安全隐患与风险分析.ppt

1、怡瑞氏集团亚太区环境、健康和安全经理何佩松，2008年6月21日，工作场所潜在安全危害和风险分析，目标，进行危害和风险分析的目的。理解危险和风险分析的目的。如何评估操作的工作场所危险和风险？掌握如何评估工作场所的危险和风险。谁应该参与你的分析。建立一个危险和风险分析小组，如何处理结果。利用分析结果进行持续改进。为什么真的？也就是说，它提供了一种系统化的方法来分析操作中的风险，这种方法是经过验证的。提供系统可靠的方法来分析运营过程中的风险。风险以优先方式提供给管理层。任务或工作的风险越大。风险按照优先级顺序呈现给管理层。风险等级得分越高，任务或工作的风险就越高。为什么真的？也就是说，该流程提供了

2、对注射真实风险的管理，而不是“直觉”告诉你的，或者我们的员工认为的。这一过程为管理层提供了明确的伤害风险，而不是我们员工的实际经验或主观想象。它帮助我们识别风险造成的影响.为什么要进行危害/风险分析？必要性、潜在潜在性、灾难性灾难，该活动是否有可能伤害那些正在表演的人和活动附近的人？该活动是否可能对从事该活动的人或活动附近的人造成伤害？具有潜在危害的活动要素被视为其危害。,即例如：活动-喷漆活动-喷漆危险化学品暴露（吸入)，化学品暴露（皮肤)，化学品暴露（眼睛)，噪音、火灾/爆炸危险-化学品吸入、皮肤接触化学品、眼睛接触化学品、噪声、火灾/爆炸，定义定义，定义定义，危险已经危险具有：风险损失或

3、伤害的可能性。风险-造成损失或伤害的可能性风险有风险要素：严重性和可能性严重性和可能性（概率)，定义定义，严重性严重性如果受伤或损失发生，会有多严重？如果发生损失或者伤害的情况，情况有多糟糕？可能性可能性（概率：发生损失或伤害的潜在频率随着暴露于危险而增加损失或伤害发生的潜在频率，危险示例危险举例：化学品暴露（吸入、皮肤、手、眼睛)有害灰尘噪声暴露飞行碎片/物体突出物体极端温度操作点（即挤压、夹压)坠落、绊倒、滑动应变/过度用力电击火灾/爆炸光辐射坠落物体锋利物体生物，定义定义，化学品接触（吸入、皮肤、手、眼睛)有害粉尘噪声曝露飞溅的碎片或物体突出的物体高低温高空坠落绊倒/滑倒紧张，劳累电击火

4、灾/爆炸放射线坠物砸伤接触尖锐物体生物危险，危险示例危险举例：电击电击，化学暴露眼睛眼睛接触化学品、飞行碎片/物体飞溅的碎片或物体，吞没开挖塌方，从.落下高空坠落，从.落下高空坠落，绊倒/滑倒绊倒/滑倒，火灾/爆炸火灾/爆炸，被坠落的物体撞击坠物砸伤，接触移动物体运动物体接触、其他危险其它危险，其他危害其它危险、确定离散的活动、产品和服务(APS)识别不同的活动、产品与服务(APS)，识别每个APS的危险辨识每个APS的危险，确定每个接入点的安全危害和风险判断每个APS的危险和风险，确定危险重要性判断危险的重要性，为重大风险制定目标和指标对重要风险提出目标指标，保持数据最新并定期审查。数据及时

5、进行更新并定期审核起点起点，将工厂运营分成离散的运营/功能区域将工厂的操作划分成不同的独立操作/功能区域，必要时建立/完善控制如果需要，建立/健全控制措施、危险/风险分析流程危险/风险分析流程，确定活动和应参与人员识别相关活动和参与的人员，在确定您的站点的危险之前，您必须知道您的站点正在进行什么活动。在你判断场地危险之前，你必须知道在你场地正从事何种活动从网站布局开始。从场地平面图开始将站点划分为运营/功能区域。将场地划分为不同的操作/功能区域。，ACME站点布局顶点场地平面布置、确定离散的活动、产品和服务(APS)识别不同的活动、产品与服务(APS)，识别每个APS的危险辨识每个APS的危险

6、，确定每个接入点的安全危害和风险判断每个APS的危险和风险，确定危险重要性判断危险的重要性，为重大风险制定目标和指标对重要风险提出目标指标，保持数据最新并定期审查。数据及时进行更新并定期审核起点起点，将工厂运营分成离散的运营/功能区域将工厂的操作划分成不同的独立操作/功能区域，必要时建立/完善控制如果需要，建立/健全控制措施、危险/风险分析流程危险/风险分析流程，确定活动和应参与人员识别相关活动和参与的人员，招募熟悉相关领域的人员。招纳熟谙区域的人员经理/主管经理/主管环境健康安全人员雇员职员集思广益，确定区域活动。运用头脑风暴来辨别区域活动考虑遗留问题以及当前操作问题（即以前的伤害)考虑遗留

7、问题，业考虑当前操作中的问题（如以前的工伤事故)，确定离散的活动，产品和服务(APS)识别不同的活动、产品与服务(APS)，识别每个APS的危险辨识每个APS的危险，确定每个接入点的安全危害和风险判断每个APS的危险和风险，确定危险重要性判断危险的重要性，为重大风险制定目标和指标对重要风险提出目标指标，保持数据最新并定期审查。数据及时进行更新并定期审核起点起点，将工厂运营分成离散的运营/功能区域将工厂的操作划分成不同的独立操作/功能区域，必要时建立/完善控制如果需要，建立/健全控制措施、危险/风险分析流程危险/风险分析流程，ACME工厂活动工厂活动，危险识别表危险辨识表、确定离散的活动、产品和

8、服务(APS)识别不同的活动、产品与服务(APS)，识别每个APS的危险辨识每个APS的危险，确定每个接入点的安全危害和风险判断每个APS的危险和风险，确定危险重要性判断危险的重要性，为重大风险制定目标和指标对重要风险提出目标指标，保持数据最新并定期审查。数据及时进行更新并定期审核起点起点，将工厂运营分成离散的运营/功能区域将工厂的操作划分成不同的独立操作/功能区域，必要时建立/完善控制如果需要，建立/健全控制措施、危险/风险分析流程危险/风险分析流程，优先考虑危险/风险对危险/风险进行排序，应使用一个流程来确定危险对工人的影响有多大。用于判断某一危险对工作人员造成风险程度的过程，确定危险的风险判断危险的风险，促进流程的评级工具帮助判断的等级评定工具，危险风险工具危险风险分析工具排名程序/评级程序，检查每个危险，并对团队单独选