浅谈工程机械液压系统泄漏原因及对策

1、浅谈工程机械液压系统泄漏原因及对策一、前言泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象，特别是在工程机械的液压系统中更为严重，主要是由于液体在液压设备和管路中流动时压力差和各设备之间存在间隙等原因而泄漏。 另外，苛刻的情况条件也对工程机械的密封有一定的影响。 如果液压系统泄漏，系统压力就无法建立，液压油的泄漏也会造成环境污染，影响生产，带来不可估量的严重结果。 针对影响工程机械液压系统泄漏的因素，简单说明泄漏的原因和对策。二、泄漏分类：工程机械的液压系统的泄漏主要有两种，固定密封部的泄漏和运动密封部的泄漏，固定密封部的泄漏主要是缸底、各管接头的连接部等，运动密封部主要是活塞杆部、多重阀杆等。 油液的泄

2、漏有外部泄漏和内部泄漏，外部泄漏主要是指工作油从系统向环境泄漏，内部泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在或密封不良等原因，工作油在系统内部从高压侧流向低压侧。三、影响泄漏的原因：(1)设计要素：(1)密封件的选定液压系统的可靠性很大程度上取决于液压系统密封件的设计和密封件的选择。 由于设计中密封结构的选择不合理，密封的选择不符合规范。 在设计中，没有考虑液压油和密封材料的相容性、负荷状况、极限压力、工作速度的大小、环境温度的变化等。 这些在某种程度上直接或间接地引起液压系统的泄漏。 另外，工程机械的使用环境中有尘埃和异物，因此请选择适合设计的防尘密封件，避免尘埃等污垢侵入系统破坏密封件，污染油液

3、等，从而产生泄漏。(2)其他设计原因在设计中，考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够，设计中没有进行连接部的强度检查等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。(2)制造和组装因素(1)制造因素：所有液压设备和密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面粗糙度和几何公差等要求。 在制造过程中，例如，气缸的活塞半径、密封槽的深度和宽度、密封环的孔尺寸极端差，在加工上的问题上欠缺、有毛刺、有凹陷、镀铬脱落等，密封环变形、损伤、破碎、压坏零件本身有先天性的泄漏点，在组装后或使用中会发生泄漏。(2)组装因素：液压设备在组装中必须排除野蛮的操作，如果过度用力，零件会变形，特别是用铜棒等敲打气缸体和密封法兰等，组装前

4、要仔细检查零件，组装时在零件上涂上少量的液压油，轻轻压入，清洗时用柴油机，特别是密封(3)油液污染及零件的损伤(一)气体污染在大气压下，10%左右的空气溶解在液压系统的高压下，更多的空气和气体溶解在油液中。 空气在油液中形成气泡，液压支架在工作中时间极短，压力在高低压之间迅速变化，气泡在高压侧变成高温，在低压侧破裂，如果液压系统零件表面有坑或损伤，液压油高速碰撞零件表面，加速表面磨损，引起泄漏。(2)粒子污染液压缸作为工程机械的液压系统的主要致动器，在作业中，活塞杆露出到外部直接与环境接触，因此，虽然在导向罩上安装有防尘环、密封件等，但也不可避免地将尘埃和污垢带入液压系统，密封和活塞杆(3)水

5、污染由于工作环境湿气等的影响，水可能会进入液压系统，水与液压油反应，形成酸性物质和淤泥，降低液压油的润滑性能，加速零件的磨损，水使控制阀的杆接合，控制阀的操作变得困难，损伤、泄漏(4)零件损伤密封材料由耐油橡胶等材料制成，长期使用会发生老化、龟裂、损伤等，引起系统泄漏。 如果零件在作业中碰撞而损伤，会损伤密封部件，导致泄漏。四、泄漏的主要防治对策引起工程机械液压系统泄漏的主要原因是多方面综合影响的结果，用现有技术和材料很难从根本上消除液压系统泄漏。 仅从影响以上液压系统泄漏的因素出发，采取合理措施，尽量减少液压系统泄漏。 必须充分考虑设计和加工过程中影响泄漏的重要因素密封槽的设计和加工。 另外，贴纸的选择也很重要，如果不首先全面考虑泄漏的影响因素，会给今后的生产带来不可估量的损失。 选择正确的组装和修理方法，参考过去的经验。 例如，密封环的组装尽量采用专用工具，在密封环上涂抹润滑脂。 工作油的污染控制必须从污染源开始，加强污染源的控制，实施有