烟气脱硫工艺设计及规范ppt课件

1、精选，烟气脱硫工艺设计和规范，精选，书目，技术语言的一般规定：石灰/石灰石-石膏法，氨法，钠法，氧化锌法，氧化镁法，活性焦(碳)法，聚合物有机溶液法，循环流化床法，喷雾干燥法，海水法，过氧化氢法，精选，术语，0。设计规范：设计的具体技术要求是设计工作的规则。本规范中的限制性词语规定了本条款实施的严格性：“应”是指必须实施；“不合适”是指可以执行或不可以执行；1.吸收剂：指脱硫过程中用于去除二氧化硫(SO2)等有害物质的反应物，用于非气液接触脱硫的反应物也称为“脱硫剂”；2.烟气净化：指去除粉尘、挥发性金属及其化合物、气态非金属化合物和其他对脱硫过程有害的杂质；3.再生塔：通过加热再生吸收剂和回

2、收SO2的装置。又称“解吸(分析)塔”；4.副产品：吸收剂与烟气中的SO2反应后产生的物质。那些符合生产标准的产品(成品)也被称为“副产品”；5.废水：脱硫过程中产生的含有重金属、酸和其他有害杂质的溶液。达到一定酸浓度的溶液也称为“废酸”；6.液气比：指吸收塔入口循环液体体积流量与吸收塔入口烟气体积流量之比(湿基)，单位为L/m3(标准温度和压力)。选矿，7。设备可用率：指脱硫设备年正常运行时间与主要设备年总运行时间的百分比。设备可用率=(A-B)/A100%，其中：a:主要设备每年的总运行时间，h. B:脱硫系统故障导致脱硫装置每年停运的时间，h. 8。脱硫效率：脱硫装置脱除的SO2与未脱硫

3、烟气中SO2的百分比。脱硫效率=(C1-C2)/C1100%，其中：C1:脱硫前烟气中SO2的折算浓度，mg/m3；C2:脱硫后烟气中SO2的换算浓度，mg/m3。9.液气比：指吸收塔入口循环液体体积流量与吸收塔入口烟气体积流量之比(湿基)，单位为L/m3(标准温度和压力)。10.生石灰消化：指生石灰(CaO)与适量水反应生成熟石灰(Ca(OH)2)或熟石灰浆。11.氨回收率：指氨脱硫过程中的氨量与用于脱硫的氨量之比。12.吸收塔中的饱和结晶：利用吸收塔中入口烟气的热量使副产物溶液饱和并沉淀出晶体的过程，也称为塔中结晶。吸收塔外蒸发结晶：利用蒸汽等热源在吸收塔外蒸发副产物溶液并沉淀结晶的过程也

4、称为塔外结晶。活性焦：是指以煤为主要原料，经炭化和活化制成的圆筒状多孔材料，用于脱除烟气中的二氧化硫。15.吸附硫容量：指在恒温、恒湿、恒压条件下，一定量的活性焦填充在吸附柱中，一定浓度的二氧化硫污染气体以一定速度流过的填充样品的质量百分比。16.聚合物有机溶液：指脱硫过程中低温吸收二氧化硫(SO2)，高温解吸SO2的液体反应物，可循环使用。17.富液/贫液：富液是指在溶剂脱硫过程中吸收二氧化硫(SO2)的吸收液；贫液指二氧化硫(SO2)再生后的吸收液。18.海水回收系统：指在吸收塔出口对脱硫海水进行中和和曝气，以恢复最终排放海水的质量，满足相关水质要求的系统。一般包括曝气池、曝气风机和曝气器

5、等。19.曝气池：指str2.应考虑烟气和烟尘中有害成分对脱硫剂活性和脱硫副产物质量的影响，对达到一定量的对环境有害的成分应进行无害化处理。3.除海水脱硫工艺外，应选择副产品综合利用的脱硫工艺，不应选择废弃副产品的脱硫工艺。4.脱硫装置的负荷波动应适应主装置的负荷变化。5.脱硫装置入口烟气含尘量应小于1g/Nm3。6.脱硫效率应符合现行国家排放标准和当地污染物总量控制要求，脱硫装置的利用率应不低于95%。总则：选择、设计依据：设计依据应包括以下内容：1 .烟气量(标准状态)；2.烟气成分(湿基、实际氧含量)、烟气成分和烟气浓度为33，360，应仔细选择；3.正常烟温()和事故烟温()；4.烟气

6、压力(Pa)和波动范围；5.脱硫剂成分；6、当地水质分析数据；7、当地气象资料；8.主要工序操作系统。物料平衡：1。当标准烟气流量和实际烟气流量发生变化时，烟气可视为理想气体。2.物料平衡的主要参数应包括二氧化硫、三氧化硫、氧气、氮气、二氧化碳和氮氧化物的体积流量；烟气和挥发物包括氟、氯、汞、砷、铅、硒和其他对脱硫反应和环境排放有影响的有害物质；烟气温度和压力等。3.当烟气量和烟气成分波动较大时，应分别在最大、正常和最小烟气条件下进行物料平衡计算。4.计算结果中脱硫烟气中二氧化硫的浓度应换算成干基值和参考过量空气系数。5.采用湿法脱硫工艺，烟气应达到100%绝热饱和，在绝热饱和温度下，水汽含量

7、应达到100%，烟气温度应比饱和温度高1 2。热平衡计算：1。吸收量应按绝热过程计算，吸收塔(脱硫塔)的热损失可以忽略不计。2.吸收塔(脱硫塔)的热平衡应包括入口烟气显热、入口烟气蒸汽潜热、反应热、吸收剂(脱硫剂)带入的热量、补充水带入的热量、排出浆液(废水)带出的热量、出口烟气显热和出口烟气蒸汽潜热。3、吸收剂制备、副产品(副产品)处理等。不得进行热平衡计算。选择和设备选择：1。各类设备的选择应满足长期安全可靠运行的要求。2.涡轮增压器大容量吸收塔的脱硫增压风机应为静叶可调的轴流风机或高效离心风机。当风机入口烟气含尘量满足风机要求，且技术经济合理时，可采用动叶可调的轴流风机。当烟气量小于36

8、0Nm3/s时，每个吸收塔应配备一台增压风机；当多台主机共用一个排烟吸收塔时，风机数量应根据技术经济比较确定。当烟气量为720 840 nm3/s时，经技术经济比较确定可设置1 2台增压风机；当烟气量为960 1200 nm3/s时，应增设两台风机。增压风机的风量应为满负荷工况下烟气量的110%；增压风机的压头应为全负荷条件下脱硫装置阻力的120%，并考虑10的温度裕度。吸收塔的选择应满足结构简单、脱硫效率高、阻力小、操作维护方便、投资少的要求。吸收塔应由喷淋塔、填料塔、湍流塔、旋流板塔等组成。并且应该由耐磨和耐酸、耐碱、耐氯和耐氟的材料制成。吸收塔4、符合环保、劳动安全和工业卫生要求。吸收塔

9、(脱硫塔)布置：1。除寒冷地区外，塔架设备应布置在室外。2.当塔内液体重力流向泵罐或其他设备时，安装高度应根据塔内液面压力、进水设备高度、进水设备内部压力和管道压降等因素确定。3.吸收塔应布置在烟囱附近，浆液循环泵(室)应布置在吸收塔附近。氧化风机应布置在吸收塔附近。使用罗茨鼓风机时，应增加隔音设施。4.吸收剂制备和脱硫副产物处理场地应集中布置在吸收塔附近，或根据当地情况结合工艺流程和场地条件进行布置。增压风机布局：1。湿法烟气脱硫增压风机应布置在吸收塔或烟气净化前；半干法烟气脱硫增压风机应布置在脱硫塔后面。2.对于新建的湿法烟气脱硫工程，增压风机应与引风机合并。泵设备的选择和布置：1。泵应布

10、置在寒冷、多风和多沙的室内区域；2.泵房的设计应符合泵站设计规范 GB50265关于防火、防爆、安全、卫生和环保的规定，并应设置采暖、通风、照明和噪声控制等措施；3.当泵安装在室外时，应安装在管道下方或侧面，或靠近吸入设备或吸入设备；4.在多雨地区，泵应布置在管道廊道下或框架下；5.安装泵时，应便于阀门的安装、操作和维护；6.泵基础侧应设置带盖板的排水沟，也可采用排水漏斗和埋管；7.当移动启动设施不能靠近泵及其质量较大的驱动机时，应设置固定的起吊设施，如吊梁、单轨吊车或桥式吊车。烟囱的选择：烟囱衬里材料、出口直径、高度等。应根据脱硫工艺、出口温度、含水量、环保要求和操作要求等确定。烟囱的设计应

11、符合烟囱设计规范 GB 50051的要求。现有的烟囱应进行分析和识别，以确保在现有工厂中建造新的脱硫装置时烟囱的安全运行。管道铺设：1。管道敷设应根据总平面布置、管道介质、施工、维护和维修等因素确定。并应在平面和空间上与主体工程相协调。2.管道应平行于建筑物和道路敷设，主管应靠近主要用户或有许多支管的一侧。3.脱硫装置区内的管道应采用综合架空方式敷设，雨水管和生活污水管除外。道路穿越段净高不小于5.0m；设置低支撑时，人行段净高不小于2.5m；在低支墩段，管道支墩应高出地面0.15 0.30米。4.当腐蚀性液体流经脱硫装置区的浆液通道时，应对废水通道进行防腐处理，室外电缆通道的设计应避免腐蚀性

12、浆液进入。5.雨水管、生活污水管、消防水管和各种渠道不应平行布置在车行道下。选型、管道：烟气管道及材料设计1。根据输送介质的特性选择合适的材料和流速；2.应选择碳钢、不锈钢和内衬碳钢的玻璃鳞片作为管道材料。3.烟气流速应为10米/秒 20米/秒。浆液管道的材质和流量应根据输送介质的特性进行选择。流量的选择不仅要避免浆液中颗粒的沉淀，还要减少管道的磨损和阻力。2.浆液循环泵管道应选用橡胶衬里或玻璃钢管道。溶液输送管道的材料可选自玻璃钢、工程塑料管道、汽车6.液体管道流速：浓缩、石灰/石灰石-石膏法，该工艺使用液体钙基作为吸收剂，与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙被强制氧化生成硫酸钙(石膏

13、)。石灰石-石膏法是世界上应用最广泛的脱硫方法，占90%以上。脱硫系统主要包括烟气系统；吸收系统；除雾系统；石灰石浆液制备和供应系统；石膏脱水系统；废水处理系统。该工艺技术成熟、运行可靠、脱硫剂来源广、成本低、系统投资少，在国内外得到广泛应用。它是目前最成熟的烟气脱硫技术之一。选矿，选矿，石灰/石灰石-石膏法，适用范围：由于吸收剂廉价易得，适用于各行业的烟气脱硫。特点：技术成熟，运行可靠；系统投资低；脱硫效率高；它是目前最成熟的烟气脱硫技术，在国内外得到广泛应用。一般规定副产品石膏应满足再利用的要求。脱硫装置应由吸收剂制备系统、烟气吸收氧化系统、脱硫副产物处理系统、脱硫废水处理系统、烟气系统、

14、自动控制和在线监测系统等组成。吸收剂：石灰石：碳酸钙(CaCO3)含量应高于90%；石灰石粉的细度应为325目，筛分率为90%。石灰粉：氧化钙含量应高于85%。熟石灰：氢氧化钙的含量应大于90%(干基)，酸不溶物应小于3%(干基)。氢氧化钙(氢氧化钙)含量应大于75%(干基)，酸不溶物应小于5%(干基)。石灰石浆液的密度应为25-30%(重量)。脱硫石膏应该脱水。脱水后，石膏纯度大于等于90%，含水量应小于等于10%。石膏应用于生产石膏板和作为水泥生产的填料或掺合料，并满足建筑材料行业标准烟气脱硫石膏 JC/T2074的相关要求。脱硫废水处理应符合以下要求：1。脱硫装置废水排放处理系统可独立设

15、置，也可进行预处理以去除重金属、氯离子等。然后排入主厂房的废水处理系统进行处理。如果对废水含盐量有特殊要求，应采取技术措施降低含盐量。2、脱硫废水处理措施和工艺选择，应符合项目环境影响报告书审批意见的要求。3.脱硫废水处理系统应采取防腐措施。除一般要求外，物料平衡还应满足以下要求：1 .SO2的吸收率应根据液气比、浆液的酸碱度和原烟气中SO2的浓度来确定。液气比宜为10 20l/m3，钙硫比宜为1.02 1.05。2.氧化空气的计算应以原烟气中氧含量为5%10%的“自然氧化率”为基础。剩余SO2去除量应根据化学反应方程式计算，氧化空气的利用率应为20-30%。3.石灰石消耗量取决于SO2、氯化

16、氢和氟化氢的化学当量去除量。化学当量的超额系数一般为1 3%。石灰石中的碳酸钙和碳酸镁可以作为烟气中硫氧化物、氯化氢和氟化氢的吸收剂。4.废水排放取决于泥浆中允许的氯离子或SO42- 2浓度。5.消耗的工艺用水主要用于湿吸收过程中吸收塔中饱和烟气带走的水分和补偿排放的废水。6.除雾器的洗涤水量应根据下表中的参数进行选择：精选，垂直流除雾器：洗涤水量：1.0L/sm2，洗涤周期：30分钟；持续时间：120秒，一级除雾器，二级除雾器，冲洗水量：0.34升/平方米，冲洗时间：30-60分钟；持续时间：120秒，冲洗水量：0.34升/平方米，冲洗周期：60分钟；持续时间：120秒，精选，水平流除雾器：一级除雾器，二级除雾器，