大理石培训课程

1、第三工管公司设计部年度深化设计培训计划,汇报人：设计部,材料篇大理石工艺流程,壹,贰,大理石的加工工艺,大理石的施工工艺,壹,大理石的加工工艺,大理石：具有装饰性、成块性及可加工性的各类碳酸盐岩或镁质碳酸盐岩以及有关的变质岩统称大理石,平板加工流程,大理石拉锯荒料切割（背网）（粗磨）（正面刮胶）磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）切边排版（补胶）再加工检验防护包装,大理石薄板（标准规格）,圆盘锯荒料切割双面背网对剖定厚（粗磨）正面刮胶流水线生产检验防护包装,花岗岩平板,圆盘锯（砂锯）荒料切割磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）切边排版再加工检验防护包装,荒料,荒料的选择，直接关系到成品大板的出板率及规格

2、板的加工。在上锯前用喷水的方式将水淋在石材上可初步看到石材的品像,锯解,荒料的选择完毕后，经过大锯的切割成所需规格厚度的成型大板，过程需几个小时。其中大理石锯解设备为框架锯、砂锯。其主要区别为：框架锯是用锯条，且锯条上有刀刃，而砂锯锯条没有刀刃，但其冷却水中混有金钢砂，靠金钢砂的磨擦进行锯解。,背网,天然的大理石材因为纹理原因很容易断裂，下锯后需面对其背部进行背网，上树脂胶或是AB胶进行加固处理。,正面刮胶,对大板进行调色刮胶，以保证成品板的缝隙填实且色泽一致。,磨光,烘干后需进行磨抛，以保证成品板的光泽度，此道工序完毕后基本可以看出成品板的品像，以确定是否可用，或用于何部位，以便于后续排版的

3、工作展开。,红外线切割、再加工,成品板按照加工单将大板切割成需要尺寸的规格板。,排版（补胶）,规格板成型后，需对其进行按部位、尺寸等进行初步的排版。此过程中需对次等品进行更换，以达到整体的品像完整及要求。挑选后贴标签。,检验、防护,成品保护与包装,成品的规格板材加工完毕后，根据部位分类包装。包装时，石材与石材间用泡沫板完全隔开，以防运输过程中，石材碰撞、破裂。,大理石面层几种表面处理工艺,火烧面,酸洗面,喷砂面,水洗面,荔枝面,斧剁面,平板再加工,背倒、正倒,按照一定的角度和尺寸在石材的背面、正面沿边切割。,按照一定的深度和宽度在石材的正、背面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽。,侧边磨光

4、,对板的侧边进行磨光,切角,按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状,开孔,在板面开各种几何形状的孔,粘边,为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材,拼花,用多种颜色的石材拼成一定的平面图案,背开槽、开槽,水刀拼花加工,水刀雕花切割,拼接,背网上胶、加筋,根据设计将不同的石材形状对其进行拼接。,完成拼接后的拼花石材最后再加镀锌钢筋以保证牢固度，注意拼花的每片石材背后都需要加筋，以防施工时脱落。,拼花水磨抛光,成品保护与包装,大理石的施工工艺,贰,大理石干挂工艺，主要通过型钢横竖龙骨及挂件，将石材形成墙面，由于内部没有采用粘接材料，没有湿作业，可以提高工程质

5、量，加快施工工期。,石材干挂横剖大样图,石材干挂竖剖大样图,干挂工艺流程,施工准备,a.现场根据设计图纸，进行测量放线，根据测量结果进行深化图纸的绘制。 b.进行石材排版、编号，确定下单表，准备石材加工及供应。 c.基体的处理，对基体墙体进行垂直度、平整度检查，必要时进行凿除、修整。,放线弹线,根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线，并放好各部位的垂直槽钢线。,埋板安装,按照竖龙骨槽钢位置，确定埋板位置，在混凝土梁、墙上用膨胀螺栓固定埋板。建议采用5-8mm厚钢板用8膨胀螺栓固定，埋板上下间距不宜大于3000mm，横向间距同竖龙骨间距，一般应小于1000mm。,钢骨架制作安装,竖龙骨一般采用槽钢，竖龙骨与埋板四边满焊连接。横龙骨采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖龙骨满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。横龙骨水平偏差不宜超过3mm。钢骨架经验收合格后将所有焊接部位防锈处理。,石材安装,修理保护,施工工艺流程： 基层处理弹线墙地石材粘贴擦缝石材结晶修理保护,铺贴基本构造,石材阳角对接样式1,精装修各种材料做法、边角等部位会存在各种收口处理，规范的收口可以达到美观效果，也可以解决一部分质量问题。,海棠角,石材阳角对接样式2,45斜拼,倒角,倒圆