T∕ZZB 1174-2019 电力电缆保护用改性聚丙烯(MPP)导管

1、ICS 83.140.30 G 33 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 11742019 电力电缆保护用改性聚丙烯(MPP)导管 Modified polypropylene (MPP) conduit for power cable protection 2019 - 09 - 19 发布 2019 - 10 - 01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 11742019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义、符号和缩略语 . 2 4 产品分类、型号规格、标记及连接方式 . 3 5 基本要求 . 5 6 技术要求 . 6 7

2、 试验方法 . 8 8 检验规则 . 10 9 标志、贮存和堆放 . 12 10 质量承诺 . 12 附录 A（规范性附录） 散热性能试验方法 . 13 附录 B（资料性附录） 与环刚度等级相对应的荷载对照表 . 15 参考文献 . 16 T/ZZB 11742019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：杭州联通管业有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省产品质量安全检测研究院、浙江方圆检测集团有限公司、杭州鼎新建 科实业有限公司、浙江泽安电力设备有限

3、公司、金华市华宇管业有限公司、杭州圣昊管业有限公司（排 名不分先后）。 本标准主要起草人：陈毅明、吴东亮、王晓格、徐哲、欧阳建东、裘杨燕、毛淑群、朱全铭、陈航 锋、何明君、郑旭阳、李林松、沃奇中、卢伟文、章振华。 本标准评审专家组长：周树华。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。 T/ZZB 11742019 1 电力电缆保护用改性聚丙烯(MPP)导管 1 范围 本标准规定了电力电缆保护用改性聚丙烯（MPP）导管（以下简称“导管”）的术语和定义、符号 和缩略语、产品分类、型号规格、标记及连接方式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 贮存和堆放以及质量承诺。 本标准适用于以

4、改性聚丙烯为主要原料，经挤出成型的用于保护埋设地下的电力电缆用导管。 本标准不适用于有阻燃要求的电力电缆保护用导管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.12008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (ISO 1183-1:2004,IDT) GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验（GB/T 1408.12006,IEC 60243-1:1998,IDT） GB/

5、T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（GB/T 14102006,IEC 60093-1:1980,IDT） GB/T 16332000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定(ISO 306:1994,IDT) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.12012,ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境(GB/T 29182018,IDT,ISO 291:1997) GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(GB

6、/T 36822000,ISO 1133:1997,IDT) GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材(GB/T 8804.32003,ISO 6259-3:1997,IDT) GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GB/T 88062008,ISO 3126:2005,IDT) GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定(GB/T 93412008,ISO 178:2001,IDT) GB/T 9345.12008 灰分的测定 第1部分：通用方法(ISO 3451-1:1997,IDT) GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定( GB/T

7、 96472015,ISO 9969:2007,IDT) GB/T 10294 绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法(GB/T 102942008,ISO 8302:1991,IDT) GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法(GB/T 141522001,ISO 3127:1994,EQV) GB/T 192782018 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T 19466.6 塑料差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动 态OIT)的测定(GB/T 19466.62009,ISO 11357-6:200

8、8,MOD) T/ZZB 11742019 2 YD/T 841.12016 地下通信管道用塑料管 第1部分：总则 3 术语和定义、符号和缩略语 3.1 术语和定义 GB/T 192782018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 192782018中的某些术语和定义。 3.1.1 电力电缆保护用导管 pipe material for power cable protection 电力用电缆、光缆穿入其中后受到保护，并在发生故障后便于电缆、光缆维护和更换的塑料导管。 3.1.2 改性聚丙烯 modified polypropylene 基于聚丙烯原料对其

9、性能和其他方面的一些改进，如改善聚丙烯材料的抗冲击、拉伸强度、弹性模 量等性能，以达到本标准导管性能的要求。 3.1.3 公称尺寸 nominal size DN 尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。 GB/T 192782018, 定义2.3.4 3.1.4 公称尺寸 DN/ID nominal size DN/ID DN/ID 与内径相关的公称尺寸（3.1.3）。 注：也称为公称内径。 GB/T 192782018,定义2.3.6 3.1.5 平均内径 mean inside diameter dim 同一截面上相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。 GB/T 19278201

10、8，定义2.3.15 3.1.6 不圆度 out-of roundness 在管道部件的同一圆形截面上，外径（或内径）最大测量值与最小测量值之差。 GB/T 192782018,定义2.3.19 3.1.7 T/ZZB 11742019 3 公称壁厚 nominal wall thickness en 部件壁厚的名义值，近似等于以毫米为单位的制造尺寸。 GB/T192782018，定义2.3.20 3.1.8 公称长度 nominal length L 部件长度的名义值，近似等于以毫米为单位的制造尺寸。 3.1.9 公称环刚度 nominal ring stiffness SN 环刚度的名义值

11、，通常是一个便于使用的圆整数，表示环刚度的最小规定值。 GB/T 192782018，定义2.4.3 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 DN/ID：公称内径 d1：产品外径 d2：产品内径 dim：平均内径 dim.man：最大平均内径 dim.min：最小平均内径 e：壁厚 en ：公称壁厚 L：公称长度 ：密度 3.3 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 OIT：氧化诱导时间（oxidation induction time） MPP：改性聚丙烯（modified polypropylene） SN：公称环刚度（nominal ring stiffness） 4 产品分类、型号规格、标记

12、及连接方式 4.1 产品分类 导管根据不同公称内径和公称壁厚分为SN24、SN32和SN40三种环刚度等级。 4.2 型号规格 导管型号用拼音符号DS表示，见表1；导管的结构示意图，见图1。 T/ZZB 11742019 4 表1 导管型号规格 单位为毫米 公称内径 a DN/ID 公称壁厚en 公称长度L 公称环刚度 b SN24 SN32 SN40 100 6 8 10 6000、9000 125 8 10 12 150 10 12 14 175 12 14 16 200 14 16 18 225 16 18 20 250 18 20 22 280 20 22 24 315 22 24 2

13、6 a 特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他公称内径(或公称壁厚)的导管，但其环刚度等级，不得低于表中与其最 接近的一档的环刚度等级； b 根据用户需要也可生产环刚度等级更高的导管。 注：与各环刚度等级相对应的荷载对照表参见附录B。 L e d1 d2 说明： d1 产品外径； d2 产品内径； e 管材壁厚； L 公称长度。 图1 导管结构示意图 4.3 标记 导管的标记表示方法为：DS 规格 产品类型 本标准号。 标注的顺序含义如下： D：表示电缆导管； S：表示塑料； 规格用“内径壁厚长度 产品等级”表示；产品等级用公称环刚度表示，如：SN24、SN32、 SN40。 示例：DS150

14、106000 SN24 T/ZZB 1174，表示内径为 150 mm、壁厚为 10 mm、长度为 6000 mm、环刚度等级为 T/ZZB 11742019 5 SN24、执行标准号为 T/ZZB 1174 的电力电缆保护用改性聚丙烯导管。 4.4 连接方式 导管宜采用热熔对接方式连接，在供需双方协商一致的情况下，也可采用其他连接方式。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 导管应采用三维制图软件进行产品设计，使用专业设计软件进行生产设计。 5.1.2 制造商应具备对导管进行设计和研发的能力。 5.2 原材料 5.2.1 导管所用材料应以共聚聚丙烯树脂为主要原材料，仅可添加为其提高产品

15、和加工性能所必需的 添加剂。聚丙烯（基础树脂）含量（质量分数）应在 90 %以上。 5.2.2 原材料性能应符合表 2 的要求。 表2 原材料性能要求 项目 要求 试验参数 试验方法 密度 （g/cm 3） 0.8900.915 试验温度 23 2 GB/T 1033.12008方法A 灰分含量 % 1.0 试验温度 850 50 GB/T 9345.12008 弹性模量 MPa 1000 试验温度 23 2 GB/T 9341 氧化诱导时间 min 20 试验温度 200 GB/T 19466.6 热阻系数 （m/W） 4.6 试验温度 23 2 GB/T 10294 体积电阻率 （m） 1

16、.010 12 试验温度 23 2 GB/T 1410 熔体质量流动速率 （g/10 min） 1.5 试验温度 230 GB/T 3682 注：以上指标为聚丙烯树脂的测试指标。 5.2.3 用于对接焊接的导管材料熔体质量流动速率分级如下： A 级：MFR0.3g/10 min； B 级：0.3 g/10 minMFR0.6g/10 min； C 级：0.6g/10 minMFR0.9g/10 min； D 级：0.9g/10 minMFR1.5g/10 min。 仅当原料熔体质量流动速率（MFR）级别相同或相邻时，所制造的导管可进行对接焊接。 5.3 工艺及装备 T/ZZB 11742019

17、 6 5.3.1 应采用挤出成型技术进行自动化生产。 生产设备应能适用产品的不同用途， 对导管的生产工艺、 材料配方变化的能力，以到达导管物理性能所需要求。设备应配备原料计量控制系统。 5.3.2 关键制造工序应制定技术文件进行作业指导。 5.4 检验检测 检测仪器应该包括微机控制电子万能试验机、 管材耐压爆破试验机、 静摩擦系数测试仪、 分析天平、 热变形/维卡软化点温度测定仪、鼓风电热恒温干燥箱、落锤冲击试验仪等。 6 技术要求 6.1 颜色和外观 6.1.1 颜色 导管的颜色一般为橘红色，导管内外表面颜色应均匀一致，在供需双方协商一致的情况下，也可采 用其他颜色。 6.1.2 外观 导管

18、内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线、以及颜色不均等缺陷， 导管内外壁应光滑、平整，导管端面应切割平整、无毛刺并与轴线垂直。 6.2 尺寸 6.2.1 长度 导管公称长度L一般为6 m或9 m，其他长度由供需双方协商确定。导管有效长度L见图1。导管有效长 度不应有负偏差。 6.2.2 平均内径及不圆度 导管的平均内径及不圆度要求见表3。 表3 平均内径及不圆度 单位为毫米 公称内径 d2 平均内径dim 不圆度 最小平均内径 dim.min 最大平均内径 dim.man 100 99.9 100.6 2.0 125 124.9 125.7 2.3 150 149.9 1

19、50.8 2.5 175 174.8 175.9 2.8 200 199.8 201.0 3.2 225 224.7 226.1 3.8 250 249.7 251.2 4.2 280 279.7 281.3 4.5 T/ZZB 11742019 7 表3 （续） 单位为毫米 公称内径 d2 平均内径dim 不圆度 最小平均内径 dim.min 最大平均内径 dim.man 315 314.6 316.4 4.8 注：其它规格尺寸由供需双方协商确定，其公称内径和不圆度要求应与表中最接近的一挡为准。 6.2.3 壁厚及偏差 导管任意点壁厚及偏差应符合表4的规定。 表4 公称壁厚允许偏差 单位为毫

20、米 公称壁厚 公称壁厚允许偏差 en8.0 +0.8 -0.1 8.0en10.0 +1.0 -0.1 10.0en12.0 +1.2 -0.2 12.0en14.0 +1.4 -0.2 14.0en16.0 +1.6 -0.2 16.0en18.0 +1.8 -0.2 en18.0 +2.0 -0.3 6.3 技术性能 导管的技术性能应符合表5的规定。 表5 技术性能要求 序号 项目 单位 要求 1 密度 g/cm 3 0.9000.920 2 灰分 % 3.0 3 熔体流动速率 g/10min 1.5 4 静摩擦系数 0.35 T/ZZB 11742019 8 表5 （续） 序号 项目 单

21、位 要求 5 环刚度 kN/m 2 SN24：24 SN32：32 SN40：40 6 压扁试验 / 试样不应出现裂缝或破裂 7 落锤冲击试验 / 9/10 试样不应出现裂缝或破裂 8 维卡软化温度 150 9 拉伸强度 MPa 本体25.0 熔接22.5 10 断裂伸长率 400 11 弯曲强度 MPa 36 12 散热性能 / 导管内、外壁温度均 30 13 体积电阻率 m 1.010 12 14 耐电压试验 不击穿 7 试验方法 7.1 状态调节和试验标准环境 除另有规定外，按GB/T 2918规定，在标准环境23/50、环境等级为2级的条件下进行状态调节至少 24 h；当导管公称壁厚e

22、n18 mm时状态调节时间应不少于48 h，并在同样条件下进行试验。 7.2 颜色和外观 用光源照射，目测。 7.3 尺寸测量 7.3.1 长度 按GB/T 8806规定，用精度不低于1 mm的量具测量。 7.3.2 平均内径 按GB/T 8806规定测量。 7.3.3 不圆度 按GB/T 8806规定测量。 7.3.4 壁厚及偏差 按GB/T 8806规定测量。 7.4 密度 按GB/T 1033.12008中的A法进行试验。 7.5 灰分 T/ZZB 11742019 9 按GB/T 9345.12008方法A试验。 7.6 熔体流动速率 按GB/T 3682进行试验。试验温度为210 ，

23、标称负荷为2.16 kg。 7.7 静摩擦系数 按YD/T 841.12016中附录A的规定进行试验。 7.8 环刚度 按 GB/T 9647 进行试验。从导管上截取 3 根长度（30010）mm 的试样，每个试样试验一次，取试 验结果的算术平均值。 7.9 压扁试验 按 GB/T 9647 进行试验。 从导管上截取 3 根长度 （30010） mm 的试样， 试验速度 （100.5） mm/min， 每个试样试验一次。加荷至试样垂直方向两内壁相碰时，记录试样变化情况。 7.10 落锤冲击 按GB/T 14152进行试验。试样预处理温度为（-52），预处理时间不少于4 h，试样长度（200 1

24、0）mm，试样的数量为10个，冲击锤头为d90型，冲锤质量和下落高度见表6。每次取出一个试样，在 30 s内完成。9个试样不破裂、无裂纹为合格。 表6 落锤冲击试验 公称内径 DN/ID mm 冲锤质量 Kg 下落高度 m 100 5.00.01 2.00.01 125 6.00.01 150 7.50.02 175 10.00.02 200 10.00.02 225 10.00.02 250 12.50.02 280 12.50.02 315 15.30.02 7.11 维卡软化温度 按GB/T 16332000规定的A50法进行测定。 7.12 拉伸强度 7.12.1 本体拉伸强度 按GB

25、/T 8804.3的规定进行测定。当壁厚e大于12 mm时，采用类型3试样进行试验。取五个试样试验 的算术平均值作为测试结果。 T/ZZB 11742019 10 7.12.2 熔接拉伸强度 按GB/T 8804.3的规定进行测定。从一根导管上取两段试样，然后进行热熔焊接，焊接完成后常温 下处理2 h；在导管上截取五个样条，用机械加工的方法制成五个试样。试样形状应符合GB/T 8804.3中 规定，当壁厚e大于12 mm时，采用类型3试样进行试验。取五个试样试验的算术平均值作为测试结果。 7.13 断裂伸长率 按GB/T 8804.3规定进行测定。当壁厚e大于12 mm时，采用类型3试样进行试

26、验。取五个试样试验的 算术平均值作为测试结果。 7.14 弯曲强度 按GB/T 9341的规定进行测定。 7.15 散热性能 试验方法见附录A。 7.16 体积电阻率 按GB/T 1410的规定进行试验。 7.17 耐电压试验 按GB/T 1408.1的规定进行试验。升压至50 kV，保持1 min不击穿，升压速度为1000 V/s。 8 检验规则 8.1 出厂要求 产品需经生产厂家质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。 8.2 组批 同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格导管为一批，每批数量不超过30000 m。如生 产量少，生产期10天尚不足30000m，则以10天的产量

27、为一批。 8.3 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目和检验类别见表7。 表7 导管检验项目和检验类别 序号 检验项目 检验要求条文号 型式检验项目 出厂检验项目 试验方法 1 颜色和外观 6.1 7.2 2 尺寸 6.2 7.3 3 密度 表 5 序号 1 7.4 4 灰分 表 5 序号 2 7.5 5 熔体流动速率 表 5 序号 3 7.6 6 静摩擦系数 表 5 序号 4 7.7 T/ZZB 11742019 11 表7 （续） 序号 检验项目 检验要求条文号 型式检验项目 出厂检验项目 试验方法 7 环刚度 表 5 序号 5 7.8 8 压扁试验 表 5 序号 6 7.9

28、9 落锤冲击 表 5 序号 7 7.10 10 维卡软化温度 表 5 序号 8 7.11 11 拉伸强度 表 5 序号 9 7.12 12 断裂伸长率 表 5 序号 10 7.13 13 弯曲强度 表 5 序号 11 7.14 14 散热性能 表 5 序号 12 7.15 15 体积电阻率 表 5 序号 13 7.16 16 耐电压试验 表 5 序号 14 7.17 注：“”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。“ ”表示用户有要求时进行试验。 8.4 出厂检验 8.4.1 出厂检验项目按表 7 要求。 8.4.2 6.16.2 按 GB/T2828.1 正常检验一次抽样方案，一般检验水平，

29、接收质量限（AQL）4.0。 抽样方案见表 8。 表8 抽样方案 单位为根 批量 N 样本量 n 接收数 AC 拒收数 Re 15 2 0 1 1625 3 0 1 2690 5 0 1 91150 8 1 2 151280 13 1 2 281500 20 2 3 5011200 32 3 4 12013200 50 5 6 320110000 80 7 8 8.4.3 在 8.4.2 计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品按表 7 出厂检验项目要求进行 6.3 中密 度、环刚度、落锤冲击、维卡软化温度、拉伸强度和断裂伸长率试验。 8.4.4 项目 6.16.2 按表 8 进行判定。出厂检

30、验项目中有一项达不到规定指标时，则在 6.16.2 条 检验合格的样品中随机抽取双倍样品进行该项的复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。 8.5 型式检验 8.5.1 项目 T/ZZB 11742019 12 型式检验项目按表7要求。在检验合格的样品中随机抽取足够（一般为3根）的样品，进行6.16.3 中各项检验。 8.5.2 检验 型式检验一般情况下为每三年检验一次。若有以下情况之一,应进行型式检验； a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产时间超过 6 个月恢复生产时； d) 出厂检验结果和上次型式检验结

31、果有较大差异时。 8.5.3 判定规则 项目6.16.3中有一项达不到规定指标时， 则在检验合格的样品中随机抽取双倍样品进行该项的复 检，如仍不合格，则判该批为不合格批。 9 标志、贮存和堆放 9.1 标志 产品外表面应有明显标志，标志的大小应合适，在堆放、运输、装卸和正常安装中字迹仍应保持清 楚。产品标志应包括下列内容： a) 按 4.3 规定的标记； b) 生产厂名和（或）商标； c) 生产日期； d) 管材熔体质量流动速率； e) 其他供需双方协商规定的标示。 注：标示间距不超过4 m。 9.2 贮存和堆放 9.2.1 导管应按规格型号及生产批次分开堆放整齐， 导管堆放场地应平整。 导管

32、堆放高度不宜超过 2 m。 9.2.2 导管宜室内存放，堆放处应远离热源及化学品污染地，避免阳光的直接照射；堆放处保持通风 良好、干燥、清洁并具备必要的消防设施。 9.2.3 如确需露天堆放时必须有遮盖或其他防止紫外线照射的防护措施，以免阳光暴晒、雨淋及其他 污染。为防止紫外线照射时间太长而引起的导管材料老化，禁止长时间露天堆放，露天的存放期不宜超 过 6 个月。 10 质量承诺 10.1 产品使用过程中，在承诺的质量保质期内，如因制造原因而导致的外观缺陷和不能正常使用时， 制造商应负责保修和免费更换。 10.2 如因操作不当或外部不可抗拒原因造成的非质量问题， 导致产品不能正常使用时， 制造

33、商应根据 客户的需求协助维修或更换。 T/ZZB 11742019 13 A A 附 录 A （规范性附录） 散热性能试验方法 A.1 原理 试样为导管， 将试样放置在规定的环境温度和规定时间的烘箱中充分受热后， 再放置在23 2 的环境中进行散热，验证导管内外壁温度是否在规定的时间散热到规定的温度。 A.2 设备 A.2.1 烘箱 带温控器的温控空气循环烘箱， 能使试验过程中工作温度保持在80 2 ， 并有足够的加热功率， 试验放入烘箱后，能使温度在15 min内重新达到设定的温度。温度计精度为0.5 。 A.2.2 红外测温仪 带红外线指示的测温仪，能显示0 100 温度，精度为0.1 。 A.3 试样 A.3.1 试样的长度 在出厂检验合格的批次产品中随机抽取导管为试样，取长度为（30010）mm的管段，不包括导管 承口。 A.3.2 标记和数量 在待测的导管内外壁表面做好标记， 其中外表面在同一直线上做好三个标记， 内表面在同一直线上 做好三个标记，用于试验过程中测量导管内外壁表面的温度。每个试样的数量为三个。 A.4 状态调节 按照试验要求在试验前，试样应在试验环境温度23 2 下状态调节至少24 h。 A.5 试样步骤 A.5.1 将试验所用的烘箱温度