最全面的仓储管理标准化操作手册

1、在线免费法律咨询/ask仓储管理标准化作业指南1.收货流程1.1 .一般产品收货1.1.1货物到达后，收货人根据司机集装箱的清单列了收货清单。1.1.2收货人应与司机密封，打开车门，检查商品状态。如果货物严重损坏，应立即通知客户等待处理，必要时用照片留下证件。如果货物状况良好，则开始卸货。1.1.3卸货时，收货人应严格监督货物的装卸情况(处理注意)，确认产品数量，包装及保质期应严格符合纸箱表。任何损坏都要严格在收据上注明，保管事故记录表、运输质量跟踪表等司机签名确认的文件一份。应拍摄破损、短缺情况，并及时向经理、主管或库存管理负责人报告，通知客户。1.1.4卸货时如

2、果遇到恶劣天气(雨、雪、冰雹等)，必须采取多种方法防止产品受损。装卸工在代码放在托盘上的时候，都要监督，不要向上、向后放，每个印的代码数都严格按照产品代码布置设计图。(产品代码根据托盘大小和货位标准设计)。1.1.5收货人收货到货运箱后，填写相关文件，将相关收货材料产品名称、数量、生产日期(有效期或批号)、商品状态等交付给订单处理人。1.1.6订单处理者在下达订单后，必须将相关数据通知客户并输入系统。1.1.7受损产品必须与普通产品分开保管，并等待处理方法。列入相关记录1.2退货或收到不良产品1.2.1所有类型的退货和更换产品都必须有相应的文档。例如，运输公司不能提供相应的文件，仓库职员有权拒

3、绝货物。1.2.2退货产品与次品有差异。货物，如退货，必须保持良好的状态。否则，仓库拒绝接收；次品进货必须符合相关文件，有配套的箱子，附件齐全。1.2.3不良产品必须与备忘的型号、机器编号相符。否则，仓库将拒绝接收。1.2.4收货人按照单据接受货物后，分别保管状态不同的货物，将退货或交换文件、收货说明和产品名称、数量、状态等记录给订单处理人。1.2.5订单处理者基于文档输入系统。2.发货流程2.1订单处理程序2.1.1所有签出必须具有客户批准的文档(批准签名、印章)，作为发货标准。2.1.2收到客户订单或结帐通知后，订单处理者将复查单据(确保单据的准确性、库存充足)，并在审核完成后通知运输部门

4、车辆安排。2.1.3订单处理者根据不同的单据处理方法输入系统创建陆运单，根据商品或客户要求创建拣料单。2.1.4将挑库单发送给仓库管理员准备货物。2.2 .准备程序2.2.1备件严格按照入库表选择货物，如发现入库表或货物数量有差异，必须及时通知库存主管、主任、经理，并在入库表中明确问题情况，及时解决。2.2.2货物按总备忘准备后，按车辆顺序进行二次分类，按装载顺序排列为第一次。2.2.3每个订单准备品必须标明收货方和收货方的订单编号，才能发货。每个票准备物之间必须有足够的运营空间。2.2.4在准备品分类后，将挑库单返回挑库单确认，并通知运输部。2.3 .送货程序2.3.1发货人根据发送的单核对

5、备件，以发送的单核对接车为准，检查运输车辆的状态后，才能装货。2.3.2配送企业按运单顺序发放各物品，与司机一起检查出库型号、数量、状态等。2.3.3装载后，司机须在出版表上注明车牌号和名字，同时由发货人签名。挑库员将整个挑库单向订单联系人确认出库。3.库存管理3.1物品保管3.1.1要接收产品，标签贴后必须就位，商品的保管不能超过产品的堆级限制。3.1.2所有物品不能直接放在地面上，必须按货位标准整齐的代码放在托盘上。打开包装，立即封上箱子，贴上提示说明。物品要干净，长期保管的物品要定期清扫灰尘，物品不能存放任何与物品无关的物品，如卫生纸、磁带等。3.1.3破损及次品分别保留在保留地，保持干

6、净的状态，准确的记录。3.1.4托盘布置必须整齐有序。架子上的货物要保证安全。3.1.5搁板中不允许空托盘，空托盘应整齐地放置在托盘区域中。3.1.6入库的半色调产品必须放置在补充区域(一层)。半色调产品码要整齐地放置，没有梯形码。3.2盘点流程3.2.1所有物品必须每月再扩大一次。3.2.2每天对出厂的产品进行盘点，回收其他产品的一部分，以确保商品数量的准确性。3.2.3盲盘：对于每个盘点，订单联系人打印盘点表(不包括产品数量)，并将其发送至盘点人。至少两个尽职调查后，尽职调查的数量填写空白，尽职调查后，两个人共同签名确认数量。在将盘点表传送给报表联系人时，报表联系人会在盘点表中输入盘点数量

7、，然后执行数量匹配。如果有数量差异，请重新列印差异传票、执行次要盘点，并在次要盘点后存档，没有差异。如果有差异，就需要验证。如果发现收货错误，应及时联系客户。能否挽回损失或无法挽回的损失，按照事故处理程序处理。4.仓库每日管理仓库每日运营审核表单检查内容1、库区和水库内的土地没有淤泥、灰尘、杂货等吗？2、叉车、小拖车等装卸工作工具不使用时，停在指定区域。3、门、窗、天窗等开口不使用时关闭，状态良好，可以有效防止鸟和其他飞行昆虫进入。4、仓库照明设备是否完好安全。(检查方法：打开库中的所有灯光，确保没有打开的灯光和亮度足够。)仓库办公室是否干净。(要求：a，所有文件排列整齐。b，有明确的分类)6

8、、仓库底部是否清楚显示堆和聚集区域。7、车床、货物、托盘、无尘。8、空托盘整齐地堆放在指定区域。9、货物堆上下无超高现象。10、货物整齐堆放，不破损，拆包或变形物品。(破损，不包括保留区内存储的物品)11、仓库中的作业储位一致，没有不必要的作业储位。(活动货位：标记为活动标识的货位，它可以根据需要在子库存内灵活移动12、包括安全线的箭头标记、禁止吸烟等在内的各种警告标记是否有效、干净、规范发布？13、每次收货时，“收货方标签”是否正确、明确地填写和发布？14、破损、保留、禁止送货，单独保管，并张贴相应标签吗？15、破损、暂挂货物在3个月内(食品类的情况是1个月)处理吗？16、可发运物品是否有泄

9、漏、破损、污染物品未报告的状态和位置转移？17、所有退货处理必须在2天内完成，退货必须附有“退货通知”。仓库里没有“4种危害”。19.是否定期进行“4种损害控制”，记录每种处理的工序、时间和结果。(查看记录)20、系统库存和实际库存是否匹配？(选择5个以上的SKU进行系统验证)。21、仓库是否完全根据捡料单出货。(检验方法：取要发运的拣料单。货运代理人指出，本捡料单已将进口商品的一个品种的位置确认为其位置和捡料单的位置。22、同一仓库、同类货物必须堆在同一地区或类似地区；同一品种的商品必须存放在同一仓库。23、如果同一客户的产品可以共存于一个仓库中，并且一个仓库可以存档，则该客户的产品必须存放在同一仓库中。24、收货时，是否按照规定仔细分类货物。(检验方法：如果有接收，请检查现场分类。如果没有收货，请确定仓库中的相同地点是否有其他日期、批号、品种的商品)5.仓库的主要运营指标KPI 1-盘点准确度定义：每月库存框数差异和系统中实际库存框数的百分比评价标准：99.9%计算方法：KPI1=实际库存/系统库存x 100%KPI 2-损坏率定义：任务产生的累计损坏与累计