聚氨酯化学与工艺3原料

1、聚氨酯化学与工艺 Chap .2 基本原料（共4学时）,第三节 扩链（交联）剂（2学时） 第四节 催化剂 第五节 其它配合剂,返回主页,重点掌握制备聚氨酯材料常用原料规格、种类及相关指标，固化剂种类及品种，以及催化剂、发泡剂、稳定剂等相关助剂的种类及各自的特性。,本节教学目的及要求,第三节 扩链（交联）剂,扩链剂（chain extender or chain crosslinker）是指能使分子链延伸、扩展或形成空间网状交联的低分子量醇类、胺类化合物。 在聚氨酯聚合物的生产中，主要用双官能度扩链剂或三、四官能度的交联剂。 它们有以下特点：,具有能与反应体系进行化学反应的特性基团，且分子量低，

2、反应活泼。 低分子二元化合物和低分子三元或四元化合物能使聚氨酯反应体系迅速地进行扩链和交联。 利用扩链剂参与反应并进入聚合物的行为，可以将扩链剂分子中的某些特性基团结构引入聚氨酯主链中，能对聚氨酯的某些性能产生一定影响。,一、扩链剂的分类,聚氨酯聚合物用扩链剂的种类较多，按扩链剂的化学结构基本可分为醇类化合物和胺类化合物，其官能基均为2或小于4。 随着聚氨酯工业的高速发展和应用领域、产品形式的不断扩张，扩链剂的新品种也在迅速增加，但实际大量使用的仍然是二醇或二胺类低分子化合物。,聚氨酯常用扩链（交联）剂,聚氨酯扩链（交联）剂分类，典型品种及应用,二、醇类扩链剂 含有端羟基的醇类化合物可以与异氰

3、酸酯反应生成氨基甲酸酯，它与聚醇主剂原料相比较，由于它们的分子量低，更易与异氰酸酯反应。 在冷熟化泡沫体，自结皮泡沫体、硬质泡沫体、半硬泡、高回弹以及聚氨酯橡胶、涂料等产品生产中，都可以作为反应的一个重要组分。 在众多品种的二元醇类扩链剂中，使用最多的是1，4丁二醇(1,4-dihydroxybutane)。,1，4丁二醇及主要二醇扩链剂的主要性能,以脂肪醇类为主的扩链剂，在泡沫类产品中，主要用于高回弹软泡、半硬泡、RIM硬泡以及微孔弹性体等制品的生产中。 典型的产品Voranol2025(Dow)，Wyandotte2004(BASF),以及上表中Bayer公司的交联剂B、H、R、及1186

4、等。,脂肪醇类扩链剂在聚氨酯弹性体、涂料等产品中，尤其在MDI基PUR产品中，是应用极广的的扩链剂。除二官能基的化合物以外，在聚氨酯合成过程中还经常使用三官能或四官能基化合物。常用的有三羟甲基丙烷(TMP)、三异丙醇胺（TIPA)和季戊四醇(APP)等，常将它们与普通二元醇或二元胺配合使用，以获得聚氨酯产品某些性能的改善和提高。 芳香族醇类HQEE、HER及其液化产品。,含芳环结构的二醇扩链剂,二、二元胺类扩链剂 低分子量二胺类化合物与二异氰酸酯反应十分激烈，成胶速度迅速，生产不易控制，但它与异氰酸酯反应生成内聚能高的脲基，能赋予聚氨酯聚合物很好的物理机械性能。 为解决反应速度过快、不易控制的

5、缺点，普遍采用受阻胺类化合物，其中最著名的是3,3二氯4,4二氨基二苯基甲烷(3,3-dichloro-4,4-dianilino methane )。美国DuPont公司开发，商品名莫卡（MOCA）。,MOCA为白色至浅黄色针状结晶体，有吸湿能力，易溶于丙酮、四氢呋喃、二甲基甲酰胺溶剂，溶于乙醇、苯、甲苯。基本性能列表如下：,常用二胺类扩链剂列表,苏州湘园MOCA产品物性,美国Ethyl公司在80年代先后开发了替代MOCA的胺类扩链剂Ethacure-100和Ethacure-300,它们在室温下均为琥珀色透明液体，毒性小且使用方便，能赋予PUR优良的机械性能。 Ethacure-100实际

6、上是一种二胺的混合物，主要是3,5二乙基2,4甲苯二胺（约占79%）、3,5二乙基2,6甲苯二胺（约占20%），其余还有二羟基和三羟基间苯二胺及三乙基苯二胺（约小于1%）。,雅保公司三种二胺扩链剂的特点,1969年Bayer公司开发出取代MOCA的无毒型二胺扩链剂，学名为3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁醇酯，商品名称为Baytec-1604。该扩链剂熔点和反应活性稍低，易于加工操作，并能赋予聚氨酯橡胶优异的物理机械性能。但该扩链剂的不足之处是它熔融后呈褐色，仅适用于制备深色的高性能PUR制品。 瑞士龙沙( Lonza)会司开发了一系列取代MOCA的二胺类扩链剂，可以根据原料，加工体系和产品用途进

7、行选择，不仅适用于一般聚氨酯弹性体，也可以适应RIM及RRIM工艺，这些扩链剂不仅具有低毒性特点，而且能适应中速和快速反应成型工艺。,Lonza几种典型的二胺类扩链剂性能,三、醇胺类扩链剂 结构:具有羟基和氨基两个不同的官能基 功能:不仅具有扩链交联功能，还具有一定的适用期调节功能，所以能对异氰酸酯反应产生影响。 用途:不仅可以作为普通聚醚合成中的起始剂，也能作而用于高回软泡、半硬泡和硬泡的扩链剂。 品种:使用较多的主要有乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺和N,N双（2羟丙基）苯胺等。,返回主页,第四节 催化剂（catalyzer）,4.1 催化剂的作用 在聚氨酯蓬勃发展的过程中，催化剂的

8、作用功不可没。根据聚氨酯制品生产和用途的差异，选择使用催化剂的三种功能： 1、促进链增长反应 使液态的中、小分子量的化学原料。通过催化剂作用、使其迅速反应，分子链快速增长、形成高分子量的聚合物材料。,2、促进反应体系中某些特定的化学反应的反应速度。 如在聚氨酯泡沫体的合成中，促进-NCO与H2O的反应速度，使之快速反应产生大量二氧化碳气体；促进NCO与多元醇端羟基间的反应，使之迅速生成氨基甲酸酯基团，分子链迅速增加，加速材料的凝胶速度。 3、调节反应速度 在聚氨酯合成的诸多复杂反应中，通过使用不同类型的催化剂，调节诸多竞争反应历程和平衡，促进设计的主反应的反应速度，减缓或抑制副反应的发生和进行

9、，借助催化剂的功能，获得最佳分子结构的设计目的。,4. 2 催化剂分类,(典型催化剂举例),1、叔胺类催化剂及其作用机理,叔胺类化合物对聚氨酯反应催化活性的大小主要取决于以下几个因素： 第一、叔胺的碱性大小。其碱性越大，催化活性越高。当胺分子带有斥电子取代基时。会使氮原子上的电子云密度增加，碱性提高，催化活性增加；而当连接吸电子取代基团时，则正好相反。 第二、从分子结构上讲，氮原子上所带取代基的空间障碍越小、催化活性越高。 第三、催化剂的浓度增加，催化活性增加。,二、有机金属催化剂及其作用机理 对聚氨酯工业最为重要的是有机锡类催化剂。根据锡原子的化合价，有机锡类催化剂可分为 二价锡类化合物：辛

10、酸亚锡（stannous octoate ）、 油酸亚锡等。 四价锡类化合物：其烷基或芳基是通过碳锡直接连接在锡原子上，比较重要的是二丁基锡二月桂酸酯（dibutyltin dilaurate）。,有机锡类催化剂的催化活性与它有分子结构有关，其活性大小顺序如下： R2SnO、R2SnSRSnX3、RSnOOH、R3SnXR4Sn； 取代基R：CH3C4H9C6H5 取代基X：OHOC4H9、SC4H9、OCOCH3ClF。,三、延迟性催化剂,4.3 催化剂的选择,（一）聚氨酯软质块状泡沫体 通常使用的叔胺类催化剂有三亚乙基二胺、二甲基乙醇胺、双（二甲基氨基乙基）醚（A-1)、辛酸亚锡、二丁基锡

11、二月桂酸酯等，推荐用量为0.10.3，可单独使用，但多种催化剂混合使用，催化效果更佳。,（二）高回弹模塑泡沫体 高回弹模塑泡沫制品具有在模具中冷熟化成型和高回弹性能特点，要求其原料必须具有较高的反应活性，混合浆料在模腔中具有良好的流动性，即发泡乳白时间要长，熟化凝胶时间要短。对催化剂的选择也必须满足该特定工艺的。为此，推荐选择使用延迟性催化剂为宜。,（三）聚氨酯硬泡沫塑料（rigid PU foam plastic） 用以生产聚氨酯硬质泡沫塑料的反应原料的粘度普遍较高，流动性差，不利于大型夹芯板材、冰箱壳体保温层等制品的灌注。因此，正确选择催化剂的品种和配合量尤为重要，常用的催化剂有N，N二甲

12、基环已胺、二甲基乙二醇胺、三亚乙基二胺等，可单独使用，也可与其他催化剂配合使用，推荐用量0.11.0。,（四）包装用聚氨酯泡沫体 包装用聚氨酯泡沫多为密度为8Kg/m3以下的低密度泡沫体，常用的催化剂为含有一个羟基基团的催化剂，如二甲基乙醇胺等，用量为0.30.5。该类催化剂的羟基能和异氰酸酯发生反应而进入聚氨酯分子结构中，可以有效地降低催化剂残留的臭味。,（五）异氰脲酸酯泡沫体 在一般情况下，可使用胺类、有机金属盐、羧酸季铵盐等三聚化催化剂，常用的有2,4,6三（N,N二甲基甲氨基）苯酚、1,3,5三（N,N甲基3氨基丙基）对称六氢三嗪等。,（六）RIM微孔弹性泡沫体 反应注射模制（RIMR

13、eaction Injection Moulding)泡沫是适应汽车复杂配件而快速发展起来的、高生产效率的聚氨酯制品生产工艺技术。欧洲使用的是有机锡-叔胺复合催化体系，如三亚乙基二胺和二丁基锡二月桂酸酯等，一般用量为0.10.5和0.0150.05。,1 发泡剂 制备聚氨酯泡沫塑料使用的发泡剂主要有两类，即水和低沸点化合物。 利用水作为发泡剂，是制备聚氨酯泡沫塑料最主要的和使用最早的发泡剂。水和异氰酸酯反应，产生二氧化碳气体并生成脲基。,4.5 其它助剂,但以水作为发泡剂尚存在以下问题： 完全使用水作发泡剂，虽在一定程度上能起到降低泡沫体密度的目的，但手感性差。 水添加虽越大，反应放热越激烈。

14、会引起泡沫体内芯变黄、焦烧、自燃，引发火灾。 水是一种封端剂，它和异氰酸酯反应的主要作用是产生二氧化碳气体，并不能使聚氨酯分子链产生大幅度增长。 此外，从经济角度考虑，水虽然是价格十分低廉的物质。但它却能消耗大量昂贵的异氰酸酯，即1mol水将消耗9.67molTDI;消耗13.9molMDI。其反应比例代价是很高的。,辅助发泡剂 主要有空气和低沸点化合物。 空气是在机械搅拌发泡时，在混合头处注入少量空气，在聚合物中形成气泡。 低沸点化合物是聚氨酯工业普遍使用的物理发泡剂，其中最常用的是一氟三氯甲烷(简称CFC11)和二氟二氯甲烷(简称CFC-22)等，且以CFC-11的应用最为普通，是一种十分

15、优秀的物理发泡剂。 然而，该类化合物是破坏地球臭氧层的主要物质，寻找取代氯氟烃(CFCs)类发泡剂的新品种是当前聚氨酯工业发展的首要任务之一。,替代CFCs的新的理想发泡剂，应具备以下条件。 (1) 发泡剂分子中不合氟原于，不会造成对大气臭氧层的破坏，即ODP（Ozone Depletion Potential，臭氧消耗潜值)等于零。 (2)要求进入大气的发泡剂化合物分子能与氢化合反应，吸收远红外线光波的能力要小,不造成地球温室效应，即GWP(Golbal Wwarming Potential，地球变暖潜值)等于零, (3)化学品安全，不易燃、毒性低、不会对人体造成癌变或其他毒害。,(4) 产

16、品原料易得，生产简单，价格低廉。 (5)发泡剂在配方原料组分中化学稳定性好，并具备良好的互溶性。 (6)化学品沸点适中，易于工艺操作、气化潜热适中，能充分利用反应热进行气化发泡。 (7)化合物分子量低，使用时，相应用量少，扩散速率低，导热系数变化率要小。 在CFCs替代品的实验研究中，目前尚不能研制出完全满足上述要求的化学品，但这些要求的提出，至少已给CFCs替代品研究指明了努力的方向。,由于世界各国基础研究水平和工业发展水平差距较大，对聚氨酯泡沫产品特定性能的要求也不尽相同，故对CFCs替代技术的研究、应用侧重点并不一致。 美国:在家电冰箱用品的生产中，侧重使用HCFC-141b和HFC-1

17、34a作为过渡性发泡剂； 欧洲:聚氨酯软泡：环戊烷类化合物 绝热性能要求高的建筑业用聚氨酯硬泡：HCFC-141b体系。 日本:对真空绝热板工艺兴趣浓厚。 自结皮聚氨酯泡沫体：普遍认为以全水发泡技术最为理想。 我国:连续聚氨酯软质泡沫体的生产中侧重于二氯甲烷(MEC)、MEC/快速熟化的替代技术；箱式发泡生产则侧重使用MEC和变压发泡工艺；对于半硬质泡沫体，以探索使用HCFC-141b和全水发泡工艺居多；对于聚氨酯硬质泡沫，则多使用HCFC-141b和液态二氧化碳发泡技术及环戊烷工艺。,2 阻燃剂,20世纪70年代至今，对材料阻燃的认识经历4个阶段： 20世纪70年代，只要求阻燃； 80年代，

18、在阻燃中增加了抑烟； 90年代，又提出了烟气低毒性； 进入21世纪，从对单一燃烧性能的评价指标向整个燃烧过程性能（如着火性、火焰传播性、发烟性和烟气毒性）评价发展。 相继颁布了“建筑材料及制品燃烧性能分级”( GB 8624-2007)；“材料产烟毒性危险分级”( GB/T20285-2006)；“公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识，”(GB20286-2007)；“建筑材料及制品的单体燃烧试验”(GB/T 20284-2006)等国家标准，体现了我国防火阻燃标准已跨人世界先进行列。,1） 对阻燃剂的要求 在聚氨酯材料制备中，阻燃剂必须能在着火温度下大量吸收热量或分解出不可燃性物质、产生

19、隔绝氧等能力。选用的阻燃剂应能满足以下几个条件。 (1)具有良好的阻燃效果，产生的烟雾少。同时，用量可以减少，以降低生产成本。 (2)对添加型阻燃剂要求有较好的化学稳定性，对聚氨酯原料组分不会产生化学反应。 (3)加入阻燃剂后，应保持良好的加工性能。不得对聚氨酯合成的加工参数，如体系黏度、加工温度、熟化时间等产生明显的改变。,(4)具备良好的热稳定性和持久性。一定温度下，不产生分解，性质稳定。同时在泡沫体正常贮存和使用过程中，不产生挥发和迁移，具有较长的阻燃效能。 (5)对聚氨酯产品原有的物理性能影响小。虽然某些阻燃剂的阻燃效果较好，但用量较大，致使聚氨酯原有物性产生较大幅度下降。 (6)阻燃

20、剂的毒性要小，贮存、操作时以及产品在长期使用中，不会对人体健康构成危害。 (7)产品易得，价格低廉。,2）重要的阻燃剂品种,聚氨酯材料用阻燃剂有无机类和有机类之分，根据使用方法，一般可分为添加型和反应型两类。 前者主要采用掺入、浸渍、涂覆等方法与基材进行物理性混合，与基材之间没有化学反应，用量较大，操作比较方便，应用广泛。 后者与聚氨酯材料产生一定的化学反应，并能与材料分子进行化学的键合作用。,.三氧化二锑Sb2O3 又称氧化锑、锑白。白色粉末，熔点652656，沸点456，105加热2h热损失0.1%。 单独使用，阻燃效果较低，通常与含卤化合物（如氯化石蜡、六溴联苯等）并用，产生良好的迭加效

21、应，使阻燃效果显著提高。 一般作为聚氨酯硬质泡沫塑料的外添加型阻燃剂。燃烧时，产生分解在材料表面形成密度较大的气体保护层，隔绝氧气，同时，它和卤化物在燃烧时生成卤化锑，能吸收大量燃烧热量，可适当降低材料的表面温度，达到抑制、延缓燃烧的目的。,氢氧化铝水合物,分子式Al(OH)3或Al2O33H2O。氢氧化铝水合物的变体很多，作为阻燃剂使用的主要是-三水合氧化铝。白色细微结晶粉末，脱水起始温度200，吸热量2.0kJ/g。 是用量最大的添加型无机阻燃剂。添加该种阻燃剂的材料燃烧时，能释放出大量化学结合水，吸收大量热量，减缓聚合物热降解的速度，降低材料表面温度，延缓或抑制基材燃烧，它会在基材表面形

22、成大量水蒸气，稀释燃烧区氧气，减少烟雾和有毒可燃气体浓度。燃烧中生成氧化铝能促进聚合物表面生成炭化保护层。作为聚氨酯硬质泡沫塑料的阻燃剂，主要是以外添加方式和浆液浸渍方式实施。,.三聚氰胺 俗称蜜胺，白色单斜晶体，不可燃、熔点354，受热升华，急剧受热可产生分解。作为聚氨酯材料的添加型阻燃剂。它为带有三个氨基的碳、氮六节环结构，在250450的高温下能吸收大量热能发生分解，能放出氮，减缓材料燃烧的速度，同时，它在基材的表面迅速生成炭化阻隔层起到阻燃作用。对这种固体性粉末，存在一定的分散问题，需配合使用、分解，它作为阻燃剂使用还存在高温分解会产生有毒的氰化物气体。,聚氨酯材料用反应型阻燃剂，主要

23、有含磷等元素的异氰酸酯以及含磷、氮、卤素等特种阻燃性聚合物多元醇。 有机添加型阻燃剂广泛用于聚氨酯工业，虽然其阻燃持久性较差，但因其价格低廉，使 用方便，阻燃效果较好，因此，广泛受到业界的欢迎。该类阻燃剂基本可分为磷系、氮系和卤素系三类。 有机磷系阻燃剂主要是单磷酸酯和多磷酸酯。目前，国内聚氨酯产品中使用的含卤单磷酸酯阻燃剂有三（氯乙基）磷酸酯、三（氯丙基）磷酸酯等。,.三（氯乙基）磷酸酯(TCEP) 理论氯含量：37.25%；理论磷含量：10.85% 无色透明液体，不溶于脂肪烃、微溶于水，而溶于酮、酯、醚、苯、甲苯 等。它的阻燃性能优异并具有优良的抗低温和抗紫外线性。其蒸气只有在225的直接

24、火焰下才能被引燃，并且在移走火焰后即自熄。主要用于聚氨酯硬泡制品中，其用量为10%左右。,.三（1-氯-2-丙基）磷酸酯(TCPP) 磷含量: 9.4% 氯含量: 32.5% 该产品物理性质与TCEP相似，但它对水和碱的反应性较低，因此适用于软质和硬质聚氨酯泡沫，尤其是在聚氨酯硬泡中，它具有良好的阻燃性、水解稳定性、低温下的低黏度，能与异氰酸酯及多元醇组合料互溶良好，且贮存稳定性极好。,.三（1,3-二氯-2-丙基）磷酸酯(TDCPP) 淡黄色透明黏稠液体。磷含量7.2%，氯含量49.4%，闪点251.7，着火点282，自燃温度514，起始分解温度230，溶于醇、苯、四氯化碳等。它适用于聚氨酯

25、软、硬泡制品，在其中添加量达5%，即可使材料产生自熄性加入量达10%，则可使材料达到离火自熄或不燃，同时，该品的添加还可有利于改善材料的耐水、耐光及抗静电性能，同时，对制品表面光泽度的提高也有一定帮助。,.甲基磷酸二甲酯(DMMP) 分子式C3H9O3P，沸点180181，分解温度180，是一种低黏度无色透明液体，磷的质量分数高达25%，能与水和多种有机溶剂互溶。它不仅阻燃效率高，而且可降低体系黏度和表面附着性。 甲基磷酸二甲酯作为高效阻燃剂，主要用于水发泡和戊烷发泡配方体系的聚氨酯硬度夹心板和硬质块泡的生产中。当添加量超过9份时，聚氨酯硬泡的燃烧速度即可降至0.5m/s以下，达到建筑材料阻燃

26、性的国家标准B2级，但其用量太大时，有可能引起泡沫体收缩。,硼酸锌(Zinc Borate) 氧化锑氧化硅复合物(Antimony Silico Oxide) 偏硼酸钡(Barium Metaborate) 氯化石蜡(Chlorinated Paraffin) 有机阻燃剂,3、表面活性剂,R和R为烷基，z、y、z为整数。在该类嵌段共聚物结构中，聚硅氧烷是疏水基团，主链为重复的-Si-O-结构，在硅原子上带有两个极性很小、疏水性很强的甲基，它能有效降低原料各组分的内聚力和组分之间的范德华力，从而使整个体系的表面张力下降。 结构中的聚氧化烯烃醚为亲水性基团，通常它是由氧化丙烯和氧化乙烯按一定比例开

27、环聚合而成的无规共聚物。它们具备优越的乳化能力，能使原料各组分获得良好的乳化，形成均相反应体系。这种特殊结构的表面活性剂共聚物，既能增加原料体系的相容性，更容易形成均相乳化的相体系，同时，能提供良好的表面张力和界面定向条件，有利于泡沫结构更加精细、均匀和稳定。,在聚氨酯工业中，尤其是在聚氨酯泡沫体的制备中，表面活性剂是必不可少的关键助剂之一。 聚氨酯泡沫体的生成历程极其复杂。它的合成反应速度极快。各种高活性原料进行快速反应，使聚合物分子链在短时间内快速增长，黏度迅速增加，并由原始的液体状态很快地转变或固体状态，与此同时，由反应产生的二氧化碳或和依赖反应产生的热能使低沸点发泡剂气化蒸发，产生大量

28、气泡，在相变的过程中，伴随着气体的快速膨胀。良好的泡沫体实际上就是聚合物凝胶固化和气泡生成、分散这两种过程获得极好平衡的产物。,分类：表面活性剂分为非离子型和离子型两大类。 早期的聚酯型聚氨酯泡沫体的生产中，常使用磺酸基表面活性剂，如磺化蓖麻油醇酸酯和土耳其红油、烷基磺酸盐、脂肪酸等。1954年美国UCC合成出聚硅氧烷-聚氧化烯烃醚共聚物，1957年首先作为表面活性剂用于聚氨酯泡沫体生产中。 根据原料品种、配比和主链上硅、氧、碳原子连接形式，通常将硅酮表面活性剂分为Si-O-C型（水解型）和Si-C型（非水解型）两种。 -Si-O-C-型表面活性剂与酸性或碱性物质接触时，易产生水解。-Si-C

29、-型表面活性剂属非水解型产品，耐水解性能优越。,表面活性剂的作用： 第一，聚硅氧烷-聚氧化烯烃醚共聚物，分子结构含有亲水基团和疏水基团，故能使不同类型的原料组分更容易产生“互溶”，使它们达到良好的分散、混合乳化的功效，形成良好的均相反应体系。 第二，在聚氨酯泡沫发泡的初始阶段，生成第二相态的气体尚未达到过饱和状态时，表面活性剂能起到核化剂的作用，使体系中“核化”连续而迅速地进行，形成均匀致密的气泡。 第三，在气泡生成的过程中，表面活化剂能有效降低泡沫的表面张力，降低气体分散所需的自由能(AF)，有助于生成均匀精细的气泡。,表面活性剂的生产厂家很多，品种繁多， Air Products公司、迈图

30、高新材料RM系列、赢创德固赛（中国）有限公司、南京德美世创等。,3、脱模剂 作为脱模剂的物质通常是蜡、脂肪酸金属盐类和硅烷类聚合物。目前使用最为普遍的是硅烷类聚合物。 外用脱模剂基本分为溶剂型和水基型脱模剂。因前者含大量有机溶剂且存在火灾隐患，所以后者作为迅速发展起来的环保型脱模剂，已形成完整的产品系列，取代溶剂型脱模剂。,国外典型脱模剂商品牌号及生产厂商,4、增塑剂 5、防老剂 6、紫外线吸收剂 7、防霉剂 8、抗静电剂,主要外语词汇：,4，4-diphenylmethane diisocyanate（MDI） 4，4-二苯（基）甲烷二异氰酸酯 acid number 酸值 1，4-buty

31、lene glycol（1，4-BG）or1，4-Butylene diol （1，4-BDD） 1，4-丁二醇 caprolactone ployester 己内酯型聚酯 caster oil 蓖麻油 carbodiimide 碳化二亚胺 chain extender 扩链剂 crosslinking agent 交联剂 cyclohexyl diisocyanate （CHDI） 环己烷二异氰酸酯 4，4-dicyclohecylmethane diisocyanate（H12MDI） 4，4-二环己基甲烷二异氰酸酯，即 氢化MDI 3，5-diamino-p-chloroisobutyl

32、benzoate（Baytec-1604） 3，5-二氨基对氯苯甲酸异丁酯1，4-diazobicyclo-2，2，2-octane（DABCO） 1，4-二氮杂-（2，2，2）-双环辛烷，即三亚乙基二胺 dibutyltin dilaurate（DBTDL） 二丁基锡二月桂酸酯 3，3-dichloro-4，4-dianilino methane（MOCA） 3，3-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷,4，4-methylene bis（2-Chloroaniline） 4，4-亚甲基双（二-氯苯胺）1，4-dihydroxybutane 1，4-丁二醇dimethyl methyl phosph

33、onate（DMMP） 甲基膦酸二甲酯 3，5-dimetylthio toluene dianiline（DMTDA） 3，5-二甲硫基甲苯二胺 1，6-hexamethylene diisocyanate（HDI） 1，6-六亚甲基二异氰酸酯 hydroquinore dihydroxyethylether 氢醌二羟乙基醚 hydroxyl number 羟值 hydroxyl-terminated polybutadiene 端羟基聚丁二烯 isophorone diisocyanate（IDDI）（3-isocyanatomethyl-3，5，5-trimethylcyclohexyl isocyanate） 异佛尔酮二异氰酸酯 1，5-naphalene diisocyanate（NDI） 1，5-萘二异氰酸酯,papa-phenylene diisocyanate（PPDI） 对苯二异氰酸酯 phenyl mercury acetate 醋酸苯汞 phenyl mercury propionate 丙酸苯汞 polybutadiene glycol 聚丁二烯二醇，即端羟基聚丁二烯 polybutylene adipate（glycol） 聚己二酸丁二醇 酯（二醇 ） polyb