机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第四章

1、第四章机床夹具原理和设计课后练习问题解答机械制造技术的基础，制作：陈喜编辑：杜奕，4-1机床夹具具有其部分结构？各部分发挥什么作用？a:(1)定位部件使工件在夹具中具有正确的位置，起到定位的作用。 (2)钳位装置33至354施加了钳位力，以使得工件保持在正确的位置处并且工件不能移动。 (3)对刀仪为工具位于夹具上的调整提供了依据。 (4)引导部件确定工具相对于夹具的位置(5)其他装置的分度等。 (6)连接文档和连接面33至354以将夹具连接在表中。 (7)剪辑的具体例子将各剪辑部件组装成一体。 4-1机床夹子有其部分结构吗？ 各部分发挥什么作用？4-2工件在机床上的安装方法是什么？其原理是什么

2、？(1)回答： (1)用求刑法夹住工件的原理：用重要的一个或几个划线针或指示表找到正确的位置后再夹住，根据加工要求加工面位置(2)通过用夹具夹住工件的夹具，工件在夹具中占有正确的加工位置，并且夹具相对于机床保持正确的相对位置，夹具结构确保定位部件的定位作业面与夹具和机床连接面的相对位置，将工具调整到相对于定位部件和定位作业面正确的位置4-2工件在机床上的安装方法是什么？其原理是什么？(2)，4-3以什么为基准？ 试析下一个零件的相关标准。 a :在基准零件上确定点、线、面位置时参考的其他点、线、面。 (1)设计基准内孔轴线、组装基准内孔轴线、定位基准下端面和内孔、测量基准3354内孔轴线。 (

3、2)设计基准截面1、定位基准头部轴线、测量基准端面1。 4-46点定位原理”是什么？ a :使用6个支承点，分别限制工件的6自由度，在空间中定位工件的方法被称为工件的6点定位原理。 4-5完全定位、不完全定位、过剩定位、不足定位是什么？ a :完全定位工件的6自由度完全限制的定位。 不完全定位允许根据加工要求而不限于一个或多个自由度的定位。 根据定位不足工序的加工要求，工件必须限制自由度，进行不受限制的定位。 通过定位的工件的一个自由度被两个以上的支承点重复限制的定位。 4-6组合定位分析的要点是什么？ (1)a:(1)组合多个定位部件，对与一个工件对应的多个定位面进行定位。 该组合定位部件将

4、工件的自由度的总数限制为各定位部件分别定位各自的定位面时能够限制的自由度的数量之和，数量不会因组合而变化。 (2)在通过组合定位单独定位定位部件所在的定位面时，限制工件的移动自由度的作用有可能变成限制工件的旋转自由度的作用，但是一旦转换，该定位部件就无法恢复限制工件的移动自由度的作用。 (3)单一表面的定位是组合定位分析的基本单元。 4-6组合定位分析的要点是什么？ (2)、4-7基于6点定位原理，在图4-72所示的定位方式中，分析被各定位元件限制的自由度(1)，a .左顶点右顶点b .左圆锥销右圆锥销c .下两支承板侧支承板切削销，4-7基于6点定位原理，图4-72表示分析受各定位元件限制的

5、自由度(2) a:d .长v铁支撑钉e .两平行v铁另一个v铁f .底面支撑短销浮动v铁，4-8固定支撑是什么，可调整支撑，自立支撑和辅助支撑？ a:(1)固定支撑的高度尺寸固定，无法调整的支撑。(2)可调整支撑前端位置在一定的高度范围内可调整的支撑。 (3)自位支撑支撑自身的位置在定位的过程中能自动适应工件定位基准面的位置变化的支撑。 (4)辅助支撑为了提高工件的刚性和定位稳定性而采用的无定位作用的支撑。 4-9定位误差的原因是什么？ 其本质是什么a :产生定位误差的原因： (1)定位基准和设计基准重叠引起的定位误差基准偏差jb (2)定位副制造不正确引起的基准偏差误差3354基准偏差jw。

6、 实质：一批工件的某加工参数(尺寸、位置)的设计基准，相对于夹具的调刃基准的该加工参数方向的最大位置变化量dw是加工参数的定位误差。 4-11:(1)b)在加工b面的情况下，设计基准是d面，定位基准是d面jb=0和d面用两个支承板定位，b方向的ju=08756； b方向的加工误差du=08756； 满足要求(2)加工a面时的设计基准为孔轴定位基准的C jb=0.04调刃基准和定位基准的误差为jw=0.022=0.048756； a的加工误差jw=0.040.04=0.080.01/38756； 不满足要求，4-12，解：在这种情况下，发现两个孔心距离的定位误差是钻头心轴心的任意边缘接触：jw=

7、dd=(0.052-0 ) (0.072-0.020 )0=0.104设计基准是工件孔轴心，定位基准是工件孔轴心。 因此，jb=0，所以两个孔中心距离的定位误差dw=jb jw=0.104 .满足要求。 4-13夹具的夹紧力的确定原则简述如下： a:夹紧力方向的确定必须与主要的定位基准面垂直必须使必要的夹紧力最小必须尽量减小工件的变形。 夹紧力的作用点的确定应落入支承部件形成的受到稳定的力的区域内应落入工件的刚性好的地方应尽可能接近加工面基于夹紧力的大小的确定切削力，具体地计算出工件的重力的大小方向和相互的位置，将安全系数k (1)共同优点：操作简单，动作快，辅助时间短。 (2)气夹典型的活塞

8、式气缸动作长，且力的大小不受动作行程长度的影响，但结构尺寸大，制造维护困难，寿命短，容易漏气。 (3)液压钳比起动钳优点1的工作压力高，比气压高十数倍，所以液压缸的尺寸比气缸小，传动力大，通常不需要增力机构，夹紧结构简单，紧凑的2油液无法压缩，因此3噪音小，工作条件好。 缺点：成本高。 分别简要叙述车、磨、钻床夹具的设计特点。 (1)车床夹具的特点： 1机床夹具整体随随机床主轴一起旋转，要求紧凑，轮廓尺寸尽可能小，质量小，重心尽可能接近旋转轴，减少惯性力和力矩。 应该保持2个平衡，消除旋转中的不平衡现象，减少振动等不良影响。 平衡权重的位置应根据需要进行调整。 3与主轴端的结合部分是夹具的定位

9、基准，因此需要正确的圆柱孔(或锥孔)，其结构和尺寸因所使用的机床主轴端部的结构而异。 4高速旋转的夹具，特别要注意安全使用，尽量不要有棱角和突出部分，根据夹紧力足够大、自锁可靠等情况，在旋转部分外安装盖子，确保操作的安全。 4-15分别简要叙述了车、磨、钻床夹具的设计特点，(2)铣床夹具： 1铣床加工时切削力大，振动大，需要大的夹紧力，夹具的刚性也好。 2利用对刀仪确定工具相对于夹具定位部件的位置，该装置一般固定在夹具上。 用3定位键决定夹具在工作台上的位置的4铣削加工中，一般切削时间较短，单件加工中辅助时间较长，因此在铣削夹具设计中，需要特别注意降低辅助时间。4-15分别简要叙述了车、磨、钻

10、床夹具的设计特点，3 )钻床夹具钻头盖的高度适中，导向性能低，过高时磨损增加。 钻头组合在钻头模板上后，为了与工件表面保持适当的间隙，便于排屑，一般最好是钻头孔径的0.3-1.5倍。 钻头材料一般为t1a或20钢，渗碳淬火后的硬度为58-64HRC。 根据需要可以采用合金钢，4-16钻头的种类是什么？分别适用于什么情况？ 固定钻头以少量产量单纯地用于钻孔。 可更换钻头生产批量大时，只进行钻头工序。 一触式钻头用于同一孔，需要很多加工工序，加工过程中必须依次更换或取出钻头，以满足不同加工工具的需要。 特殊钻头为了在特殊情况下加工孔，什么是4-17托盘？ 适用于什么情况？设计调色板主要考虑了那个问

11、题吗？ 托盘与自动生产线上使用的工件一起输送的托盘是托盘。 设计和考虑的内容用托盘夹紧工件的方法用机床夹具夹紧托盘的方法托盘的定位基面和输送基面的选定托盘的精度问题排屑和清洗托盘结构的通用化。 适用的情况：在用于工件间接搬送的自动生产线上，主要是工件形状复杂，没有适当的搬送基板，或有适当的搬送基板，但适用于容易磨损的有色金属工件，使用托盘可以避免表面的伤痕和磨损。 4-18组合夹具是什么，组夹具和通用夹具是什么？ 三种夹具之间有什么关系？(1)装配夹具有一套预先制造的，具有各种形状、功能、标准和系列尺寸的标准部件和装配组(2)装配夹具根据装配过程的原则，与为一组类似部件设计的通用底座可调节或更换4-18组合夹具是什么，组夹具和通用夹具是什么？ 三种夹具之间有什么关系？(3)通用调整夹具通过调整或更换通用基座上的可调整或可更换的部件来安装不同种类的夹具工件。 (4)三者的关系： 1通用调整夹具组合了专用夹具和组合夹具的特征。 2共同的调整夹具和组夹具在接合上非常相似，但两者的设计指导思想不同。 在设计时，通用调整夹具的应用对象不明确，只是提出了较大的加工规模和范围的分组夹具是根据分组工艺设计的，是针