设备维护保养培训资料

1、.设备维护培训，讲座：集团设备部(陈海军)，1，掌握一些基本设备维护知识，提高“预防、维修和维护”意识。员工实施：维护我学习维护我学习2，确定工作环境的需求管理点。3、遵守设备操作和维护程序。4、最终制定进行“预防、维修和维护”，正确处理定期维护、执行、使用、维护和维修关系的习惯，仅禁止维修和维修。学习目的，一，设备维护规则2，设备管理措施3，我们周围发生的维护检查点4，设备清洁，润滑管理系统5，设备故障分析和诊断方法，机器维护不良的后果：不干净的机器设备，影响工人的感情；不注意机械设备的维修，就不注意产品的质量。机器设备维修不良，寿命及机器精度直接影响生产效率，但产品质量不能提高；故障，缩短

2、启动时间，增加维修成本，以设备维护为目的，减少设备事故的发生，确保设备正常高效运行，减少停机时间，减少间接公司使用成本，以免影响生产进度！维护，提高设备性能，提高准确性，降低维护成本，提高企业的生产效率和经济效益！延长设备寿命！在设备操作中加强安全！营造舒适的工作环境！设备管理变更，x机器维修，o整体预防和维护，最低成本！设备维护的基本要求，1 .时效性：根据生产实践经验和设备设计要求，及时确定类别，通过维修间隔和维护场所等，使设备无隐患地运行，并防止主动停机维护造成的不必要的损失。2.准确性：熟悉设备结构，遵守操作和维护程序，进行慎重的维护，设备的隐患，安全生产。3.可恢复塑料：角度维护需要

3、详细的维护记录，作为后续维修和维护的可跟踪证明材料。设备维护的基本要求，设备维护的基本内容：一般日常维护，定期维护，定期检查和准确性检查。设备的日常维护：在设备使用过程中要定期进行维护，最大限度地保持设备的准确性和性能，延长设备的使用寿命。设备维护：定期检查、调整和处理设备的技术状态，是通过擦拭、清洁、润滑、调整等一般方法管理设备，保持和保护设备的性能和技术状态。1)清洁：不仅要清洁表面，而且还要清洁各个角落，使设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、泄漏等缺陷暴露出来，及时消除；(2)润滑：如果油少或地质不足，润滑不良，设备无法正常工作，可能导致部分零件过度磨损、温度过高导致硬度、耐磨性降低、热

4、疲劳和粗颗粒损坏。定时、定量、质量、及时加油、加力；3)固定：拧紧螺栓和螺母，防止零件松动、震动、滑动或脱落，从而导致故障。4)堵塞：防止、阻止润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷却、热泄漏。操作员和设备使用的“四届”规定：(1)熟悉设备结构。掌握操作程序，准确合理地使用设备。熟悉工艺。(2)将进行维护(保证设备内外的清洁。熟悉维护内容和要求。为了不受到滑动导向表面的腐蚀或冲击，沿润滑点进行适当的加油(3)检查(在启动设备之前，确认工作机制、安全极限是否敏感可靠，以及每个滑动导向表面的润滑是否良好)。启动设备后，检查声音是否有异常，发现缺陷的危险。如果设备停止工作，可以确认与加工技术相关

5、的精度，进行简单的调整。(4)故障排除(通过设备的声音、温度、运行状态等，可以及时发现设备的异常状态，确定异常发生的部分和原因。根据自己确切掌握的技术采取适当的处理措施。不能自行解决的可以迅速判断，迅速通知维修人员合作解决问题。)、操作员和设备使用的“三好”规定，(1)设备管理(操作员自己使用的设备和附件必须妥善保管。未经领导批准，不得任意变更设备结构。这不是设备操作员，未经许可不得使用。经营者不能脱离工作岗位。(2)充分利用设备(严格遵守设备的操作规定，避免超载)。机器不准确，机器粗糙，机器大，使用小。无病运转。不在机身导轨面放置工件、计量器具及工具等。(3)维修设备(保证机器如期维修，认真

6、维修。在修理前主动反映设备情况。修理后，仔细进行考试接受和记录。三阶段维护系统、三阶段维护系统，从20世纪60年代中期开始，总结了我国前苏联计划前期维修系统，逐步完善和发展、维护基础、保修相结合的一种维护系统，反映了我国设备维护管理从维修到维护的变化，我国设备维护管理的进步和预防性维护管理政策的明确性。三阶段维护制包括设备的日常维护、第一次维护和第二次维护。第三阶段维护制度是以操作者为主，以设备为担保为主，同时还要保修的强制性维护制度。定期保养，正确处理使用、维护、维修的关系，只允许不养、不改。第三阶段维护制度是依靠群众，充分发挥群众积极性，进行集团管理集团维修，按全军结合，搞好设备维修的有效

7、方法。日常维护-日维护，I .设备的日常维护设备的日常维护，通常是日常维护和周维护，又称日-是保修和周-是保修。日常维护操作员：设备的日常维护由操作员轮流执行。日常维护内容：课后，工作人员仔细组合“设备日常管理表格”进行检查，擦拭设备的所有部分，或注入油，设备总是保持润滑、清洁。上课认真观察，观察听诊设备运行，及时解决小故障，认真记录交战情况。认真执行课程中的前四项、半中五项注意和半后四项，遵守“五项纪律”，检查设备，及时解决隐藏设备故障，防止设备故障扩大。每日维护周期：每个班级10-15分钟。前四个事项：1。请确认交货、检验表记录。2.擦设备，必要时润滑燃料。3.检查每个电源和电气控制开关、

8、每个操纵器、变速器零件、块、限位开关和其他位置操作零件是否准确、灵活和安全装置是否可靠。4.启动和调试时，要检查各个部位的运行情况，检查是否有异常现象或声音。检查结束后，记录本上5周的： 1。注意设备的运转声。2.设备的温度。3 .压力、标高、液压、压力、电气系统. 4。气压系统，仪表信号5。安全保险是否正常。课后4:1。关闭开关，将所有手柄放为零。2.除去铁，脏东西，擦设备导向面和滑液面上的油，倒油。打扫车间，整理附件、工具。4.填写班次记录和运行台时间记录，办理班次手续。在使用中要求设备负责人工作：(1)严格遵守设备规定，不违反规定。(2)不要在设备上放置操作、数量、夹子、锐化设备和产品等

9、。(3)各部件的操作和仪表标记正确、敏感，如果声音正常、有异常，应立即停止检查，直到查明原因并排除。(4)启动设备时，操作人员要集中精力，不能一边工作一边说话，更不能启动机器离开座位。(5)设备故障后，不能排除的，应立即联系修理工；解决问题的时候，不要辞掉工作，要和修理工一起工作，同时告知问题发生、发展情况，准备解决问题的记录。日常维护日常维护，(1)设备清洁，铁锈，车间清洁，整洁，土地上没有污渍和垃圾；加工品保管整齐。(2)每个传输系统工作正常。所有操作手柄都灵活可靠。(3)润滑装置齐全，妥善保管和清洁。(4)安全保护装置完整可靠，内外干净。(5)设备附件，妥善保管，清洁。(6)严格按照工具

10、箱内的数量、夹子、作业、清晰度、清晰度、清洁和要求保管，确保测量工具准确、精密、可靠。(七)设备中的所有仪表、仪表和安全装置完整、灵敏、可靠，指示准确；每个传输管接口没有泄漏现象。(8)维修后，应保持各操作手柄等非操作状态，将电气控制开关、旋转等转动到“0”位，切断电源。(9)认真填写维护记录。(10)如果维护工作没有完成，就不能离开工作岗位。整顿不符合要求，检查人员提出异议时，要虚心接受，及时改善。日常维护-每周维护，每周维护操作员：设备的每周维护由操作员轮流执行。主要维护内容：1 .外观：清洁设备指南、每个驱动器部件和暴露部分，并清洁工作区。2.驱动器操作：检查各部分的技术状态，拧紧松散部

11、分，调整合作间隙，检查互锁、保险装置。3.液压润滑：输油管、防尘毡、滤油器、添加油罐或更换油。检查液压计，达到油质清洁，欧元畅通，无泄漏，无损伤。4.电气系统：清洁电机，检查绝缘和接地，完整、干净、可靠。每周维护周期：由工作人员每周周末，一般设备1h，精密，大型，稀释设备2h。为了确保维护，设备操作员的日常维护，每个班次工作结束前和节日，假期休假前的一定时间内需要操作员进行设备维护。对于连续作业不中断维修的设备，使用者应利用所有可用的时间进行擦拭、检查、维修、完成维修规则中规定的作用，并满足要求。提高设备维护水平的措施，提高设备维护水平，基本上需要进行三项维护工作：标准化、流程、制度化工作。规

12、范化是统一维护内容，根据客观规律统一思考和规定哪些部位需要清洁，哪些部位需要调整，哪些装置需要检查。公平化是根据各设备制定各维修工程规定，按规定维持。制度化是根据不同的设备工作条件，规定不同的维护周期和维护时间，严格执行。设备操作员要求，1自觉遵守给定的系统，按照统一的设备使用准备。2.工具和必须使用的配件必须妥善保管，没有破损或丢失。3.设备的防护装置和管线要经常检查，保证完整可靠。4.操作证使用设备，严格遵守运行程序和维护制度。5.设备不超载，不装病，启动设备时不准离开座位，发现故障，应立即停车，并及时通知维修人员。6.设备运行过程中不进行变速、工件装卸，而是慎重工作，努力防止事故发生。7

13、.在修理工的帮助下，逐步掌握一般维修技术。8.可以独立解决某些设备的小问题。9。熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10.加油，换油，保持油线和油线，清洁油毡，油过滤器。11.保持设备内外清洁，没有油渍，没有生锈，用“本色铁矿漆”，做好日常维修和一级整顿。12.了解设备的精度标准和加工规范。13.与加工过程相关的设备异常状态将被确认。14.通过分析异常声音、温度和操作，可以发现设备异常，并采取措施解决常见问题。15.参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，预防措施。为了保持设备检查、生产设备的原始性能，通过人的五感(视觉、听觉、嗅觉、味觉、触摸)或简单的工具、仪器，根据预定的周期和方法

14、，对设备的指定部分(分支)进行异常彻底的事前检查过程，因此，这种设备检查称为分支检查，可以提前发现设备的隐患和缺陷，防止提前处理。日常维护-检查点，滚动链：滚轮，驱动器损坏；针脚，安装扣具；链轮轴平行且链紧张的程度。皮带：表面伤口、破裂、油渍、磨损；多个皮带张力一致性；是否抛光皮带轮凹槽。轴承、驱动盘、键：轴承接头、振动；驱动盘接头，轴平行；身高和身高松。马达、变速器、电磁离合器、制动器：马达、变速器接头减少、发热、振动；电磁板、接线板接头、振动、油污染；链条生锈干燥，油不够。日常维护-点检查点，空气压力系统：油、液压、分离器是否安装在容易的地方，标记部分；电磁铁是否热，是否有其他声音；气缸锁

15、是否有松动的设施；压缩气体是否泄漏。液压系统：油温、油表是否清晰易读；油温度、油量是否合适；压力计是否调整正确；油泵是否有其他声音、发热、振动；紧急制动阀控制螺母是否拧紧；管道安装是否正确，是否有漏油；电磁铁没有区别的声音，发热。日常维护-检查点，控制，操作盘：电压，电流表读数清晰准确；指示灯、铭牌是否损坏；继电器有其他声音吗？门是否关着，是否畅通；光盘中是否有灰尘或碎屑。电气设备：继电器、光电开关、限位开关是否安装正确，附着水、油、灰尘；设备安装不当或损坏了吗？交换机是否显示受控设备的名称；紧急停止开关动作是否不敏感。导线：导线，是否偏移管道；行李箱盖是否安装正确；地线没有损坏，也没有脱落。

16、电缆布线是否整洁、标准化；没有必要的长布线。日常维护-润滑，为什么要润滑？众所周知，良好的润滑可以防止额外的老化(磨损)。设备润滑是设备维护的重要组成部分。设备缺油或油变质会导致设备故障或设备的准确性和功能受损。对搞好设备润滑，减少故障，减少机器部件磨损，延长设备寿命具有重要作用。据统计，所有设备的机械故障中超过70%是由于润滑不当造成的！润滑管理目的：润滑是设备正常运行的必要条件，减缓磨损，提高设备效率，降低功耗，延长设备寿命，确保设备的安全运行和正常生产。设备最重要的维护内容有两个：检查，润滑！wuding。3过滤器，设备润滑管理系统的实现，“5套”，“3阶段过滤器”，“3阶段过滤器”:将

17、油桶固定在油箱上；将油箱储存在油锅里；油锅在润滑部位。5固定：定点：根据日常润滑部位注入油，不能遗漏。设置：设备的日常加油部分由操作员负责。定期加油部位由修理工负责。定性：根据设备要求选择润滑剂(脂肪)种类，质量必须合格。润滑剂在添加润滑部分之前，必须经过“三阶段过滤”进行清洁，不含杂物。禁止滥用油(脂肪)或不洁的油(脂肪)。定时：以规定的间隔对设备加油部位加油，进行清洁或更换燃料级。定量：按设备校准的油级和数量、脚。机器设备故障分类：1)致命故障：指发生人员伤亡、机器设备报废或重大经济损失的故障。2)严重故障：严重影响机械设备的正常使用，是指在较短的有效期内无法解决的故障。3)一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内解决的故障。(4)轻微故障：轻微影响机械设备的正常使用，日常维护中随机工具解决的问题。例如：零件松动等。影响机械设备故障的因素，第一，装配质量：1，首先要有正确的配合要求。2、初始间隔太大，有效寿命缩短。3、组合中元