质量管理专题培训课程(ppt 页.ppt

1、资料来源、质量谈(A.Wald)建议连续抽样(顺序抽样)方法。但是到了20世纪30年代初，由于经济危机，商品卖不出去，商品堆积，生产力下降，这种方法没有得到广泛应用。因此，大多数企业直到20世纪30年代后期40年代初，都采用事后检查的质量管理方式。统计质量管理，“第二次世界大战”的需要，军需品面临严重问题(武器质量、服装质量、医药等)，美国政府开始促进统计质量管理方法的使用，使用数学统计方法制定战时质量管理标准，质量管理指南 数据分析用的控制图方法成功解决了武器等军需品的质量问题。采用统计质量管理方式给这些军工企业带来了巨大的利益。战后，其他企业也争先恐后地模仿。质量的统计管理方法成为质量管理

2、的主要内容。利用统计质量控制、数学统计原理，在生产过程的工序间进行质量控制，防止不合格品的批量生产。对产品检验和验收检验采用了科学的统计抽样方案。在管理方式中，质量负责人由专门的检查人员转移到专门的质量管理工程师、质量保证工程师和相关技术人员。基本特征：预防、预防和封闭相结合。但是，由于统计质量管理过于强调统计方式，忽视了组织管理和生产者能动性，留下了“质量管理就像是水利统计方法”“质量管理好像是少数数学家和学者”的污名。影响质量管理方法的推广，限制了其发展。第三，全面质量管理(TQM)，20世纪50年代以来，随着社会生产力的迅速发展，科学技术的迅速发展，工业生产技术手段的现代化和工业产品的更

3、换越来越频繁。美国“阿波罗”飞船的560万个部件，如果部件的可靠性只有99.9%，飞行中的5600个部件可能会发生故障。为此，整个设备的可靠性为99.9999%，仅允许在100万次操作中出现一次故障，需要1亿至10亿小时的持续安全操作时间。这些要求仅通过统计方法控制是不够的，还需要一系列组织管理工作，以便在设计、准备、制造销售和使用等方面进行质量控制。统计方法只是这些工具之一。这样，新的历史条件和经济状况对质量管理提出了新的要求，将质量管理从SQC发展到更高水平的综合质量管理。全面质量管理的直接原因，(1)产品性能的高级化，结构的复杂性和多样性，对产品质量，特别是可靠性和安全性的要求越来越高。

4、为了提高产品的可靠性和安全性，很难仅从统计上控制制造过程。(2)泰勒创立科学经营理论后，经营科学产生了各种学派。其中，梅奥的“行为科学”和西蒙的“决策理论”对现代企业经营有很大影响。他们都强调企业经营中人们的主观能动性，主张实现“产业民主”。在质量管理中，随着“工人依赖”、“自律”的“零缺点活动(Zero Defects，ZD)”和“质量管理组活动(QC组活动)”的出现，质量管理逐渐成为大家共同参与的管理活动。引发全面质量管理出现的直接原因，(3)从20世纪50年代后期开始，“保护消费者利益”运动的发生和发展，迫使政府制定了企业生产和销售质量低、影响安全、危害健康的不良产品的法律。制造公司不仅

5、要保证性能符合质量标准的产品，而且要在售后正常使用过程中保证安全性和可靠性等。质量保证成为质量管理中一个很突出的问题。总质量管理的直接原因，总质量管理(TQM)，总质量管理的概念和理论始于美国。20世纪60年代，美国两位著名的质量管理专家费根鲍姆(A.V.Feigenbaum)和朱兰(J.M.Juran)首先提出了全面质量管理的思想概念。1961年，美国通用电气公司的forumm总经理指出：“全面质量管理是考虑到在最经济的水平上充分满足用户要求的市场调查、设计、生动和服务，将企业各部门的开发质量、质量保持和质量提高活动组织成有效的体系。”，1961年，朱兰编辑了品质控制手册(生产中的质量管理用

6、控制图)。在本书中，朱兰提出了“全面质量管理”的观点，阐述了全面质量管理的质量螺旋的深层意义。“现代产业的主要问题之一是如何协调组合构成质量功能的广泛分散活动。”，全面质量管理(TQM)，20世纪50年代起，日本从美国引进了统计质量管理方法和全面质量管理(TQC，total quality control)。20年后，他们结合日本的经济、技术和文化环境，创建了日本式TQC，取得了惊人的成果。日本著名的质量管理专家Ishikawa和京信被称为CWQC(公司-wide quality controll)，有时也被称为整个公司的质量管理，即全面质量管理。这是“整个公司从高层经理到全体员工参与质量管理

7、的特点，不仅研究、设计和制造部门参与质量管理，销售、物料供应部门和计划、会计、劳动、人力等管理部门和行政工作机关也参与质量管理。质量管理的概念和方法不仅用于解决生产工艺、进入工厂原料管理和新产品设计管理等问题，还用于在高层管理者决定公司方针的时候进行工作分析，检查高层管理的方针实施情况，解决销售活动、人事劳动管理问题，解决办公室管理问题。”，基本特征：整个质量管理全过程质量管理管理方法的多样性，1 .整体质量管理指标；质量管理对象不限于窄的产品质量，扩展到流程质量、服务质量和工作质量。产品是人设计制造的，如果产品设计和制造过程的质量和企业员工的工作质量没有提高，就很难保证优质产品的生产。因此，

8、全面质量管理强调以流程质量和工作质量保证产品质量，强调提高流程质量和工作质量的重要性。此外，全面质量管理强调质量管理的泛化，即在进行质量管理的同时，管理产量、成本、生产率和交货期限等，以确保低消费、低成本和按计划交付，提高企业经营管理的服务质量。2 .所谓“全流程”，是指市场调查、产品开发和设计、生产制造、检验、包装、存储、销售和售后服务等产品质量的创建、形成和实现的全过程。要保证产品质量，不仅要做好生产制造过程的质量管理，还要做好设计过程和使用过程的质量管理，管理产品质量的形成全过程，形成综合质量管理工作体系。以预防为主，结合检查，致力于改进。3.全体参与的经营产品质量是企业全体员工的工作质

9、量和产品设计制造过程各部分和各管理工作的综合反映，与企业员工的质量、技术质量、管理质量和领导质量密切相关。要提高产品质量，企业各级各类职工要合作，企业各职工参加质量管理，进行质量管理，人人对此负责。4 .质量管理方式多种多样，全面质量管理是将管理科学和多种技术方式结合在一起的一门科学。影响产品质量的因素越来越复杂，物质因素和有人的因素；生产技术要素和管理要素。也有企业内部的因素，也有企业外部的因素。要系统地控制和统筹管理这么多的影响因素，光靠数学统计一两种方法是不行的，要根据情况灵活地运用各种现代化管理方法和措施，进行综合治理。国际标准ISO 8402:1994定义为：“以提供客户满意度、组织

10、所有成员和社会利益来实现长期成功的管理方法为目的的组织基于以质量为中心的整体参与。”，全面质量管理，全面质量管理，顾名思义，就是全面质量管理。总体质量是优秀领导的参与，发挥全体员工的潜力，以有竞争力的成本持续满足客户的要求和期望。(刘光迪，清华大学)以客户为中心的优秀客户定位，四个全面质量管理工作流程，运行PDCA周期P:计划(Plan)d :(Do)c :检查(Check)分析问题，澄清质量问题的各种原因。找出主要原因，决定解决质量问题的方向。对主要原因制定解决质量问题的计划。执行已制定的计划，执行各种措施。确定要巩固的成果，找出存在的问题。巩固取得的成果，标准化结果的经验。将尚未解决或新出

11、现的问题转发到下一个PDCA周期进行解决。步骤p、d、步骤c、步骤a、整体质量管理操作过程、特性继续顺时针运行。用大环做小环。爬楼梯。p，d，c，a，a p c d，a p c d，a p c d，a p c d，20世纪80年代初，我国制定和贯彻系数抽样检查标准后，才逐步进入第二个质量控制阶段统计质量控制阶段。1978年，北京内燃机总公司试用，机械工业系统开始推进全面质量管理，取得了初步成果，1978年开始了第一次“质量月”活动。1979年全国质量管理群众团体中国质量管理协会成立。在原国联的统一领导下，全国各地区、各部门组织开展了全面质量管理活动。1985年，原国型公布全面质量控制后，总体质

12、量管理得到了一般化。我国质量管理的发展，1985年，我国开始了对产品质量的监督和现场检查活动。1992年，我国开展了“中国质量万里行”活动。1996年，国务院公布了质量控制手册。1999年召开全国质量工作会议，发布会后工业企业全面质量管理办法颁布实施，将从根本上提高我国主要产业的整体质量和企业的质量管理水平。我国质量管理的发展，我国也制定了质量振兴纲要，国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定)。 2000年，新修订的产品质量法，产品质量法，消费者权益保护法，反不正当竞争法，计量法等一系列质量法律法规，将我国产品的质量纳入了法律体系的轨道。推进和逐步完善我国质量认证认可制度，建立了完整的

13、质量认证制度。2001年，中国质量管理协会重新开始了全国质量管理奖审查工作。第三节质量管理重要术语，1 .品质：唯一性质集满足需求的程度。2.产品：流程的结果。附注1: 服务(运输等)有四个一般产品类别。软件(例如计算机程序、词典等)；硬件(例如发动机机械部件)；制程材料(例如润滑油)。许多产品由不同类别的产品组成，服务、软件或流程材料的划分取决于其主导组件。，注2:服务通常是无形的，在供应和客户接触方面至少需要完成一项活动的结果。软件由信息组成，通常是无形的产品，可以以方法、论文或程序的形式存在。硬件通常是数量多的类型产品。工艺材料通常是具有连续特性的类型产品。硬件和程序资料称为货物。通常，

14、组织向客户提供的产品是上述四种类型的不同部分或全部组合。3 .品质性质：与产品、处理或系统需求相关的唯一性质。真正的质量特性：用户对产品的实际要求。替代质量特性：反映在产品标准中的质量特性。有形产品的质量特性：性能、寿命、可靠性和可维护性、安全性、适应性、经济性、时间性等。无形产品的质量特性：功能性、经济性、安全性、舒适性、文明性等。性能。根据产品使用目的的不同功能要求，如正常性能、特殊性能、效率等。寿命。产品正常使用的时间段。可靠性。也就是说，产品在规定的时间内，以及在规定的条件下完成规定功能的能力。安全性。也就是说，产品在流通和使用过程中确保安全的程度。一般要求很严格，需要绝对保证才能被认

15、为是核心特征。经济实惠。产品生命周期的总成本，包括生产成本和使用成本。4。流程：将输入转换为输出的一组相互关系或交互活动。5.质量管理：从质量角度指挥和控制组织协调的活动。注：从质量方面指挥和控制活动，一般包括制定质量方针和质量目标，制定质量计划，质量管理，质量保证和质量改善等。企业经营，发展战略目标，质量方针，质量目标，质量管理，质量计划，质量管理，质量保证，质量改善，6。品质方针：此组织的整体品质目的与方向，由组织最高管理者正式发行。7.质量目标：从质量角度追求的目的。8.品质计划：品质控制的一部份，设定品质目标，并规定达成品质目标所需的执行处理与相关资源。9.质量管理：质量管理的一部分，

16、致力于满足质量要求。10.品质改善(Quality lmprovement):作为品质管理的一部份，我们会努力提高满足品质需求的能力。11.质量保证：作为质量管理的一部分，我们致力于提供质量要求将得到满足的信任。第四节质量管理的基本工作，质量教育工作标准化工作测量工作质量信息工作质量责任体系，质量教育工作，实施全面质量管理，从头到尾质量教育工作。质量管理培训内容：(1)质量意识培训(2)质量管理知识培训；(3)专业技术和技术培训。标准化工作、标准化工作是现代大型生产各种工作的基础，包括技术工作和管理工作，也是质量管理的基础和基础。标准：为确保一定范围内的最佳秩序，经商定、制定、公认的机关批准，共同使用和重复使用的规范文件。标准化：为了在一定范围内确保最佳秩序，对实际问题或潜在问题共同使用和重复使用的条款的活动。