气液传质设备--板式塔的工艺设计(PPT 36页).ppt

1、气液传质设备,板式塔的工艺设计,板式塔设计步骤,确定设计方案； 选择塔板类型； 确定塔径、塔高等工艺尺寸； 塔板设计，包括溢流装置设计、塔板布置、升气道（泡罩、筛孔或浮阀等）的设计排列； 流体力学验算； 绘制塔板负荷性能图； 依据负荷性能图，对设计分析、调整，直至满意。,1 设计方案的确定(6步法),1.1 装置流程的确定,蒸馏装置,精馏塔,原料预热器,蒸馏釜（再沸器）,冷凝器,釜液冷却器和产品冷却器,原料入塔,泵输送（易受泵操作波动影响）,高位槽送液（稳定）,泡点冷凝器,分凝器,产品冷却器,流程确定要全面、合理的兼顾设备、操作费用、操作控制及安全等诸因素。,1.2 操作压力的选择,依据操作压

2、力,常压操作,减压操作,加压操作,选择依据：一般，对热敏性物质或混合物泡点过高的体系易采用减压蒸馏；常压下呈气态的物系采用加压蒸馏。,1.3 进料热状况的选择,进料热状况：冷液进料(q1)、泡点进料(q=1)、气液混合进料(q1)、饱和蒸汽进料(q=0)及过热正气进料(q0)五种。,工艺多采用泡点进料，常以釜残液预热原料液；如工艺要求减少塔釜的加热量，避免釜温过高，料液产生聚合或结焦，则应采用气态进料。,1.4 加热方式的选择,再沸器,直接蒸气加热,类型：,间接蒸气加热,无需再沸器,a,b,优点：利用压力较低的蒸汽节省费用，且省去再沸器； 缺点：对釜内溶液有一定的稀释作用；如进料条件及产品纯度

3、、轻组分收率一定，则需在提留段增加塔板数以达到生产要求。,1.5 回流比的选择,适宜回流比应通过经济核算决定，即操作费用和设备折旧费之和为最低时的回流比为适宜回流比。但作为课程设计，要进行这种核算是困难的，通常根据下面3种方法之一来确定回流比。,1、根据本设计的具体情况，参考生产上较可靠的回流比的经验数据选定；,2、先求出最小回流比Rmin，根据经验取操作回流比为最小回流比的1.12倍，即R（1.12）Rmin；,3、在一定的范围内，选5种以上不同的回流比，计算出对应的理论塔板数，作出回流比与理论塔板数的曲线。当R= Rmin时，塔板数为；RRmin后，塔板数从无限多减至有限数；R继续增大，塔

4、板数虽然可以减少，但减少速率变得缓慢。因此可在斜线部分区域选择一适宜回流比。上述考虑的是一般原则，实际回流比还应视具体情况选定。,2 塔板的类型及其选用,塔板分为错流式塔板和逆流式塔板两大类，工业上常以错流式塔板为主。,错流式塔板比较表,3 板式塔的塔体工艺尺寸设计,3.1塔的有效高度计算,3.1.1 基本计算公式,3.1.2 理论塔板数的计算,方法,逐板计算法,图解计算法,吉利兰图捷算法,3.1.3 塔板间距的确定,塔板间距的选取与塔高、塔径、物系性质、分离效率、操作弹性以及塔的安装、检修等因素有关。,表10-1 塔板间距与塔径的关系,塔板间距的数值应按系列标准选取，常用的塔板间距有300、

5、350、400、450、500、600、800等几种系列标准。但注意，板间距除考虑上述因素外，还应考虑安装、检修的需要，如在塔体的人孔处，应采用较大的板间距，一般不低于600mm。,3.2 塔径的计算（可参课本P157页）,计算公式：,关键在于计算空塔气速u,空塔气速的上限由严重的雾沫夹带或液泛决定，下限由漏夜决定，适宜的空塔气速介于两者之间。一般依据最大允许气速确定。,最大允许气速由严重雾沫夹带时悬浮液滴的沉降速度确定：,液滴在上升气流中悬浮，则其受力平衡，此时，空塔气速与液滴沉降速度相等，为最大允许气速。,3.2 塔径的计算（可参课本P157页）,史密斯关联图中：,注：上述计算的塔径为初估

6、值，后面还需进行流体力学核算。另：若精馏塔精馏段和提馏段上升气量差别较大，则两段塔径应分别计算。,4 板式塔的塔板工艺尺寸计算,4.1 溢流装置的设计,溢流装置包括溢流堰、降液管和受液盘等几部分。,4.1.1 降液管的类型与溢流方式（参图10-12所示）,类 型,圆形降液管用于小直径塔，800mm,溢流方式,U型流又称回转流。弓形降液管一半为受液盘，另一半为降液管。特点：液体流径长，板效率高，板面利用率高。,单溢流又称直径流。特点：流体流径较长，板效率较高，加工方便，在小于2.2m的塔中应有广泛。,双溢流又称半径流。特点：液体流动的路程短，液面落差小，但结构复杂，板面利用率低，适用于大于2m的

7、塔。,阶梯式双溢流特点：可在不缩短液体流径的情况下减小液面落差。但结构复杂，致使应用于塔径很大、液流量很大的场合。,表10-2（P130页）给出溢流类型与液体负荷的关系，方便确定溢流类型,4.2 溢流装置的设计计算,溢流装置的设计,参图10-39所示。,1、溢流堰,形状,平直堰,齿形堰,一般采用平直形溢流堰板,（1）堰长,（2）堰高降液管端面高出塔板板面的距离,堰高与板上清液层高度及堰上液层高度的关系为：,设计时，一般保持塔板上清液层高度在50100mm，于是，堰高hw则由板上清液层高度和堰上液层高度而定。设计时，应是堰上液层高度大于6mm，否则采用齿形堰；但堰上液层高度不宜太大，否则导致液沫

8、夹带量增加，板压降增大。设计时，一般不宜大于6070mm，超过此值应采用双溢流形。,对平直堰：,由上式看出，how仅与Lh和lw有关，故也可从图3-11（见天大版P163）查知。,对齿形堰：可参阅P133页,求得how后，可按下式范围确定hw：,2、降液管弓形降液管,2.1 弓形降液管的宽度和截面积,弓形降液管的宽度以Wd表示，截面积以Af表示，设计中可根据堰长与塔径之比lw/D由图3-12（见天大版P163） 求算。,为使液体中夹带的气泡得以分离，液体在降液管内应有足够的停留时间，表示式为：,若不能满足上式要求，则应调整降液管尺寸或板间距，直至满意。,2.2 降液管底隙高度,降液管底隙高度是

9、指降液管下端与塔板间的距离，以h0表示。,降液管底隙高度一般不宜小于2025mm，否则易于堵塞，或因安装偏差而是液流不畅，造成液泛。,2.3 受液盘（参图10-43、44所示）,类型,平受液盘,凹受液盘,平受液盘一半需在塔板上设置进口堰，保证液封；并使液体在板上分布均匀。,进口堰高度考虑原则：当出口堰高hw大于降液管底隙高度h0时，取hw=hw，如hwh0，以保证液体由降液管流出时不致受到很大阻力，进口堰与降液管间的水平距离h1不应小于h0。,采用凹形受液盘不需设置进口堰。其优点为：凹形受液盘既可在低液量时形成良好的液封，又可改变液体流向的缓冲作用，便于液体从侧线的抽出。一般来说，直径大于60

10、0mm的塔，大多采用凹形受液盘。其深度一般在50mm。,4.2 塔板设计以筛板塔为例,1、塔板布置见图10-39,（1）开孔区,（2）溢流区,溢流区为降液管及受液盘所占的区域，其中降液管所占面积为Af,受液盘所占面积为Af；一般，两者相等。可从图3-12求取。,（3）安定去开孔区域溢流区之间的不开孔区域，也称破沫区。,溢流堰前的安定区宽度 Ws=70100mm； 进口堰后的安定区宽度 Ws=50100mm； 对于小直径的塔（直径1m），因塔板面积小，安定区要相应减小。,（4）边缘区在靠近塔壁的一圈边缘区域供支持塔板的边梁之用的区域。,Wc,=3050mm，小塔（直径小于1米）,=5070mm，

11、大塔（直径大于1米）,2、筛孔的计算及其排列,（1）筛孔直径,表面张力为正系统的物系，d0取38mm；,表面张力为负系统的物系，d0取1025mm。,（2）筛板厚度,碳钢塔板，板厚为34mm,孔径d0应不小于板厚 ； 不锈钢塔板，板厚为22.5mm,孔径d0应不小于(1.52)。,（3） 孔中心距t,t=(2.55)d0，且t/d0=34,（4） 筛孔的排列与筛孔数（n）,当采用正三角形排列时：,（5）开孔率,定义：,5 筛板的流体力学验算,5.1 塔板压降,气体通过筛板时，需克服筛板本身的干板阻力、板上充气液层的阻力及液体表面张力造成的阻力，这些阻力形成筛板的压降。,1、干板阻力,2、气体通

12、过液层的阻力,通过下式估算：,3、液体表面张力的阻力,由上述各式计算的阻力加和得到板压降，应与设计允许值比较，计算值应低于允许值。,5.2 液面落差,对塔径小于1600mm的筛板，液面落差可以不予考虑；但对塔径大于2000mm的筛板，应考虑液面落差，此时，可查阅相关手册予以计算。,5.3 液沫夹带,设计中一般规定液沫夹带量ev0.1kg液体/kg气体,液沫夹带量的计算方法,查图法（亨利液沫夹带图），见图5-12,经验公式计算法，如下式：,5.4 漏液,气速减小，气体的动能不足以阻止液体向下流动时，会发生落叶现象。规定漏夜量等于塔内液体流量的10%对应的气速为漏夜点气速。它是塔板操作气速的下限，

13、计算方法为：,5.5 液泛,液泛,液沫夹带液泛通过液沫夹带量核算,降液管液泛*,为使液体从上层塔板稳定流入下一层塔板，降液管内必须保持一定的液层高度Hd。该液层高度用来克服相邻两层塔板间的压降、板上清液层阻力和液体流过降液管的阻力，故：,6 塔板的负荷性能图,6.1 漏液线,绘制塔板负荷性能图，以检验设计的合理性。以筛板塔为例讲授。,6.2 液沫夹带线,6.3 液相负荷下限线,6.4 液相负荷上限线,6.5 液泛线,最后，根据以上各方程绘出塔板的负荷性能图，在该图上绘得操作线，分析操作控制特征（即什么控制），并计算其操作弹性范围。,7 板式塔的结构与附属设备,7.1 塔体空间,1、塔顶空间高度

14、HD,HD=(1.52.0)HT,设置目的：为利于出塔气体夹带的液滴沉降。若需安装除沫器，要根据除沫器的安装要求确定塔顶空间高度。,2、塔底空间高度HB指塔内最下层塔板到塔底间距。,决定因素： A塔底储液空间依储存液量停留38min而定； B 再沸器的安装方式及安装高度； C 塔底液面至最下层塔板之间留有12m的间距。,3、人孔,对于塔径大于1米的板式塔，为安装、检修之需，一般每隔68层塔板设一人孔。人孔直径一般为450mm600mm，其中伸出塔体的筒长为200250mm，人孔距中心操作台约距8001200mm。设人孔处的板间距应等于或大于600mm。,4、塔高,7.2 塔板结构,按塔板的结构，一般分为整块式和分块式两类塔板。塔经小于800mm时，采用整块式塔板；超过800mm时采用分块式塔板。塔板分块数见表5-3所示。,7.3 精馏塔