目视检验课件

1、Slide 1,Agenda,Sep 14th, a.m. 09:00 -09:45 welding fixture design 09:45 -10:00 coffee break 10:00 -11:00 welding quality control 11:00-11:30 Q 视角不能小于1。,Slide 8,目视检测人员的视力检查,视力检查主要是指近视力，远视力和色盲的检查 国际上通用的视标示兰道环，我国使用的是E形视标，测试时一般采用白底黑标，照度范围为200700lx，远视力检查距离为5m,近视力检查距离为25cm. 色盲检查： 色盲是不能辨别某些颜色或全部颜色 色弱是指辨别颜色

2、能力降低。,Slide 9,设备与仪器及使用,光源的种类 自然光源 日光 人工光源 温度辐射光源 钨丝白炽灯，卤钨灯 气体放电光源 钠灯，汞灯， 固体放光光源 半导体灯 激光光源 激光灯,Slide 10,光源的选择 要考虑以下几个方面： 光谱能量分布特性： 不同的光源其光谱能量的分布是不同的，在选择光源时必须考虑检测的要求，采用类试日光的光源或黄绿色是合适的，如为了使彩色还原良好应采用光色丰富的日光，强光白炽灯 灯泡的寿命 综合考虑各种条件，以选择寿命长一些的为宜 使用条件及经济性 在检测大面积区域时 照射面积大的白炽灯 检测试件某部位时，检查细小缺陷 聚光作用好的灯 进入容器内部执行检查

3、强光光源 安全角度考虑 防爆功能和在安全电压以下的光源,Slide 11,反光镜：利用光的反射原理在人眼不能直接观察的情况下，转折光路，从而达到观察的目的。 放大镜：克服人眼地极限条件，使人眼看清工件各部分的细节。 工业内窥镜;利用光的反射原理，观察隐蔽物后面的部位，可以用于观察者和被观察物之间有直通道和无直通道的场合。 照度计：测量工作场所光度的基本仪器，对点，线，面光源，漫射光源及各种不同颜色的可见光均能正确测量。,Slide 12,焊接检验尺：主要由主尺，高度尺，咬边深度尺和多用尺四部分组成。用来检测焊件的各种角度和焊缝高度，宽度，焊接间隙以及焊缝咬边深度等。 高度尺：由主尺和划尺二部分

4、组成，用于焊缝余高测量和角焊缝焊脚高度测量。 18%中性灰度卡：用来检查目视检测的灵敏度是否可以达到规定的要求。,Slide 13,设备的校验与周期,根据我国计量法的规定，量值可溯源的测量设备，应由具备法定计量单位进行鉴定，出具鉴定合格证书，方可进行量值测量，鉴定周期通常为每年一次。 照度计，可测量视频内窥镜，18%中性灰卡，焊缝检验尺和高度尺都必须定期进行计量签定。,Slide 14,目视检测操作,目视检测的必须条件 光源： 一般检测时，至少需要160 lx 光照强度，而用于检测或研究一些小的异常区时，这至少要有540 lx 的光照强度。光源可以是自然光源（日光），也可以是人工光源。,Sli

5、de 15,目视检测方法： 一般来说，目视检测用于观察如零件，部件和设备等的表面状态，配合面的对准。变形或泄漏的迹象等 直接目视检测：直接用人眼或使用放大倍数为6倍以下的放大镜，对试件进行检测。 间接目视检测：不能直接进行观察而借助于各种光学仪器或设备进行目视观察的方法，间接目视检测必须至少具有直接目视检测相当的分辨能力。,Slide 16,记录介质： 纸质记录，照片记录，录像记录，腹膜记录。,Slide 17,零部件及原材料目视检测,工件的准备： 1。工件的确认 目视检测开始检测前，首先应根据工作指令对工件进行确认。以防止 误检和漏检。 大批量试件：核对批号和数量 单件小批量：核对工件编号或

6、其他识别标识。 容器类设备：核对铭牌,Slide 18,表面清理： 目视检测是基于缺陷与本底表面具有一定的色泽差和亮度差而构成可见性来实现的。 表面需清理的污染物： 固体污染物：铁锈，氧化皮，腐蚀产物，焊接飞溅，焊渣，铁屑，毛刺油漆以及其他 有机防护层。 液体污染物：防锈油，机油，润滑油及含有有机组份的其他液体，水和水蒸发后留下 的水合物。 清除方法： 机械方法： 抛光 适用于去除工件表面积碳，毛刺 干吹砂 适用于去除氧化皮，熔渣，铸件型砂 湿吹砂 适用于清除沉积物比较轻微的情况 钢丝刷，砂皮砂 适用于去除疏松的氧化皮，铁锈，铁屑。,Slide 19,化学方法： 碱洗：去除锈，油污，积碳，多用

7、于铝合金 强酸溶液：去除严重的氧化皮。 中等酸度的溶液：去除轻微的氧化皮 弱酸溶液：去除工件表面铬层金属。 溶剂去除方法： 溶剂液体清洗：酒精，丙酮，三氯乙烷，用于大部件局部区域的擦洗。,防微杜渐,Slide 20,焊缝表面准备： 被检焊缝表面应没有油漆，锈蚀，氧化皮，油污，焊接飞溅物，或者防碍目视检测的其他不洁物，表面准备还得有助于随后进行的无损检测，表面准备区域包括整条焊缝表面和邻近25mm宽基体金属表面。 对于锈蚀，氧化皮，油漆和焊接飞溅物可用砂皮进行磨光处理，也可用砂轮机进行打磨处理，对于油污污染物等可以用溶剂进行表面清洗，以达到可以进行目视检测的条件。 原材料表面准备： 铸件：铸件加

8、工完成后应经过表面清砂，修整，打磨光滑，表面清洁等处理手段，方可进行目视检测。 锻件：锻件表面应没有氧化皮或妨碍目视检测的其他不洁物，可以用砂皮进行磨光处理，也可以用钢丝刷进行清理。 管材：当被检表面上的锈蚀，氧化皮，不规则，粗燥度或污染物形成的不洁度严重到足以掩盖缺陷指示时，或者当被检表面上具有涂层时，则须对相应的表面进行酸洗或碱洗，喷砂或清洗处理，以使它露出固有色泽，保证表面清洁和光洁。,Slide 21,目视检测的必须条件 光源： 一般检测时，至少需要160 lx 光照强度，而用于检测或研究一些小的异常区时，这至少要有540 lx 的光照强度。光源可以是自然光源（日光），也可以是人工光源

9、。,Slide 22,人眼在被检表面的距离在不大于600mm,与被检表面夹角大于30，以及在自然光源或人工光源的条件下，能在18%中性灰度卡上分辨出一条宽度为0.8mm的黑线。这是目视检测必须达到的分辨率。,Slide 23,焊接件的检查 焊缝轮廓缺陷 焊缝余高，焊缝宽度，角焊缝尺寸，角焊缝厚度，凹面 焊接过程造成的缺陷 气孔，焊瘤，裂纹，电弧击伤，错边，未焊透，烧穿,Slide 24,铸件： 铸件中常见的表面缺陷 粘砂：砂型的砂粒粘附在铸件表面上构成的缺陷。 气孔：在铸件表面上可能出现的凹陷 缺肉：金属没有充满型腔，由此产生出不够完整的铸件。 错箱：铸件在砂箱分界线上的失配或印型芯位置变化而改变了规定的截面尺寸。 缩陷：由于不能补偿在凝固过程中出现的体积收缩而在铸件中造成的空洞，大而集中的空洞称为缩孔，细小而分散的空洞称为疏松。 热撕裂：在完全凝固前因收缩受到限制而形成的裂纹或断裂。,Slide 25,锻件： 利用锻压设备上的锤头或模具对金属件施力产生塑性形变，所得到 的形状，尺寸和性能都符合要求的 制件。 毛细裂纹：金属轧制时，将钢锭内的皮下气泡碾长后破裂形成的。 折叠：金属在变形过程中已氧化的表层与金属混合在一起而形成的。 结疤：烧铸时，钢液由于飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄膜而贴附在轧制表面 龟裂：锻件表面出现较浅的龟状裂纹 裂纹： 几何尺寸偏差,Slide