龙门吊安全检查要点.ppt

1、龙门吊安全检查要点 （检查以目测为主）,1,一、记录检查,主要是检查操作人员的龙门吊日常检查表 查看日常检查情况是否做到位？检查此表主要是查看设备操作人员是否进行了日常的检查。如要进一步的核实检查的结果，可与设备日常维修记录进行对照，查出日常检查的准确性。 查看是否按照计划进行了保养，主要是核实保养是否落实？,2,二、静态检查,（一）地面检查，以目测为主，检查时主钩置于最低位置。,3,1、设备外观结构,观察是否有破损、开裂、悬挂物等安全隐患。可在地面上先进行观察其设备整体的情况。此项向主要是目测设备的整体情况，查看是否有对人员、设备等安全隐患。如在检查中发现有的龙门吊上有挂物，如铁片等，运行时

2、易发生坠落伤人。,4,2、电力线与支持件,观察电力线是否有损坏、挂物、支持连接不牢等情况。此项主要是目测龙门吊给电系统是否安全？,5,电力线已离开支承滚子,6,3、静态防风装置,锚定设施应满足防风要求。可粗约估计地锚的大小，地锚地上结构件的结实程度，地锚的防风装置结构件应是否齐全牢靠有效，钢丝绳无锈蚀，龙门吊非工作时间应做好静态防风工作等。此项检查是为了确保龙门吊能防被大风刮跑。,7,插件,绳索,8,弹簧,插销,插座,插轴,底座（有四个螺丝预埋件）,9,10,11,4、减速箱、行走梁与楼梯,观察是减速箱、行走梁与楼梯的完好性，有无被撞开撞裂等现象？吊车于货物的安全距离，确保作业时设备、货物及人

3、员安全。 查看楼梯及扶手的安全可靠，雨雪天防滑等情况，确保人员安全。,12,减速箱应完好，无碰撞裂纹等,13,5、轨道及大车轮,检查车轮磨损、开裂、变形严重，无轮缘等情况。确保大车行车安全。 检查轨道严重变形、悬空、开裂、紧固件松落、接地保护失效、轨道被埋等。确保大车行车安全。 查看轨道边堆放的货物等不得影响龙门吊的行走，并留有合理的空间距离，确保货物和车体不发生碰撞，人员对行走的龙门吊有合理的躲避空间。保障龙门吊作业时人员、货物及设备的安全。（如有的单位发生变速箱与货物相撞事件，造成变速箱损坏；龙门吊刮死保管员等）。,14,车轮完好,紧固件完好无缺,15,注意啦，减速器不能碰到货物啊,16,

4、注意，空间应留够，不能对理货员点货留下安全隐患,17,6、大车行走电机及刹车系统,打开大车电机防护罩，检查电机外观是否完好无破损，接线盒及盖应完好，有无电线破损断裂等现象。 用手摇晃刹车机构，观察其是否松动。用手能否转到刹车轮，刹皮磨损情况等。确保刹车机构齐全有效。,18,刹车和各紧固件应牢靠不松动,接线盒及盖应完好,19,刹车和各紧固件应牢靠不松动,各电线无端和开皮裸露,20,用手摇应无松动哦,21,7、检查吊钩、钢丝绳和吊索具,检查钢丝绳的磨耗及呈现的任何变形情况，如打结、挤压变形、割伤、断股、腐蚀、高温烧黑、绳索直径变细及其它损耗、润滑及绳头连接情况；如发生钢丝绳断裂是货物受损的事故。

5、检查吊索具及吊钩的磨耗情况，如扭曲变形、裂纹、磨出的沟槽或钩头变形等。吊钩应回转自由无卡死现象，保障吊装的安全。吊钩的滑轮应无裂纹和其它损害钢丝绳的缺陷（如金属屑、粉尘等），并转动灵活。,22,检查钢丝绳,吊钩的滑轮,吊钩有无裂纹？应能转动,23,这个滑轮有点差啊,检查吊钩还能转动否？,24,吊钩断裂，断面可见裂纹,25,（二）司机室及电控箱检查,爬上龙门吊到司机室，爬的过程中，检查梯子及扶手的牢靠情况，有无没固定物体等。,26,观察楼梯的情况,27,1、司机室,司机室应装设门锁、灭火器、电铃或报警器和通信联络装置。检查司机室室内各种安全防护装置（座椅绝缘保护、保险、联动控制台等防护罩、电铃盖

6、、灭弧盖等）齐全有效。各种电线无裸露破损等。此检查主要是保护人员免受触电事故。 如电铃电线处胶布老化松脱，司机在此部位触电死亡事故。 由于电铃盖缺失，司机赤脚踩入电铃开关内，触电身亡事故等。 司机室室内无抽烟及烟头等现象。,28,已无上压板的电铃脚踏开关,已无上压板的电铃脚踏开关，易触电,29,无防护罩的 联动控制台 易触电,30,无防护罩的操作手柄，有触电危险,31,2、电控箱的安全检查,先检查确定箱体是否防水，有无漏洞，特别是检查电线的进出口的防水情况。再检查电线、保险、灭弧盖、电控开关的完好程度。,32,正在检查电控箱的情况,33,（三）龙门吊横梁上的检查,从司机室爬到龙门吊横梁上，爬的

7、过程中，检查梯子及扶手的牢靠情况，有无未固定物体等。,34,1、仓盖（走台门）保护开关及其电线,检查开关在正常工作状态，无故意绑死等现象，用手扮动保护开关接触臂能听到“嗒咔”的响声；电线完好无破损。,35,压紧状态的仓门开关,36,正在试仓门开关,37,2、走台面、梯子及扶手等牢靠情况,易坠物体等。,38,清理无固定的物体,39,3、小车轨道,轨道应无严重变形、悬空、开裂、两边高低不平等现象，无轨道紧固件松脱晃动。,40,4、小车限位及端止,小车限位开关及盖完好，电线无破损；端止牢固完好。小车限位的撞杆笔直无变形。 此项检查非常重要，可防止小车从横梁端部飞落，而发生事故。,41,小车限位开关,

8、42,从上面看，开焊多厉害啊！,43,注意了，也开焊了,44,5、检查各照明灯的安全情况,支持件、电线、防爆网等牢靠结实,45,瞧这灯装的，风一吹与横梁碰撞，灯泡准完蛋,电线接的也不好，与龙门吊横梁磨久了会破皮的,46,6、小车电缆,小车电缆的牵引绳应牢靠结实；电缆的所有滚轮应润滑能充分灵活滚动，无滑动或卡死现象；电缆运动时无障碍，无挂、碰等妨碍物。此项检查是为了小车电缆的运行安全，防止小车电缆损坏。,47,正在查小车电缆,48,滚轮可的灵活转动，润滑要好,看牵引绳得比电缆短，得结实,49,7、小车车轮无严重磨损、开裂、变形、紧固件松脱等。,无严重磨损、开裂、变形、紧固件松脱等。,50,看表面

9、掉了一块,51,看这个还行,52,8、小车外观,应无裂缝、空洞等，防水性能好。小车间的门应能关好。无与其它部件磨蹭现象。,53,正在检查小车间,54,此小车间还可以,55,9、小车间内电机,检查电机外观是否完好无破损，接线盒及盖应完好，有无电线破损断裂等现象。,56,瞧这电线拉的，易破，应走管啊！,57,10、小车间内刹车机构,小车间内检查刹车机构的各个紧固件是否松动，从内审情况看有些单位的刹车机构的调整螺丝有未锁紧的现象。 检查刹皮磨损情况等。刹皮的中心与刹车轮的中心应同心，内审检查中发现不同心现象，造成刹皮磨损不均匀。 确保刹车机构齐全有效 。,58,这个刹车一定要调紧啊！螺丝等紧固件也得

10、锁紧了。,59,这个得多看一会。责任重大,这个螺丝的锁紧,60,小钩的刹车也得看,61,多看看刹皮与刹车轮的请况及各个紧固件是否牢靠？,62,11、小车间内钢丝绳及卷筒,钢丝绳应有润滑油脂，无严重磨损等缺陷。钢丝绳不刮擦其它部件等。 卷筒检查，重点观察钢丝绳的固定装置。应每块压板应同时压两根绳，每根钢丝绳至少用两块压板压住。压板的紧固装置有效无松动。,63,钢丝绳应有润滑油脂,64,65,12、小车间内的其它部件,减速箱应完好，润滑油充足，无裂纹等缺陷。 定滑轮无裂纹等缺陷。 各个紧固件牢靠。,66,查看固定轮无裂纹、开裂等损坏情况,67,查看固定轮无裂纹、开裂等损坏情况,68,减速箱应完好，

11、润滑油充足，无裂纹等缺陷。,69,三、动态检查,解除静态防风装置，先观察响铃及照明情况。,70,1、起升限位,测试起升限位的有效性，主钩起升到一定的高度触及到起升限位，应能停止上升；此检测是为了防止冲顶事故的发生。最好主副钩都进行测试。,71,72,2、小车两端限位,测试小车运行的两端限位，应能可靠地停住车。主要是为了防止小车撞及小车止档，如撞坏止档后，有可能发生小车飞落事故。公司内有的单位，曾发生过此类事故。,73,3、大车刹车及动态防风装置,开动大车到最高速，然后停车，观察刹车制动和动态防风装置的动作情况，刹车后，刹车轮不应再转动。,74,4、试车,观察结构、电机及其它机构等应无异响。,75,四、作业检查,主要是日常巡查时，发现违规作业情况后，应及时纠正。重大事件或屡教不改的事件，应记录好设备编号、时间、人员和事件内容等情况,76,1、龙门吊动车前鸣铃示警； 2、非工作人员应保持在设备操作台、生产线等区域安全线或安全距离以外。 3、设备操作、司索装卸等从业人员工作时佩戴、使用劳动防护用品（安全帽、工作鞋等），衣服扣子完整并扣好。 4、提货等外来人员或无证人员不能参与特种设备作业。 5、吊物下方禁止站人，吊物不得从现场人员头上经过，两龙门吊在同一条轨道作业