给水管道施工方案(完整版)

1、。给排水管道工作计划施工单位：批准：审计：机构：内容一.准备说明二、编制依据三、施工程序第四，施工准备V.施工技术和质量要求六.安全技术措施七、劳动力分配计划八、主要工作、设备计划和手段材料计划九、检验和测量仪器配备表一.准备说明1.* * *有限公司的5万吨/年丁苯橡胶有约7734米的主给排水管道，即淡水管道和生产供水管道；低压消防给水排水管道；污水排放管道达标；高压消防水管道；循环供水管道；循环水回水管路；生活污水管道；雨水和污水管网；事故污水和初期雨水管道。最大管径为DN1000mm毫米，最小管径为dn 15毫米。为保证施工质量，特制定本施工方案。2.全厂给排水管道清单：序列号名字管径(

2、毫米)材料长度(m)评论1螺旋缝焊接钢管挪威克朗1000，800，700，500Q235-B4832无缝碳钢管DN400，350，300，250，200，150，125，100，80，65，152031713UPVC双壁波纹管DN300UPVC7224焊接镀锌钢管DN8020/镀锌1115排水铸铁管挪威克朗500，400，300球墨铸铁4226混凝土预应力管DN1000，800，600，500，400，300具体的20673.施工中应加强管理，严格控制各质量控制点。前一个质量控制点的自检和监督不合格时，不得进入下一个质量控制点的安装。(1)材料验收；定位放线；管道基础和井施工；管道安装和对准；

3、管道焊接；管道防腐；管道试压；管道隐蔽；中间交接。二、编制依据(1) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97(2) 建筑给水排水设计规范 GBJ16-87(3) 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98(4) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98(5) *有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件(6)全厂给排水施工图(中国天辰工程有限公司)三、施工程序1、地下管线施工程序管道预制管道材料的验收图纸的联合检查测量和放线管沟开挖设计机床准备管道防腐管道安装重新测量管道的标高和路线沟底垫层的处理分段系统压力测试隐藏前检查土壤回填竣工验收最终水压

4、试验第四，施工准备1、施工技术准备1.1参加施工单位(设计单位、施工单位、监理单位、施工单位)组织的图纸会审，并做好记录。1.2编制施工方案并提交审批，施工前向施工人员进行详细的技术交底。1.3组织施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料和安全技术措施。2、施工现场准备2.1地下管线的坐标和坡度是管网建设中最容易出现问题的地方。要求绘制每条管道的走向图、标记簿、标高、坐标、管径、标高、拐点和起伏。特别是，相互分开的管道的标高和管径应在交叉点标出。施工过程中，应进行反复测量和验证，避免管道交叉碰撞。2.2根据施工总平面布置的要求，堆放材料，放置施工机具，安排管道预制场地，搭建临时设施。2.3施工

5、机具应准备齐全。2.4施工现场的水、电、气、路具备安装条件，各项安全防护措施齐全到位。同时，要做好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，充分考虑施工难点。V.施工技术和质量要求1.施工测量1.1施工前，施工单位应组织有关单位将桩送到施工单位现场。1.2临时水准点和管道轴线控制桩牢固s直接距离测量差两倍1/5000注：1。l指封闭水准路线的长度(公里)。2.n是用于水准测量或导线测量的桩号。2.管道材料的验收2.1管道、管件和阀门应具有制造商的合格证书，并接受目视检查。管道应具有钢管品牌、规格等证书或标志，阀门和管道附件的规格、型号和材料应根据设计要求进行检查。2.2阀门检验：阀门安装前，应进行

6、强度和泄漏试验。试验应在每批(同一品牌、同一型号、同一规格)中抽查10%的数量，且不少于一个。阀门的强度试验压力是标称压力的1.5倍；泄漏测试压力是标称压力的1.1倍。阀门的外壳压力试验和密封试验必须用清水进行，并做好阀门试压记录。2.3法兰密封面应光滑，无毛刺和径向凹槽。带有凸面和凹面的法兰应能自然配合。2.4非金属垫圈，如石棉橡胶，应是柔性的，不会老化变质或分层。表面应无折痕和皱纹等缺陷。3.管道预制3.1管道预制程序如下：支票焊接组对接边加工下料3.2管道预制前，各队应根据现场实际情况检查流程图和平面布置，确认无误后，方可出料。3.3碳钢管一般采用氧乙炔气割，直径DN50毫米的镀锌钢管和

7、碳钢管采用机械方法切割。3.4切口表面应光滑，无裂纹、双层皮、毛刺、凹凸、缩颈、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜度偏差不得大于管道外径的1%，且不得超过3毫米。3.5管道坡口加工形式及对中间隙见图5-1:图5-1沟槽加工形式及组间隙项目编号厚度s凹槽的名称槽形英寸凹槽注意清除C截断边P斜角()139v 型槽0201.5657521026v 型槽04026053.6管道和管件的对接组应与内壁平齐，内壁的错位量不应超过壁厚的10%，且不应超过2mm。3.7管道预制应考虑运输和安装的方便，并预留调节口。预制后，清理管段内部，封闭管口，贴好标签，妥善保管。3.8预制管道组件应具有足够的刚度，且不会产生永

8、久变形。3.9焊接方法选用：金属管对焊，均采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊覆盖；3.10焊接技术要求3.10.1严格执行焊接材料的入库、储存、干燥(J422干燥温度为150/h)、发放和回收制度。3.10.2焊条在使用前必须按照规定干燥并保持恒温。3.10.3当施工现场环境出现下列情况时，应在焊接前采取保护措施。A.雨天和下雪天；B.风速超过8米/秒C.环境温度低于5。当环境湿度超过90%时，应停止焊接操作。4.沟渠挖掘4.1开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在施工单位的组织下，了解管道沿线地下障碍物的情况，并做好标记。对于不能完全确定的地下障碍物，检查部门应仔细核实。

9、4.2开槽原则：机械开挖和人工挖沟是主要方法。机械开挖至管道底部设计深度以上200毫米，然后人工开挖至设计标高。严禁扰动原土层。当多条管线并排行走且间距较小时，可采用联合管沟开挖。4.3沟槽排水：当地下水位较高时，应设置井点降水，将水位降至0.5m在沟槽底部下方；沟槽开挖后，应在沟槽内设置排水沟和水井，沟槽内的水应及时排出4.5沟槽开挖的坡度应根据土壤条件、地下水位和管沟深度来确定。如有必要，应支撑管沟，以确保管道施工不会坍塌或影响管道铺设工作。5.管道基础施工5.1。钢管和球墨铸铁管：它们直接埋在原始土壤中。回填时，应进行相应的地基处理。5.2。双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础

10、，回填土分层夯实。管道基础支撑角2=120；局部超挖或扰动情况下的地基处理。5.3。预应力混凝土管道：管道基础采用混凝土垫层。6.管道防腐6.1地下管道应采用复合聚乙烯防腐带防腐，总干膜厚度不小于1.4毫米，应符合SY/T0414-98 钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程的要求。防腐程序是：堵缝包好保护带缠绕防腐胶带外套除锈6.2管道架空后，管道表面应采用喷砂除锈法进行处理，管道外表面的铁锈和污渍应在后期用机械清除，使管道光滑无毛刺。6.3在除锈合格的钢管上涂底漆，去除表面灰尘，形成均匀的漆膜。底漆表面干燥后(手不要粘在手上)，将缠绕防腐胶带。(1)涂装前应充分搅拌底漆，当底漆较厚时，应加入相应

11、的溶剂进行稀释。(2)底漆应涂刷均匀，无渗漏和堆积。6.4防腐带和保护带应采用搭接缠绕法施工在涂底漆的钢管上，胶带的搭接宽度不得小于胶带宽度的55%。每圈缠绕带应平行，不得扭曲弯曲。缠绕胶带时，应压紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接紧密。6.5接缝修复(1)接缝部位和焊缝应用胶带缠绕和修补，接缝涂层与原防腐涂层的搭接宽度不小于100毫米。(2)修复接头时，应清除管端防腐层的疏松部分，并清除焊缝毛刺、毛刺等污物。接缝应干燥清洁。(4)对接口进行底漆处理，并包裹一层内胶带以提供额外保护，然后按照正常的搭接宽度包裹胶带。7.沟渠回填7.1管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程经检查合格，

12、包括管线坐标、标高和坡度、管道基础强度复测，并经工程监理确认，施工记录完整；水压试验前，除接口外，压力管道两侧和管道顶部以上500mm处应回填。无压管道的管沟应在闭水试验合格后回填。7.2回填质量要求：管道顶部500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有有机质、冻土和大于500mm的硅、石等硬物。7.3沟槽回填前，清除沟槽内的杂物，确保沟槽内无积水，水位保持在0.5m沟底以下为井点降水；回填土应从管道两侧均匀对称地倾倒。管顶500mm以下回填土应分层轻压夯实，管顶500mm以上部分应用蛙式打夯机、压路机等机械工具夯实。7.4管道两侧回填土的压实度应符合下列要求：钢管的压实度不小于95%；沟槽位于

13、路基范围内，管顶以上250毫米范围内回填土表面的压实度不小于87%，其他部分回填土的压实度应符合规范要求。管沟位于路基外侧，管顶以上高度为500mm，应松散填充，压实度不大于85%，其余部分不小于90%。7.5管道试压和水压试验合格，接口防腐完成后，方可回填。8.管道安装8.1金属管安装8.1.1管道安装前检查防腐层是否损坏8.1.5盘管对接时，纵向焊缝应位于管道中心管道半圆45左右；纵向焊缝应错开，错开间距不小于100毫米；当管径小于600毫米时；当管径大于600毫米时，交错间距不小于300毫米；圆周焊缝不得小于100毫米；远离支持；直管段的两个环焊缝之间的距离不得小于200毫米；管道的任何

14、位置都不应有交叉焊缝。8.1.6安装在管道上的阀门必须通过压力试验，压力管道上使用的闸阀在安装前应打开和关闭，并应拆卸检查；安装在管道上的法兰面垂直于管道中心线，接口的两个法兰面相互平行。螺栓应自由穿过两个法兰的螺栓孔，螺栓应安装在同一方向。螺母应对称紧固，紧固的螺栓应暴露在螺母外。法兰埋在土中时，应采取防腐措施。8.1.7钢管对口检验合格后，方可进行点焊。点焊采用与界面相同的焊接材料，焊接厚度与第一层一致。钢管的纵向焊缝和螺旋焊缝不得点焊。点焊长度和间距符合下表。表5-2管径(毫米)点焊长度(mm)圆周点焊(位置)350-50050-605600-70060-70680080-100点焊间距不大于400毫米8.1.8组合钢管的固定