其他方式确定计划中包含的施工；(2)应急施工：应对突发设备故障、恢复设备性能的应急

13、施工；(3)计划施工：提前约定施工，但具体施工日期尚未确定。5.2.2从设备维护的目的分类(1)突发性施工：管理突发设备故障引起的施工。(2)后期施工：同上。(3)预防性施工：包含在计划施工中。(4)常规施工：按规定的时间间隔施工。如旬检和月检。(5)加强建设：采用“四新”建设。(6)改造施工：为满足生产需要，对设备结构进行改造。设备维护周期估算：包括工时估算在内的进度估算。5.3.1工时估算：为了准备进度表，有必要估算工时。估算工时的方法如下：(1)标准数据法。(2)实际数据法。(3)实证方法。工时估算：根据作业情况，一般应选择两种估算方法进行估算和比较，以确定合适的、可实现的作业计划工时。

14、将总体规划理论和网络技术应用于进度估算，用关键线的长度来表示工序的计划工时，用圆圈来连接紧接着的工序和前一个工序，按照工序施工顺序绘制施工进度网络图(一路绘制并行工序，一个维修项目可能有多个并行工序， 并且通过一系列计算找到关键路线(可能有多条关键路线)。关键路线上的总施工周期可用作计划施工周期。 5.4进度管理为了按计划进度实施设备维修施工，必须科学管理和指导施工进度，在时间刻度网络进度图上与前线进行核对，对滞后过程采取相应的补救措施，确保计划进度的实现。5.5负载管理维护人员工作强度的管理称为负载管理。设备维修经理应根据设备维修作业的计划工时和实际消耗工时、计划负荷和实际负荷之间的差异，及

15、时修正作业计划。5.6任务管理将工作分配给每个维修工人的过程称为任务管理。分配工作时，有必要规定项目内容、时间、结果、使用的工具和材料以及维护人员要承担的其他条件。在运行配电管理中，应努力满足项目所需的技术水平和维修人员的能力。5.7外包管理通常，维护工作量变化很大。因此，由企业承担所有维护工作是不合适的，也是不经济的。这需要将不合适的项目委托给其他制造商，这被称为外包。就维护而言，外包工作时应考虑以下三种情况：5.7.1企业有相当数量的维修人员，应充分利用这些人员外包企业无法完成的工作。5.7.2完全依赖外包的企业不会设置维修人员。5.7.3为满足特殊设备、特殊工艺和紧急维修的需要，以及保密产品和保密工艺的维修需要，企业只设置少量维修人员。此外，大多数设备维护工作都是外包的。5.7.4在工艺操作等工厂中，当设备停止运行时，必须集中精力进行维护，这将导致维护工作量的高峰。如果你用你自己的维修人员来修理它，它将不可避免地延长停机时间，这将给工厂造成巨大的经济损失。利用外包进行再生产是有益的5.8停止生产进行维护。在连续生产的工艺操作中，如果一些设备