生产工艺管理培训材料

1、流程管理，流程管理概览第一部分的流程管理业务范围1，流程研究2，产品流程复查3，流程方案4，工艺路线5复查，流程文档编写和管理6，流程纪律检查7，流程更改8，流程KPI管理9，设备流程参数管理第二部分流程管理职责1。制造技术角色2。流程角色第3部分流程管理1。2.车间管理的分类定义，流程管理概览，1。过程是从原材料到成品的过程和方法。它包含了非常广泛的内容，包括流程文档、流程纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序和现场。2.工序的重要性工序是产品生产的主要基础，科学合理的工序是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确执行加工工作的基础。合理的工序必须经过反复测试和正确的设计

2、才能起到引导生产的作用，促进生产质量和效益的提高。iii .流程管理什么是流程管理？有效监控和控制流程的各个方面，操作和持续优化和改进。生产过程管理是企业生产管理的重要内容之一是保证企业生产运行必须采取的技术手段企业生产过程的准确性和先进性是指导生产控制的关键，也是保障企业利益的同时也是企业生存的命脉。四。流程管理的广泛内容流程管理的多样性由流程管理的多样性决定：流程管理业务范围、流程管理责任系统、现场管理等。流程管理业务范围的第一部分(I)流程研究流程研究的目的是了解市场和用户的产品需求，了解国内外同类产品的流程水平，了解新技术、新材料的使用，为我们企业在制造过程中的问题，流程准备打下良好的

3、基础，促进流程水平的提高。ii .审阅产品设计过程-主要在产品图形设计过程中，查看与图形相关的可加工性。在此过程中，主要步骤特征如下：1 .图面程序检核可以由多个程序部门同时进行，并且可以全部通过以完成设计2。图面程序审阅可以一次提交图面群组并通过所有审阅，然后继续进行下一个程序。个别修正可能是一次提交一个图面审阅。3 .设计部门只负责向流程部门提交图纸进行处理，不考虑流程部门的审核。也就是说，程序部门收到图面后，会放置该图面，以供其主管审阅。即使企业规模很大，设计部门也不可能不考虑流程部门如何布置任务，而只将工作推到墙上。iii .准备流程程序流程程序是产品处理程序，它规定了用于处理产品的设

4、备、工具、使用情况、流程和其他流程元素。制程方案是制程准备工作的一般概观，也是制程设计和制程文件建立的指示文件。除了单个小批量生产的简单产品外，一般还应制定工艺方案，并在工程设计开始时制定工艺方案。(iv)工艺路线工程工艺路线。也称为工艺路线流程，是通过产品的每个部件进行加工、装配、检验、测试、包装和接收的所有生产工序的路径。几乎所有大中型企业在完成图纸设计后，不是立即开始工艺规则设计，而是进行工艺设计和工艺设计，最重要的意义是，实际上，工艺设计已将产品处理工作和工艺设计工作下到相关地点或车间完成。这就是所谓的二次流程管理。建立和管理流程文档I .什么是流程文档流程文档？是指导企业生产和技术管

5、理的技术数据集的总称。根据产品图纸和其他指导流程文档的要求，总结工艺人员的工作经验，设计生产技术文档(生产程序、设备、工人技术水平等)。流程文档是各专业公司生产的基础，是非常重要的2。流程文档种类的说明流程文档：生产配置，技术准备工作说明技术文档。主要有产品图纸、P/B/D采用和变更通知、生产准备通知、技术条件、技术要求、车辆零(联合)部件集成路径等文件。说明流程文档：根据说明流程文档准备的技术文档，用于指导生产并确保产品质量。主要有流程图、流程FMEA、控制计划、工作说明等。基本工艺文件：在生产准备过程中，由工艺设备和工艺设备的前期管理部门实现工艺流程所需的工艺设备、工艺设备基础的指导流程文

6、件。统计装配类流程文档：根据说明流程文档、说明流程文档内容收集各种要求的统计信息。相关部门准备生产技术。这包括各种明细表、材料消耗配额、工具消耗配额等流程文件。工厂图形设计流程文档：生产设施的特定批是设备和工作区批，是批管理标准，包括物料流、仓库、辅助工作人员和所有辅助设施的必备地区批和工序计划布局、设备安装信息库图和批控制图等文档。类流程文件管理：用于计划、组织、控制和管理流程技术、流程质量的文件。这包括进程文件变更通告、进程验证书、主要进程物料清单和进程汇总等进程文件。标准类流程文档：通常由国家标准、部门标准、行业标准、企业标准、内部控制标准组成，是流程文档编写的技术法规。必须严格执行。临

7、时流程文件：批生产前流程文件属于临时流程文件。批量生产后，在以下几种情况下生成的进程文件属于临时进程文件：1.品质改善2。进程临时更改；3.施工时临时编制的工程文件。这种文件按照施工过程中的规定管理。批量生产后临时流程文件的最大有效期为15天。三.流程文档的编制是流程文档编制的一般要求流程文档必须准确完整，统一，协调，清晰，实用。1 .制作工艺文件要采用新的科学技术成果及生产经验，保证产品质量，降低生产成本，改善劳动条件。2.工艺文件中使用的名词、术语、代码、度量单位等必须遵守现行的国家标准、部门标准、生产线标准、企业标准等。3.工艺文件要使用国家正式公布的简化汉字，字体要整齐明确。4.工艺文

8、件中使用的语言要简洁、容易理解、逻辑，表达的内容要严格、准确，不要出现难以理解或模糊的现象。5.准备流程文档的文本内容时，请对每个级别仅说明一个内容，每个级别为l、2、3、l、2、3)、以格式分隔，以多个级别进行说明。6.在每个层次的开头必须保留两个单词位为空。例如，如果以数字代码开头，则建议一个单词位为空，后续每行不要超过数字，每个层次至少要有一行为空，以便进程文件可以更改。7 .对于难以用文本说明的流程文件，必须绘制流程图或示意图，流程图或示意图必须参考流程文件所需的数据，如大小、极限偏差、表面粗糙度符号等，具体取决于国家制图标准GB-4457-4460-84、GB/T131-1993。可

9、以用照片说明，正确的图片要明确，才能说明相互位置之间的关系。8.各种工艺文件的编制必须以奇瑞汽车有限公司工艺文件汇编规定的工艺文件的格式和编写规则为基础。前面说明了流程文件的重要性，如果流程模糊或不明确，就不能指导生产，很容易走其他路，4。编写流程文档的主要依据是指导流程文档和需要参考的相关标准。例如：当前技术法规、相关国家标准和行业标准、产品开发计划、相关一般流程、流程技术文档、公司现有生产设备、工具、测试工具、流程技术水平和生产组织情况等5。签署流程文档1。流程文档签名顺序。流程评估文档签名顺序：准备流程团队成员-校准流程团队成员-审核流程团队领导-批准；控制计划需要项目审批和质量审批。默

10、认流程文档的签名顺序为：准备-校准-审核-批准。装配类进程文档的签名顺序如下：准备.校准.审计.批准；在此，材料、工具消耗定额等流程文档将按照准备-校准-审核-批准-生产部门签署-公司批准顺序签署。机器材料消耗定额签署顺序如下：准备-审计-批准。金属材料消耗定额签名顺序如下：准备-校准-审计-批准-购买公司签名-计划设计研究所签名-公司批准；外部部件计划签名顺序如下：准备-校准-审计-批准。管理类进程文档签名顺序如下：准备.校准.审计.批准；汽车公司批量生产后，临时工程文件由技术质量科长或车间主任签字生效。2 .工程文件签名要求；工程文件签名必须完整，每列必须依次签名，签署者必须在规定的签名栏

11、中签名，一个人只能在一个“签名”栏中签名；各级签名人必须严肃认真。签署的字体必须注明，不允许世代签名，严禁模仿他人的笔迹签名，并在签名栏具体注明签署的年、月、日。3.工程文件签名责任。工序文件撰写责任：工序文件撰写人要对所编制的工序文件的准确性、合理性、可靠性、实用性、高级、经济性、完整性、可行性、安全性、环境保护负责设计责任。流程文档的校对责任：由专业组长、专业技术骨干或流程团队成员负责校对，重要的流程文档应由专业部门领导校对。校对人员必须完整、仔细地校对流程文档，对流程文档的准确性、合理性、可靠性、进步性、实用性、经济性、完整性、可行性、安全性、环境保护和继承性负责。流程文档审核：由车间主

12、管或技术领导审核或流程领导审核。流程文档的审阅者必须对流程文档的准确性、可靠性、实用性、经济性和可行性负责。工序文件的工厂批准：工厂(部门)级工序文件由专业工厂厂长(副总经理)或总经理批准；税务团公司级工艺文件经税务团公司总经理或其授权代理人批准，签字人应对工艺文件的实用性、经济性、发展继承性、可行性等负责。工艺文件的会签：在税团公司内，各生产现场主任和制造技术部负责监督各平台的科长签字，会签人应对会签文件和产品图案的一致性、检验方法的适用性负责。责任管理方法：矫正的准备，矫正服从审查，审查服从批准。6.流程文档更改标准流程文档更改包括：1。采用p/b/d和变更通告，2 .流程改进测试报告，3

13、 .合理化建议和质量研究实施结论，4 .工艺设备，调试报告，5 .标准变更，6 .变更申请书，7 .生产准备通知书，8 .质量系统审核不合格报告，9 .其他，7 .流程文件更改原则要求一般更改原则要求：流程文件更改应具有严肃、慎重、慎重的态度，并保持更改的准确性和相关文件的一致性。变更与程序会根据变更方法而有所不同。8.流程文件更改方法页面更改；更改以外的流程文件更改方法不允许更改、暂存和更改；修订时间编号a、b、c.修改状态0、1、2。在处理文件中，更改的尺寸、短语、符号或图形通过两条平行线遮挡的部分清楚地确认更改前的内容，然后填充更改。如果更改部分受到限制，或者笔画难以清晰表达，则可以更改

14、页面。工艺文件更改通知单(见附录11/4)的编写由相应的工艺师或工具、设备负责人决定。进程文件的变更标记与变更通告中规定的相同，变更标记统一条款、.中选择所需的构件。注意不要遗漏变更页面上的标记。工序纪律检查I .什么是工序纪律流程纪律：生产过程中有关人员必须遵守的工序顺序。企业为了保持工程的严肃性，确保工程程序的正确执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产的质量和安全生产而制定的一些限制规定是企业的基本规定之一。二.过程规律的重要性过程规律检查是过程管理的必要补充，衡量设计水平和车间执行情况，通过过程检查发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高，iii。过程规律检查方法1。车

15、间级流程纪律检查：各专业工厂所属车间的流程纪律检查由各专业工厂自行决定检查频率和方法，但每月必须涵盖所有工序。2.工厂级工序纪律检查：专业工厂技术和工艺工程师根据生产情况，每月准备工序纪律检查计划，根据计划保存工厂级工序纪律检查、检查记录和整改情况的详细信息。3.公司级工艺纪律检查：生产部工程人员在各专业工厂工程负责人的协助下，检查各专业工厂、车间的工程纪律，检查不合格项目的纠正效果，检查当月各车间发生的质量问题的工序和特殊工序中工程纪律的履行情况。生产部公平院根据检查情况计算工程实施率，将问题以工艺纪律整改措施表的形式反馈给车间，概括公司水平检查内容和专业工厂检查内容，然后定期大会通知。iv

16、 .工艺纪律检查中制造技术部的责任1。制造技术部负责汽车公司工艺纪律检查评价标准的体系、实施和监督。2.负责工厂级工序纪律检查，审核不合格项目，工厂工序纪律执行总结和通知。3.负责在车间建立和完善自己的工程纪律检查系统的指导建议。5.工厂级工序纪律检查具体实施方法1。工厂级工序纪律检查原则上每周对每个车间检查一次，具体时间由制造技术部工序负责人提前4小时通过电话通知现场工序负责人。2.制造技术部门工程馆组织各车间工程规程检查，将检查过程中发现的问题以工艺纪律整改措施表的形式反馈给相应车间，并注明车间返还时间和各问题纠正时间。3 .车间应根据问题填写纠正措施、完成时间及负责人，并经主管级以上人员

17、确认后，在制造技术部工程负责人的要求时间内，将工艺纪律整改措施表返还制造技术部。4.制造技术部公平院将追踪问题整备的进展情况，采取奖惩等措施。5.车间级工序管理由现场技术负责部门负责人组织现场内部人员，组成工序纪律检查机关，制定本单位的工序纪律检查规则，进行监督和评价。6.车间必须明确规定月检范围复盖所有工序，检查内容写在工艺纪律检查记录表上，不合格品应以工艺纪律整改措施表的形式反馈给问题发生工作地点。7.工作场所汇总到每月28日，当月自检，汇总到每月28日16: 00，以电子文件形式报告给制造技术部负责的工艺人员。6.确认内容1。检查各种人对遵守工程规律、工程文件的熟悉程度。2.检查材料、坯料、零(组合)零件等，检查冲突和防锈的实施是否符合规定等。3.在生产装配过程中，检查是否有松动、漏水、错误、受伤、脏的东西。4.检查设备、工装、工具、是否正确使用和维护，记录是否完整、准确、规格、及时。5.检查产品图纸、标准、产品设计变更通知等指示文件是否符合工艺文件、是否符