斗式提升机常见故障及处理

1、斗式提升机常见故障及处理，主讲人：李强，检查维护要点及维护方法(基础知识)，1。斗式提升机应及时、适当地补充润滑油。链条和料斗严重磨损或损坏时，应及时更换。2、斗式提升机更换零件必须与原材料相同，并符合设计和制造标准。3、垂直斗式提升机应空载行驶。因此，料斗中的所有材料应在每次停机前卸下，然后进行停机。这是不可逆转的。如果链条倒转，可能会发生脱轨，因此消除脱轨非常麻烦。4、严禁突然增加进给速度。进料量不得超过垂直斗式提升机的输送能力。否则，底部物料严重堆积时，很容易造成“闷车”事故。5.找出电气故障的原因，并及时修理或更换。6.维修和保养斗式提升机时，应切断电源，并悬挂“禁止关闭”的标志。斗式

2、提升机关键检查部件(基础知识)、十字滑块联轴器：磨损情况三角皮带：磨损情况、是否在槽罩中、旋转部件罩是否被完全保护电机：接线盒固定情况、端子、温度、是否有振动和异常噪音、加热减速器：油位、是否有漏油、是否有振动、主、从动轮轴承：机体是否有损坏、是否有积灰或物料、 料管溜槽：有无漏料，有无脱料斗：斗式提升机常见故障及处理：1。 料斗皮带打滑(带式)；1.料斗带张力不够，料斗带打滑。调整张紧装置。如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。2.当斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗带打滑。此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。如果减少进料量后不能改善打滑，可能是机器

3、中的物料堆积过多或料斗被异物卡住。3.头轮和料斗带的内表面过于光滑，减少了它们之间的摩擦，导致料斗带打滑。此时，可以在头轮和料斗带的内表面涂上一层胶，以增加摩擦。4.头轮和底轮轴承转动不正常，阻力矩增大，导致料斗皮带打滑，因此轴承可以拆卸、清洗和加油或更换。5.喂食不均匀，有多有少。严格控制进料量，空载驱动，逐渐打开进料门。通过框架的玻璃窗孔观察材料表面的上升状态。当料面到达底轮的水平轴时，进料口不能增加。2.料斗皮带的偏差：1。料斗带张力不够，料斗带松动。调整张紧装置。如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。2.整机垂直度偏差过大，头尾轮不平行。重新调整头轮

4、和尾轮的平行度和垂直度。3.料斗带连接不正确意味着料斗带的边缘不在同一直线上。工作时，料斗带紧而松，使料斗带向紧边移动，造成跑偏。4、进料偏置，调整进料位置。5.头轮和尾轮磨损严重，请修理或更换头轮和尾轮。6、料斗皮带老化，更换皮带。3.料斗皮带1撕裂。一般来说，料斗皮带跑偏和料斗脱落的过程最容易导致料斗皮带撕裂。我们应该找出原因，及时全面地排除故障。2.混合在材料中的边缘锋利的异物也会刮伤料斗带。因此，在生产中，应在进料口安装钢丝网或磁铁，以防止大的异物落入机座。4.链条出槽驱动轮部分出槽，从动轮出槽。驾驶轮出槽的原因调整紧固链条3和从动轮两侧的不平衡。重新调整，5。料斗返回更多材料：1。料

5、斗跑得太快，升降机提升不同的材料。料斗以不同的速度运行：一般情况下，提升干粉和颗粒时，速度约为1 2m/s；起吊大块物料时，速度为0.4 0.6m/s；当提升湿粉末和颗粒状物料时，速度为0.6 0.8m/s，速度过快会导致提前卸料，导致物料返出。此时，根据提升的物料，料斗的速度应适当降低，以避免物料返回。2.斗式提升机的导向板在出料口，料斗与导向板之间的间隙应在10 20 mm，不能过大或过小，间隙大且有较多的返料；间隙很小，料斗与导板碰撞，因此无法运行。3.打开提升机头部的上盖，在工作过程中抛掷物料后，仔细观察提升机的运动轨迹。如果材料被抛得又高又远，它已经通过了排放管的入口，这表明鼻壳的几

6、何尺寸太小。解决办法是适当扩大鼻壳的尺寸。5.更多的材料从料斗4返回。如果发现一些物料被抛得很高，落下，无法到达卸料喷嘴，这意味着从料斗中扔出物料的时间过早。解决方法是降低胶带的移动速度。降低皮带速度的最简单方法是降低电机上的皮带轮。5.如果发现有些物料被抛出后落得很近，它们就不能进入卸料管，甚至不能倒入卸下的支筒，这意味着料斗的卸料结束得太晚。解决办法是改变料斗的形状，增加料斗的底角或减小料斗的深度。6.如果发现有些物料被抛出后撞到前料斗的底部，并撞到筒体形成返料，说明料斗间距太小，距离可以适当加大。7.如果发现料斗的尾部在头轮的后半圆倾斜，物料抛出后改变了运动轨迹，形成回流，说明料斗的高度

7、过大，可以通过适当降低料斗的高度来解决。6.料斗脱落：1。进料过多，导致物料在机架中堆积，料斗运转不平稳。此时，立即停止机器，取出底座下的插板，排出框架内的积料。2.进料口位置过低，因此进料口位置应调整到底部轮中心线以上，以防止料斗脱落。3.料斗的材料不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对物料要求很高。安装时，尽量选择强度好的材料。通常，料斗用普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，其边缘用铅丝折叠或卷制，以增强料斗的强度。4.启动时，不会清除框架中的堆积。在生产中，经常会遇到机器因突然断电或其他原因而停机的情况。如果再次启动，很容易导致料斗受到太大冲击而断裂。电机底座振动：1。马达本身旋转不良。

8、拆下转子，检查静态平衡。2.减速器和电机安装精度差，对中超过规范要求，需要重新调整。3.电机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，需要重新调整。4.前轮和后轮的安装有误差，需要重新调整。5.头轮和尾轮的松紧不合适，应重新调整。8.运行中出现异常声音：1。斗式提升机的底板与料斗发生碰撞，调整底座的弹性装置使皮带张紧。2.主动轴和从动轴的键松动，滑轮移位，料斗与壳体碰撞。调整皮带轮的位置并拧紧键。3.当导板与料斗碰撞时，调整导板的位置。4.物料被夹在导板和料斗之间，因此加大了机座的物料输入角度。5、轴承故障，不能灵活运转时，应更换被9.起重能力达不到设计能力1。材料粘接在链斗和阀门上，应根据粘接情

9、况定期检查和清洗。铲斗引导部分中的机械设备能力不足，并且材料输入小，因此有必要尝试提高前机器设备3的生产能力。提升速度较慢，主动链轮的速比变化为4。料斗损坏或缺失过多5。由于料斗进料点安装错误，料斗装载的材料较少。10.材料排放不足1。提升机后部的机械设备容量小，堵塞了卸料管，提高了后部机械设备的生产能力。2.排放口或管道很小或角度不合适。3.材料粘在料斗或管道上，需要定期清洗。11.灰分泄漏1。外壳连接处的密封垫损坏或缺失。更换新的密封垫并涂抹密封胶。重新固定连接螺栓2。将机头和机座之间的物料排出，并做好密封工作。3.输入物料的高度差过大，增加了进料压力。有必要改变进料方式，增加进料缓冲装置。我们车间常用的密封材料有玻璃胶、羊毛毡、石棉绳、石棉垫、玻璃、斗式提升机维护常用备件和易损备件。十字滑块联轴器(材料编号：89165837)铲斗钩(材料编号。8155293)，料斗(材料编号。89165834)，铲斗提升链(材料编号。89155474)、三角皮带(型号：B-1905或B-1700)、斗式升