安全事故调查及解决步骤

1、精选文库安全事故调查和解决程序一、事故调查程序1 .事故通报2 .成立事故调查小组3 .事故现场处理4 .物证收集5 .事故实际资料的收集6 .收集证人资料7 .现场照片8 .事故图的制作9 .事故原因分析10 .制定事故调查报告11 .事故调查结束文件。二、事故调查报告的内容1 .背景信息(一)事故单位的基本情况(2)事故发生的时间和地点(三)与事故有关的人员和其他情况(四)职工伤亡事故登记表(五)操作员及证人(六)事故应急救援情况2 .事故的说明(1)事故的发生顺序(2)破坏的程度(三)伤亡和经济损失情况(4)事故的类型(5)事故的性质(6)载体或能量(能量或有害物质)。3 .事故原因(1

2、)直接原因(能源)(2)间接原因(人的不安全行为和物的不安全状态)。4 .事故教训和预防事故发生的建议，包括立即采取的措施和长期行动计划5 .对事故负责人的应对建议6 .事故调查组成员名单7 .其他需要说明的事项三、事故调查常用的技术和方法1 .故障树的分析方法(FTA )2 .故障类型和影响分析方法(FMEA )3 .寻找偏离变更分析方法(类似于“危险和操作性研究”)标准规范的东西，调查因意外变更而引起的问题。(1)确定问题，即发生了什么(2)建立相关标准规范(3)明确发生了什么，变更的地方，变更的记述，也就是说，发生了什么样的变更，在哪里发生了变更，什么时候发生了，变更的程度如何？(4)影

3、响变更的要因的具体化的记述和不影响变更的要因的记述(五)明确变更的特征、特征和具体情况(6)制作可能发生变更的原因的详细列表(7)从其中选择最可能的变更原因(8)找出相关变更的危险因素的预防措施。四、事故调查取证的一般原则实事求是，客观真实，全面完整。五、收集与事故有关的物证1 .收集现场物证。 包括破损零件、碎片、残留物、受害物的位置等2 .在收集的所有物件上贴上标签，注明地点、时间、管理者3 .所有的物件请保持原样，不要冲洗4 .对健康有害的物品，应采取不损害原始证据的安全防护措施六、事故实际资料的收集1 .关于事故的鉴别、记录的资料(一)事故发生的单位、地点、时间(2)支付受害者和加害者

4、的姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工作年限、本职种类工作年限、工资的形式(三)受害者和加害者的技术状况、接受安全教育的情况(4)事故当天，受害者和加害者什么时候开始工作、工作内容、工作量、工作顺序、操作时的动作(或者位置)(五)受害者和加害者过去的事故记录。2 .与事故发生有关的事实(一)事故发生前的设备、设施等的性能和质量状况(2)使用的材料根据需要进行物理性能或化学性能的实验和分析(三)有关设计和技术的技术文件、工作指令和规章制度的资料和执行情况(四)工作环境情况，包括照明、湿度、温度、通风、音响、色彩、道路、工作面情况以及工作环境中有毒、有害物质的采样分析记录(五)个人防护措

5、施的情况，应当注意其有效性、质量、使用范围(6)事故前的受害者和加害者的健康状态(七)其他可能与事故原因有关的细节或因素。七、事故原因分析的基本步骤(一)整理阅读调查资料(2)伤害方式分析：伤害总位受伤的性质、原因、伤害物、伤害方式、不安全的状态、不安全的行为。(3)确定事故的直接原因。 从两个方面考虑的能源和危险物质。(4)确定事故的间接原因，从两个方面考虑：人的不安全行为和物体的不安全状态。八、事故直接原因的分析1 .机器、物质或环境的不安全状态(1)防护、保险、信号等装置不足或有缺陷1 )没有防护。没有保护罩没有安全保险装置没有报警装置没有安全标志护栏和护栏没有破损(电气)没有接地的绝缘

6、不良局部风扇没有消音系统，没有安装防止噪音大的危险房屋内作业“跑车”的挡板和挡板其他2 )防护不恰当。 包括：在内的盖子不在适当位置，防护装置调整不适当的坑道掘进，隧道挖掘支撑不适当的防爆装置不适当的砍伐，集材作业安全距离不足的炮击作业，隐藏所有缺陷的电气装置的带电部分露出的其他。(二)设备、设施、工具、附件有缺陷1 )设计不当，结构不符合安全要求。通道门挡住视线在内的制动装置有缺陷，安全间隔不足，块网有缺陷，工件有锐利的毛刺和毛刺，设施有锐利的穿梭，此外。2 )强度不够。 包括：在内的机械强度不足绝缘强度不足吊起重物的绳索不符合安全要求的其他。3 )机器在不正常的状态下工作。 包括：设备在内

7、的“病”运行、过载运行和其他。4 )维护调整不良。包括设备修理不足在内的地面不平整，设备不起作用的其他。(3)个人防护用品防护服、手套、护目镜及口罩、呼吸器保护工具、听力保护工具、安全带、头盔、安全鞋等缺乏或有缺陷一)没有个人防护用品、用具。2 )使用的防护用品、器具不符合安全要求。(4)生产(施工)场所的环境差1 )照明光差。 包括：照度不足在内的车间烟尘视野不清楚的光太强。2 )通风不好。包括无换气的换气系统效率低的风流短路停电时的炮击作业气体排出未达到安全浓度的气体超限等。3 )作业场所狭小。4 )车间杂乱无章。工具、产品、材料堆积不安全在内的伐木时，“安全道”不开放的迎门树、座殿树、挂

8、木未经处理的其他。5 )交通线路配置不安全。6 )操作工序的设计和配置不安全。7 )地面打滑。地面上有油和其他液体在内的冰雪霸盖地面上有其他容易滑的东西。8 )储藏方法不安全。9 )环境温度、湿度差。2 .人的不安全行为(1)操作错误、无视安全、无视警告未经许可就开动、停止、开动机器。2 )启动或停止机器时没有信号。3 )由于开关未锁定，突然旋转、通电、泄漏。4 )忘了关闭机器的电源。5 )无视警告标志、警告信号。6 )操作错误(按钮、阀、扳手、把手等操作)。7 )跑步作业。8 )供给或供给速度过快。9 )机器的超速运转。十)违章开车。11 )饮酒后的工作。12 )客户混载。13 )冲压机作业

9、时，将手伸入冲压模具。14 )工件紧固得不牢固。15 )用压缩空气喷铁屑。十六)其他。(2)成为安全装置故障的原因1 )拆下了安全装置。2 )安全装置堵塞，失去了作用。3 )由于调整的错误，安全装置发生了故障。4 )其他。(3)使用不安全的设备1 )暂时使用不稳定的设施。2 )使用没有安全装置的设备。3 )其他。(4)用手代替工具操作1 )用手代替手动工具。2 )用手去除切屑。3 )不使用夹具进行固定，用手拿着工件进行加工。(5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)的保管不适当(6)冒险进入危险的地方1 )冒险进入涵洞。2 )靠近材料泄漏处(没有安全设施)。3 )砍伐、骨料、运

10、输材料、装甲车的情况下，不脱离危险区域。4 )进入未经安全监察员许可的罐或井。5 )不“敲服务台”就开始工作。6 )突入信号。7 )调车场加速下车。8 )易燃的地方容易燃烧。9 )擅自乘坐矿山车。10 )走绞车道。11 )没有及时的展望。(7)爬上不安全的位置，坐下(如护栏、汽车防护装置、起重机钩)(8)在吊物下工作停留(9)机械运转时的加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作(10 )有分散注意力的行为(十一)必须使用个人防护用品的作业或情况，无视其使用1 )没有戴护目镜或口罩。2 )没有戴防护手套。3 )没穿安全鞋。4 )没戴头盔。5 )没有戴呼吸线束。6 )没有系安全带。7 )没有戴工作帽。8 )其他。(十二)不安全的服装1 )在有旋转零件的设备旁边工作，穿过肥大的服装。2 )操作带旋转零件的机器时戴手套。3 )其他。(13 )易燃、易爆炸等危险品的处理错误九、事故间接原因分析1 .技术和设计有缺陷